RU2062821C1

RU2062821C1 - Method for non-disassembling restoration of frictional joints

Info

Publication number: RU2062821C1
Application number: RU93029093A
Authority: RU
Inventors: В.И. Балабанов; Г.К. Потапов
Original assignee: Балабанов Виктор Иванович
Priority date: 1993-06-03
Filing date: 1993-06-03
Publication date: 1996-06-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: method involves supplying in friction zone technological medium comprising, wt.-%: finely-divided copper powder, 15-20; finely-divided tin powder, 5-10; glycerine, 20-24; oxalic acid, 0.5-1.5; oleic acid, the balance; and forming coating in the process of loading. EFFECT: higher efficiency.

Description

Изобретение относится к способам нанесения антифрикционных покрытий трением и может быть использовано для безразборного восстановления металлических трущихся соединений с одновременным повышением их износостойкости. The invention relates to methods for applying antifriction coatings by friction and can be used for in-place recovery of metal rubbing joints with a simultaneous increase in their wear resistance.

Известен способ образования защитной металлической пленки на поверхностях трения с большим давлением, например, в коленчатых валах и вкладышах, гильзах цилиндров и поршневых кольцах, с использованием состава "Lubrifilm", вводимого в моторное масло, используемое как носитель /1,2/. A known method of forming a protective metal film on friction surfaces with high pressure, for example, in crankshafts and liners, cylinder liners and piston rings, using the composition "Lubrifilm", introduced into the motor oil used as a carrier / 1,2 /.

Недостатком известного метода является использование в составе серебра, а также закрытая технология производства композиционного соединения меди-серебра и свинца. The disadvantage of this method is the use of silver, as well as a closed technology for the production of composite compounds of copper-silver and lead.

Известен способ приработки сопрягаемых поверхностей трения с одновременным нанесением медного покрытия в специальной технологической среде, используемой вместо смазочного материала при приработке и содержащий хлорид меди и олеиновую кислоту. Эксплуатация обработанного соединения проводится на смазочных материалах, содержащих олеат меди и олеиновую кислоту /З/. There is a method of running in the mating friction surfaces while applying a copper coating in a special technological medium used instead of a lubricant during running-in and containing copper chloride and oleic acid. The operation of the treated compounds is carried out on lubricants containing copper oleate and oleic acid / 3 /.

Недостатком способа является высокая коррозионная активность технологической среды вследствие образования соляной кислоты, что требует операции промывки обрабатываемых поверхностей и дополнительные эксплуатационные затраты. The disadvantage of this method is the high corrosiveness of the technological environment due to the formation of hydrochloric acid, which requires a washing operation of the treated surfaces and additional operating costs.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение себестоимости процесса восстановления сопрягаемых поверхностей трения без их разборки с одновременным повышением их износостойкости за счет нанесения фрикционных покрытий из пластичных металлов, содержащихся в специальной технологической среде, а в качестве натирающих инструментов используются сами сопрягаемые поверхности трения. The aim of the invention is to increase productivity and reduce the cost of the process of restoring mating friction surfaces without disassembling them while increasing their wear resistance by applying friction coatings of plastic metals contained in a special technological medium, and mating friction surfaces themselves are used as rubbing tools.

Указанная цель достигается за счет технологической среды, содержащей взвесь мелкодисперсных порошков пластичных металлов в смеси органических кислот и глицерина в следующем соотношении компонентов, мас. This goal is achieved due to the technological environment containing a suspension of fine powders of ductile metals in a mixture of organic acids and glycerol in the following ratio of components, wt.

Мелкодисперсный порошок меди 15.20;
Мелкодисперсный порошок олова 5.10;
Глицерин 20.25;
Щавелевая кислота 0,5.1,5;
Олеиновая кислота остальное.Fine copper powder 15.20;
Fine tin powder 5.10;
Glycerin 20.25;
Oxalic acid 0.5.1.5;
Oleic acid is the rest.

Процесс восстановления осуществляется посредством фрикционного нанесения покрытий из пластичных металлов, содержащихся в специальной технологической среде, содержащих поверхностно-активные вещества, позволяющие удалить окисные пленки и пластифицировать обрабатываемые поверхности и частицы порошка. В качестве натиравших инструментов выступают сами восстанавливаемые поверхности трения с высоким давлением. The recovery process is carried out by means of friction coating of plastic metals contained in a special technological medium containing surfactants, which allow to remove oxide films and plasticize the treated surfaces and powder particles. The high-pressure renewable friction surfaces themselves act as rubbing tools.

Пример Восстановление дорожек и тел качения шарикового подшипника вакуумного насоса доильной установки без его разборки. Example Restoring tracks and rolling elements of a ball bearing of a vacuum pump of a milking unit without disassembling it.

Из картера насоса сливают смазочный материал. Затем в заливное отверстие медленно заливают специальную технологическую среду следующего состава, мас. Lubricant is drained from the pump housing. Then, a special technological medium of the following composition, wt.

Мелкодисперсный порошок меди 20;
Мелкодисперсный порошок олова 5;
Глицерин 25;
Щавелевая кислота 0,5;
Олеиновая кислота остальное.Fine copper powder 20;
Fine tin powder 5;
Glycerin 25;
Oxalic acid 0.5;
Oleic acid is the rest.

После того как из сливного отверстия начнет вытекать чистая технологическая среда, его закрывают пробкой. Производят заправку картера насоса специальной технологической средой и включают электродвигатель насоса. Производят обработку нанесением фрикционного покрытия из меди и олова в трущихся соединениях с высоким давлением. Процесс нанесения длится 10.15 мин. После обработки двигатель выключают, а технологическую среду сливают. Заливают штатный смазочный материал. После того как из сливного отверстия начнет вытекать смазка, его закрывают пробкой. After a clean process medium starts to flow out of the drain hole, it is closed with a stopper. Refuel the crankcase with a special technological medium and turn on the pump motor. Processing is carried out by applying a friction coating of copper and tin in rubbing joints with high pressure. The application process lasts 10.15 minutes. After processing, the engine is turned off, and the process medium is drained. Fill in regular lubricant. After the grease starts to flow out of the drain hole, it is closed with a stopper.

Способ безразборного восстановления трущихся соединений обеспечивает нанесение пластичного покрытия с высокими антифрикционными и противозадирными свойствами толщиной 1.2 мм. The method of continuous recovery of rubbing joints provides a plastic coating with high antifriction and extreme pressure properties with a thickness of 1.2 mm.

Источники информации
1. Эффект безызносности и триботехнологии. М. 1992, N 1, С.6.Information sources
1. The effect of fatigue and tribotechnology. M. 1992, N 1, C.6.

2. Metallo ricorstruttore рег motor, "Lubrifilm", Milano, 1990. 2. Metallo ricorstruttore reg motor, "Lubrifilm", Milano, 1990.

3. Авторское свидетельство СССР N 1282960, кл. С 23 С 26/00, 1986. 3. Copyright certificate of the USSR N 1282960, cl. C 23 C 26/00, 1986.

Claims

A method for the in-place restoration of rubbing joints, which includes supplying to the friction zone a technological medium containing a mixture of metal powders and forming a coating under operating load, characterized in that a mixture of glycerol, oxalic and oleic acids is used as a technological medium, and finely dispersed as a mixture of metal powders powders of copper and tin, in the following ratio of components, wt.

Fine copper powder 15 20
Fine tin powder 5-10
Glycerin 20 25
Oxalic acid 0.5 1.5
Oleic acid Else