RU2060875C1

RU2060875C1 - Plant for wood reprocessing

Info

Publication number: RU2060875C1
Application number: RU94012417A
Authority: RU
Inventors: М.В. Гомонай; В.И. Лемешко; С.И. Матвеев; В.В. Гомонай
Original assignee: Малое научно-производственное внедренческое предприятие "Лестехника"
Priority date: 1994-04-08
Filing date: 1994-04-08
Publication date: 1996-05-27
Also published as: RU94012417A

Abstract

FIELD: forestry. SUBSTANCE: plant has power base, frame on which manufacturing equipment is disposed; charging mechanism 4, block of milling cutters 3, block of feeding rollers 7, block of saws 8 with wedging knives 9 and receiving roller table 10. Charging mechanism is made at least of two sections, each of them consists of block of vertical driving conical rollers and block of horizontal rollers. The latter can travel in vertical plane. Guideways-limiters are mounted before block of milling cutters 6. Block of wedging knives is disposed in action zone of block of saws 8. The knives are hinged and have slot. EFFECT: enhanced quality of complex reprocessing of small-dimension wood, enhanced reliability. 2 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к технологическому оборудованию по комплексной переработке древесины на различную пилопродукцию и может быть использовано на предприятиях лесной промышленности и лесного хозяйства. The invention relates to technological equipment for the integrated processing of wood for various saw-timber and can be used in enterprises of the forest industry and forestry.

Известна установка для переработки древесины (модель ЛПТ-6), включающая устройство загрузки, выполненное из блоков нижних и верхних роликов, блок фрез, блок пил, подающие ролики и приемный роликовый конвейер. Все технологическое оборудование размещено на раме и имеет силовую базу. A known installation for wood processing (model LPT-6), including a loading device made of blocks of lower and upper rollers, a milling unit, a saw block, feed rollers and a receiving roller conveyor. All technological equipment is located on the frame and has a power base.

К основным недостаткам этой установки можно отнести следующее. Загрузочное устройство не обеспечивает надежности подачи и горизонтальности продольной оси бревна по той причине, что подающие ролики качающегося типа и на нижние ролики действует разное усилие от массы бревна, в то время как на верхние ролики эта сила (усилие) не влияет. Таким образом, достичь центровки бревна с помощью разделенных верхних и нижних роликов практически невозможно и тем более учесть сбежистость бревна при его подаче. Свободное отклонение роликов не исключает попадание торца бревна выше оси вращения одной из фрез, т. е. может произойти излом фрезы. Отсутствие за блоком пил расклинивающих ножей снижает надежность работы установки и качество вырабатываемой продукции. The main disadvantages of this installation include the following. The loading device does not ensure the reliability of the feed and the horizontal axis of the log for the reason that the feed rollers of the swinging type and the lower rollers are affected by a different force from the mass of the log, while this force (force) does not affect the upper rollers. Thus, it is practically impossible to achieve alignment of the log with the help of the divided upper and lower rollers, and especially to take into account the log safety when feeding it. The free deflection of the rollers does not exclude the end of the log falling above the axis of rotation of one of the cutters, i.e., the cutter may break. The absence of proppant knives behind the saw block reduces the reliability of the installation and the quality of the products produced.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является станок Hew Saw фирмы "Вейсто-Ракенне Раутио" (Финляндия). Станок включает роликовый механизм загрузки, блок вертикальных и горизонтальных фрез и пильный блок. Все это технологическое оборудование размещено на раме, причем каждый исполнительный орган имеет свой привод. Механизм загрузки состоит из ряда нижних двухконических роликов и блока прижимных роликов, причем рама, на котором расположен ряд нижних роликов, выполнена выпуклой в продольной плоскости по ходу подачи бревна. Такое исполнение рамы позволяет кривые бревна ориентировать в одной плоскости. The closest technical solution to the proposed, adopted as a prototype, is a Hew Saw machine company "Weisto-Rakenne Rautio" (Finland). The machine includes a roller loading mechanism, a block of vertical and horizontal mills and a saw block. All this technological equipment is located on the frame, and each executive body has its own drive. The loading mechanism consists of a series of lower biconical rollers and a block of pressure rollers, and the frame on which the row of lower rollers is located is made convex in the longitudinal plane along the log feed. This design allows the frame to orient the logs in one plane.

К недостаткам прототипа можно отнести следующее. Выполнение подающего механизма загрузки качающегося типа, т.е. один его конец шарнирно соединен с рамой, а другой через цилиндр, не позволяет обеспечивать параллельность продольной оси бревна по отношению к обрабатывающим механизмам. Рама стола поднимается в одном месте (качание), при этом верхние прижимные ролики расположены сзади точки подъема рамы и создают момент пары сил. Из-за этого передний торец бревна всегда будет стремиться вверх и тем самым нарушается стабильность подачи и снижается качество обработки. The disadvantages of the prototype include the following. The implementation of the feed mechanism of the swing type, i.e. one end is pivotally connected to the frame, and the other through the cylinder, does not allow for parallelism of the longitudinal axis of the log with respect to the processing mechanisms. The frame of the table rises in one place (swing), while the upper pinch rollers are located behind the lifting point of the frame and create the moment of a couple of forces. Because of this, the front end of the log will always tend to go up and thereby violate the stability of the feed and reduce the quality of processing.

Кроме того, вогнутость стола механизма загрузки также не приводит к обеспечению горизонтальности продольной оси бревна, так как задний торец бревна прижимается верхними роликами и копирует (скользит) поверхность стола. В это же время передний торец бревна стремится вверх. Все это приводит к низкой надежности работы и поэтому станок имеет значительные габариты, массивную конструкцию и большую мощность разных приводов. In addition, the concavity of the table of the loading mechanism also does not lead to the horizontal axis of the log, since the rear end of the log is pressed by the upper rollers and copies (slides) the surface of the table. At the same time, the front end of the log tends to up. All this leads to low reliability and therefore the machine has significant dimensions, massive design and high power of different drives.

Далее, пильные блоки, расположенные с двух сторон относительно продольной оси бpевна требуют очень тонкой настройки с тем, чтобы плоскости пропила обоих блоков пил совпадали и при этом не исключается возможность зажима пил, так как отсутствуют расклинивающие ножи. В конструктивном плане этот станок энергоемкий и сложный. Further, the saw blocks located on both sides relative to the longitudinal axis of the log require very fine tuning so that the cutting planes of both saw blocks coincide and the possibility of clamping the saws is not excluded, since there are no wedging knives. In terms of design, this machine is energy-intensive and complex.

Цель изобретения повышение качества обработки и надежности работы. The purpose of the invention is improving the quality of processing and reliability.

Цель достигается тем, что механизм загрузки выполнен двухсекционным, причем каждая секция состоит из блока вертикальных конусных роликов, соединенных между собой гидроцилиндром и пружинами, причем меньшее основание конусных роликов обращено к плоскости блоков горизонтальных роликов, а последние снабжены механизмом перемещения в вертикальной плоскости. Перед блоком фрез установлены подпружиненные направляющие-ограничители, причем максимальное их отклонение в вертикальной плоскости от продольной оси технологического оборудования не превышает радиуса фрезы. Пильный блок установки снабжен расположенными в плоскости резания его пил расклинивающими ножами, установленных шарнирно на осях, причем в верхней части ножи имеют прорезь, а между ножами размещены распорные втулки с шагом, соответствующим шагу пил блока. The goal is achieved in that the loading mechanism is made in two sections, each section consisting of a block of vertical conical rollers interconnected by a hydraulic cylinder and springs, the smaller base of the conical rollers facing the plane of the horizontal roller blocks, and the latter equipped with a movement mechanism in the vertical plane. In front of the milling unit, spring-loaded guide rails are installed, and their maximum deviation in the vertical plane from the longitudinal axis of the processing equipment does not exceed the radius of the milling cutter. The saw block of the installation is equipped with proppant knives located in the plane of cutting of its saws, mounted pivotally on the axes, the knives having a slot in the upper part, and spacers with a step corresponding to the block saw step are placed between the knives.

На фиг.1 показан общий вид установки в транспортном положении, на фиг.2 рабочее положение установки, вид сверху; на фиг.3 конструктивно-кинематическая схема установки; на фиг.4 схема привода блока фрез; на фиг.5 вид А на фиг. 1; на фиг.6 вид Б на фиг.1; на фиг.7 вид В на фиг.1; на фиг.8 вид Г на фиг.1; на фиг.9 профили вырабатываемой продукции. Figure 1 shows a General view of the installation in the transport position, figure 2 operating position of the installation, top view; figure 3 structural and kinematic diagram of the installation; figure 4 diagram of the drive block mills; in FIG. 5, view A in FIG. 1; in Fig.6 view B in Fig.1; in Fig. 7, view B in Fig. 1; in Fig.8 view G in Fig.1; Fig.9 profiles of products.

Установка состоит из силовой базы 1 шасси 2 с рамой 3, на которой расположено технологическое оборудование в составе: загрузочного механизма 4, направляющих-ограничителей 5 (верхний и нижний), блока фрез 6, системы подающих роликов 7, блока пил 8, блока расклинивающих ножей 9 и приемного выдвижного роликового стола 10 со стойкой 11. Загрузочный механизм 4 включает по меньшей мере две секции 12, каждая из которых состоит из блока вертикальных приводных конусных роликов 13, установленных шарнирно на цилиндрических направляющих 14 и соединенных между собой цилиндром 15 с пружинами 16 и блок горизонтальных роликов 17, расположенных консольно на вертикальной стойке 18 с возможностью перемещения в ней с помощью гидроцилиндра 19. В передней части механизма загрузки 4 установлен регулируемый поддерживающий ролик 20. The installation consists of a power base 1 of the chassis 2 with a frame 3, on which the technological equipment is located, consisting of: a loading mechanism 4, guides-limiters 5 (upper and lower), a block of milling cutters 6, a system of feed rollers 7, a block of saws 8, a block of proppant knives 9 and a receiving retractable roller table 10 with a stand 11. The loading mechanism 4 includes at least two sections 12, each of which consists of a block of vertical drive taper rollers 13 mounted pivotally on the cylindrical guides 14 and connected between battle with cylinder 15 with springs 16 and a block of horizontal rollers 17 located cantilever on a vertical strut 18 with the possibility of moving in it using a hydraulic cylinder 19. An adjustable support roller 20 is installed in front of the loading mechanism 4.

Направляющие-ограничители 5 включают лоток 21 и регулирующие подпружиненные болты 22. The guide rails 5 include a tray 21 and adjusting spring-loaded bolts 22.

Блок фрез 6 включает верхнюю приводную фрезу 23, имеющую возможность перемещения в вертикальной плоскости и нижнюю приводную фрезу 24. Привод фрез осуществляется посредством передачи крутящего момента от силовой базы 1 через карданный вал 25, клиноременную передачу 26, распределительную коробку 27 и систему карданных валов 28 и 29. За верхней фрезой 23 установлен отбойный щит 30. Фрезы 23 и 24 расположены так, что их оси находятся в разных плоскостях, т. е. смещены, что позволяет снизить нагрузки на силовую базу и улучшить условия загрузки. За блоком фрез 6 размещена система подающих роликов 7, включающая ряд нижних приводных цилиндрических роликов 31 и ряд верхних прижимных приводных роликов 32. Ролики 31 и 32 имеют ограничительные диски 33 и рифленую поверхность 34. The cutter unit 6 includes an upper drive cutter 23, which can be moved vertically and a lower drive cutter 24. The cutters are driven by transmitting torque from the power base 1 through the driveshaft 25, the V-belt drive 26, the junction box 27 and the drive shaft system 28 and 29. A baffle plate 30 is installed behind the upper cutter 23. The cutters 23 and 24 are located so that their axes are in different planes, that is, offset, which reduces the load on the power base and improves loading conditions. Behind the milling unit 6, there is a system of feed rollers 7, including a series of lower drive cylindrical rollers 31 and a series of upper pressure drive rollers 32. The rollers 31 and 32 have restrictive disks 33 and a corrugated surface 34.

Блок пил 8 расположен на одном горизонтальном валу 35 и имеет привод от раздаточной коробки 27 посредством клиноременной передачи 36. Конструктивно раздаточная коробка выполнена так, что на одном валу имеется одно число оборотов, подводящее к фрезам, а на другом валу большее число оборотов, подводящееся к блоку пил. Таким образом достигнуто главное условие компоновки технологического оборудования в одной цепочке, что каждый последующий агрегат должен иметь скорость, равную или больше предыдущего. Между пилами установлены втулки 37, регулирующие расстояние между ними. The saw block 8 is located on one horizontal shaft 35 and has a drive from the transfer case 27 by means of a V-belt drive 36. Structurally, the transfer case is designed so that on one shaft there is one number of revolutions leading to the cutters, and on the other shaft a larger number of revolutions leading to the block drank. Thus, the main condition for the arrangement of technological equipment in one chain was achieved, that each subsequent unit should have a speed equal to or greater than the previous one. Between the saws installed sleeve 37, regulating the distance between them.

За блоком пил смонтирован блок расклинивающих ножей 9 на двух горизонтальных осях 38 и 39. Между расклинивающими ножами расположены распорные втулки 40 с шагом соответствующего шагу пил в блоке. В верхней части каждого расклинивающего ножа выполнена дугообразная прорезь 41 с радиусом, равным расстоянию между осями 38 и 39, позволяющая менять положение расклинивающих ножей по отношению к зубатому ободу пил. Это позволяет достигать практически равного удаления лезвия расклинивающего ножа от контура пилы, причем лезвие ножа также выполнено дугообразной формы и благодаря этому повышается надежность подачи и точность обработки. Behind the saw block, a block of proppant knives 9 is mounted on two horizontal axes 38 and 39. Between the proppant knives there are spacer sleeves 40 with a step corresponding to the saw pitch in the block. In the upper part of each proppant knife, an arcuate slot 41 is made with a radius equal to the distance between the axes 38 and 39, allowing you to change the position of the proppant knives with respect to the toothed rim of the saws. This allows you to achieve almost equal removal of the blade of the propping knife from the contour of the saw, and the blade of the knife is also made of an arcuate shape and thereby increases the reliability of the feed and the accuracy of processing.

За блоком расклинивающих ножей расположена опорная площадка 42 и далее блок приемных приводных роликов 43. Все подающие ролики кинематически связаны с обрабатывающими органами установки и имеют привод от одного вала силовой установки, что способствует надежности работы, так как при падении оборотов на рабочих органах (обрабатывающих) соответственно уменьшается и скорость подачи. Behind the block of proppant knives, there is a support platform 42 and then a block of receiving drive rollers 43. All feed rollers are kinematically connected to the processing bodies of the installation and are driven by one shaft of the power plant, which contributes to the reliability of operation, since when the speed drops on the working bodies (processing) the feed rate also decreases accordingly.

На фиг. 9 показаны основные профили вырабатываемой пилопродукции: брус квадратный, обрезная доска, брус профильный, необрезная доска. In FIG. 9 shows the main profiles of the produced sawn timber: square beam, edged board, profile beam, unedged board.

Кроме этого установка снабжена автономной гидростанцией 44, служащей для привода вертикальных и горизонтальных роликов механизма загрузки. Передача крутящего момента на насос гидростанции производится с помощью пластинчатой цепи от вала блока пил 8. In addition, the installation is equipped with an autonomous hydraulic station 44, which serves to drive vertical and horizontal rollers of the loading mechanism. The transmission of torque to the pump of the hydraulic station is carried out using a plate chain from the shaft of the saw block 8.

Работает установка следующим образом. The installation works as follows.

С помощью силовой базы 1 установка транспортируется к месту работы (лесосека, поселок и др.), т.е. к штабелю древесины. Транспортное положение установки показано на фиг. 1. На площадке силовая установка 1 размещается перпендикулярно продольной оси установки (фиг.2) и ее вал отбора мощности соединяется с раздаточной коробкой 27 через карданную передачу 25 и клиноременную передачу 26. Далее производится выставление приемного стола 10 на не обходимую длину и он с таком положении фиксируется и опирается на площадку через стойку 11. Стойка 11 имеет регулирующее устройство (передача винт-гайка) для установления стола в горизонтальном положении. Перед работой установка настраивается в зависимости от характеристики древесного сырья и от назначения вырабатываемой продукции. Блоки горизонтальных роликов 17 устанавливаются на разную высоту по ходу подачи, причем блок, расположенный вначале механизма загрузки 4 устанавливается на высоту Н₁, а блок ближе к фрезерному блоку на высоту Н. Разность высот Н₁ и Н выбрана с учетом сбежистости бревна, но при этом должно соблюдаться условие Н₁>Н. В процессе подачи с помощью гидроцилиндров 19 разность высот поддерживается постоянной и при этом продольная ось бревна будет всегда находится в горизонтальной плоскости. Поддерживающий ролик 20 также устанавливается на определенную высоту так, чтобы все горизонтальные ролики механизма загрузки находились в одной плоскости.Using the power base 1, the installation is transported to the place of work (cutting area, village, etc.), i.e. to a stack of wood. The transport position of the installation is shown in FIG. 1. At the site, the power plant 1 is placed perpendicular to the longitudinal axis of the installation (Fig. 2) and its power take-off shaft is connected to the transfer case 27 through the cardan drive 25 and the V-belt drive 26. Next, the receiving table 10 is set to the required length and it is with such the position is fixed and rests on the platform through the rack 11. The rack 11 has a control device (transmission screw-nut) to set the table in a horizontal position. Before work, the installation is configured depending on the characteristics of wood raw materials and on the purpose of the products being produced. The blocks of horizontal rollers 17 are installed at different heights along the feed, and the block located at the beginning of the loading mechanism 4 is set to a height of H ₁ , and the block is closer to the milling block to a height of N. The height difference H ₁ and H is selected taking into account the log safety, but at this must be met condition H ₁ > N. In the feed process using the hydraulic cylinders 19, the height difference is kept constant and the longitudinal axis of the log will always be in the horizontal plane. The support roller 20 is also set to a certain height so that all horizontal rollers of the loading mechanism are in the same plane.

В исходном положении вертикальные ролики 13 находятся в крайних положениях, максимально удаленные от продольной оси механизма загрузки 4. In the initial position, the vertical rollers 13 are in extreme positions, as far as possible from the longitudinal axis of the loading mechanism 4.

Древесина подается на механизм загрузки 4 одним из известных способов, например, гидроманипулятором, который может располагаться на силовой базе 1. После чего включается привод и вертикальные ролики 13 обоих блоков зажимают бревно и производят его подачу в зону обработки, при этом все технологическое оборудование установки находится в рабочем положении. Конструкция роликов коническая с рифленой поверхностью обеспечивает одновременно подачу и постоянный прижим бревна, так как в данном случае возникают силы Р_г и Р_в от результирующей Р. Горизонтальная составляющая Р_г подает бревно, а вертикальная Р_в прижимает бревно вниз. По мере продвижения бревна ролики 13 сходятся, т.е. они постоянно копируют поверхность бревна. При этом они перемещаются к центру оси механизма загрузки 4 по цилиндрическим направляющим 14 с помощью цилиндра 15 и пружин 16, т.е. ролики всегда находятся в контакте с бревном. Коническое исполнение роликов 13 создает на механизме загрузки "клиновое" пространство, что резко повышает стабильность бревна в процессе подачи и обработки. Горизонтальные ролики 17 по мере продвижения бревна подымаются на величину образовавшегося зазора с помощью гидроцилиндров 19, т. е. учитывается сбежистость бревна как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях. Далее, передний торец бревна поступает в направляющие 5, которые имеют профиль, идентичный профилю горизонтальных роликов 17 и затем бревно направляется в зону действия фрез 23 и 24. Направляющие ограничители 5 выставляются в вертикальной плоскости так, чтобы они находились за пределами плоскостей вращения фрез 23 и 24. Отклонения положения направляющих 5 в процессе подачи бревна компенсируются подпружиненными болтами 22, т.е. направлящие 5 выполнены плавающего типа. Высота установки нижней направляющей 5 выбирается такой, чтобы она находилась в одной плоскости с горизонтальными роликами 17 и принимается ее значение в зависимости от вырабатываемой продукции, т.е. нижняя направляющая является органичителем величины съема слоя с бревна. Высота верхней направляющей устанавливается на расстоянии 1/3 радиуса фрезы от ее поверхности, но не более величины радиуса фрезы, так как в противном случае произойдет излом фрезы, т.е. будет торцовой удар бревна в ось вращения фрезы. Ввиду того, что фрезы 23 и 24 смещены в горизонтальной плоскости друг относительно друга, они входят в рез поочередно, что снижает динамические нагрузки на привод силовой базы 1. Фрезы 23 и 24 формируют двухкантный брус, но если требуется получать необрезную доску, то фрезы отводятся на расстояние, не позволяющее им взаимодействовать с подаваемой древесиной. Из блока фрез двухкантный брус захватывается роликами 31 и 32 и транспортируется к блок упил 8. Ролики 31 и 32 имеют ограничительные диски 33, которые способствуют стабилизации бревна при подаче, а поверхность роликов рифленая, что улучшает сцепление с транспортируемым бревном. Верхние ролики 32 плавающего типа (подпружинены). За фрезой 23 расположен отбойный щит 30, снимающий с пласти бруса опилки, стружку и пр. что позволяет достигать точному захвату бревна роликами 31 и 32. Двухкантный брус распиливается на доски, причем сразу за каждой пилой установлены расклинивающие ножи 9, и они постоянно находятся в пропиле, и тем самым фиксируют выходящую от пил продукцию. Положение расклинивающих ножей 9 в вертикальной плоскости определяется диаметром пил, и в зависимости от диаметра они устанавливаются в нужном положении, при этом должен сохраняться допустимый зазор между лезвием ножей и венцом пилы (5-10 мм). Между расклинивающими ножами установлены распорные втулки 40 с шагом, соответствующим шагу пил. Расклинивающие ножи 9 установлены шарнирно на осях 38 и 39 и имеют прорезь 41 с радиусом кривизны, равным расстоянию между осями 38 и 39. Получаемая продукция после пил поступает в механизм приема 7 роликового типа и далее на выдвижной роликовый стол 10. Из стола 10 продукция укладывается в пакет и складируется.Wood is fed to the loading mechanism 4 by one of the known methods, for example, by a hydraulic manipulator, which can be located on the power base 1. Then the drive is turned on and the vertical rollers 13 of both blocks clamp the log and feed it into the processing zone, while all the technological equipment of the installation is in working position. The design of the conical rollers with a corrugated surface provides both a feed and a constant clamp of the log, since in this case there are forces P _g and P _c from the resulting P. The horizontal component P _g feeds the log, and the vertical P _c presses the log down. As the log moves, the rollers 13 converge, i.e. they constantly copy the surface of the log. At the same time, they move to the center axis of the loading mechanism 4 along the cylindrical guides 14 using the cylinder 15 and springs 16, i.e. the rollers are always in contact with the log. The conical design of the rollers 13 creates a “wedge” space on the loading mechanism, which dramatically increases the stability of the log during feeding and processing. The horizontal rollers 17 as the logs move are raised by the amount of the resulting gap with the help of hydraulic cylinders 19, i.e., the log distance in both horizontal and vertical planes is taken into account. Next, the front end of the log enters the guides 5, which have a profile identical to the profile of the horizontal rollers 17 and then the log is guided into the coverage area of the milling cutters 23 and 24. The guiding stops 5 are set in the vertical plane so that they are outside the rotation planes of the milling cutters 23 and 24. Deviations of the position of the guides 5 in the process of feeding the logs are compensated by spring-loaded bolts 22, i.e. guides 5 are made of a floating type. The installation height of the lower guide 5 is chosen so that it is in the same plane with the horizontal rollers 17 and its value is adopted depending on the product being produced, i.e. the lower guide is the organizer of the amount of removal of the layer from the log. The height of the upper guide is set at a distance of 1/3 of the cutter radius from its surface, but not more than the value of the cutter radius, since otherwise the cutter will break, i.e. there will be a front impact of the log into the axis of rotation of the mill. Due to the fact that the cutters 23 and 24 are offset in the horizontal plane relative to each other, they enter the cut one at a time, which reduces the dynamic loads on the drive of the power base 1. The cutters 23 and 24 form a two-edged beam, but if it is necessary to obtain an unedged board, the cutters are retracted to a distance that does not allow them to interact with the supplied wood. From the milling unit, the two-edged beam is captured by the rollers 31 and 32 and transported to the block 8. 8. The rollers 31 and 32 have restrictive disks 33, which help stabilize the log when feeding, and the surface of the rollers is corrugated, which improves adhesion to the transported log. Top rollers 32 floating type (spring loaded). Behind the milling cutter 23, there is a baffle plate 30, which removes sawdust, shavings, etc. from the face of the timber bar, which makes it possible to achieve precise grip of the log with rollers 31 and 32. The two-edged beam is sawn into boards, and proppant knives 9 are installed immediately behind each saw, and they are constantly located in cut, and thereby fix the output coming from the saws. The position of the proppant knives 9 in a vertical plane is determined by the diameter of the saws, and depending on the diameter they are set in the desired position, while the allowable clearance between the knife blade and the saw blade (5-10 mm) must be maintained. Between the proppant knives, spacer sleeves 40 are installed in increments corresponding to the pitch of the saws. The proppant knives 9 are pivotally mounted on the axes 38 and 39 and have a slot 41 with a radius of curvature equal to the distance between the axes 38 and 39. The resulting products after the saws enter the pickup mechanism 7 of the roller type and then onto the retractable roller table 10. From the table 10, the products are laid in a package and stored.

Меняя профиль режущих ножей фрез 23 и 24, можно получать брус разного сечения. Также, меняя число пил в блоке 8, можно получать различный пиломатериал. Предлагаемая установка может работать как фрезерный агрегат, как многопильный станок или в комплексе как передвижная фрезерно-пильная машина. By changing the profile of the cutting knives of the cutters 23 and 24, you can get a bar of different sections. Also, changing the number of saws in block 8, you can get different lumber. The proposed installation can work as a milling unit, as a multi-saw machine or in the complex as a mobile milling and sawing machine.

После прохождения первого бревна, вертикальные ролики занимают исходное положение (разомкнуты) и готовы принять следующее бревно, т.е. цикл повторяется. After passing the first log, the vertical rollers occupy the initial position (open) and are ready to accept the next log, i.e. the cycle repeats.

Таким образом предлагаемая установка позволяет повысить надежность работы и улучшить качество вырабатываемой продукции. Практическая реализация установки подтвердила ее преимущества и годовой экономический эффект составляет 250 млн.руб. Выполнение установки в передвижном варианте позволяет резко расширить область ее применения и сократить затраты на создание цехов по переработке аналогичной продукции. Thus, the proposed installation can improve the reliability and improve the quality of products. The practical implementation of the installation confirmed its advantages and the annual economic effect is 250 million rubles. The installation in a mobile version allows you to dramatically expand its scope and reduce the cost of creating workshops for the processing of similar products.

Claims

1. Installation for wood processing, including a power base, on the frame of which technological equipment is mounted with a block of mills, sawing mechanisms, and a roller loading mechanism with a block of upper pressure rollers, characterized in that the loading mechanism is made of at least two sections, each the section consists of a block of vertical drive cone rollers symmetrically located relative to the longitudinal axis of the processing equipment and interconnected by a hydraulic cylinder and springs and installed on and horizontal cylindrical guides, the smaller base of the conical rollers facing the plane of the blocks of horizontal rollers, and the latter are equipped with a movement mechanism in the vertical plane.

2. Installation according to claim 1, characterized in that in front of the cutter block spring-loaded guides are installed, their maximum deviation in the vertical plane from the longitudinal axis of the processing equipment does not exceed the radius of the cutter.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the saw block is equipped with proppant knives located in the plane of cutting of its saws, pivotally mounted on the axes, the knives having a slot in the upper part, and spacer sleeves with a pitch corresponding to the saw pitch in block.