RU2059434C1

RU2059434C1 - Method for obtaining wheat germ in the process of flour milling

Info

Publication number: RU2059434C1
Application number: RU93003514A
Authority: RU
Inventors: Б.М. Максимчук; С.В. Коломенский
Original assignee: Экспериментальный мельзавод N 2 "Новая Победа"
Priority date: 1993-01-21
Filing date: 1993-01-21
Publication date: 1996-05-10

Abstract

FIELD: obtaining of germ and germ flour. SUBSTANCE: method involves preparing grain for milling; grinding groats; milling and grinding oversizes, delivered by sieve, first and second grinding and three milling systems, in roll machine of fourth milling system at roll machine capacity of 130-140 kg/cm; pneumatically conveying product obtained in fourth milling system into settling cyclone at air flow rate of 18.0-32.0 m/sec; sieving and separating germs and germ flour for specific bakery products by means of sieve 0.95 and 43 in amounts of 7-11% and 0.55-0.59%, respectively, of total amount of flour. EFFECT: increased efficiency and simplified method. 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии мукомольного производства, а именно к способам получения пшеничного зародыша при производстве хлебопекарной муки. The invention relates to a technology for flour production, and in particular to methods for producing wheat germ in the production of baking flour.

Известные способы переработки зерна пшеницы в хлебопекарную муку, регламентированные "Правилами", не направлены специально на выделение пшеничного зародыша, как отдельной фракции помола. Known methods of processing wheat grains into baking flour, regulated by the "Rules", are not specifically aimed at isolating the wheat germ as a separate grinding fraction.

Общее количество зародыша в исходном зерне пшеницы составляет 3,0-3,2% В процессе размола удается попутно выделить зародышевые частицы (сход сита диаметром 1,0 мм) в количестве не более 0,03% Остальная часть пшеничного зародыша измельчается до состояния муки (проход сита 43к) и попадает в отрубянистые продукты. Это объясняется интенсивностью работы средств измельчения вальцов с рифленой поверхностью, применением деташеров в технологической линии. The total amount of the embryo in the initial grain of wheat is 3.0-3.2%. During the grinding process, it is possible to simultaneously identify germinal particles (sieve gathering with a diameter of 1.0 mm) in an amount of not more than 0.03%. The rest of the wheat germ is crushed to the state of flour ( sieve pass 43k) and gets into branded products. This is due to the intensity of the work of grinding mill rollers with a corrugated surface, the use of detacher in the production line.

Наиболее близким техническим решением является способ, включающий подготовку зерна к помолу, драной процесс с поэтапным сортированием продуктов дробления на ситовеечных системах, шлифование крупок на шлифовочных системах, размольный процесс на размольных системах, измельчение сходов с ситовеечных систем, первой и второй шлифовочных и первых трех размольных систем на вальцовом станке четвертой размольной системы с пневмотранспортированием полученного продукта в циклон-осадитель, его сортировкой на ситах и выделением зародыша и зародышсодержащей муки, формирование сортов муки. Четвертая размольная система включает вальцовый станок и деташер. На ней получается зародыш в виде хлопьев, который либо направляется в отруби, либо отбирается как отдельный продукт. Количество отбираемого пшеничного зародыша составляет не более 0,27%
Способ осуществляется на высокопроизводительном оборудовании. Здесь также имеет место переизмельчение крупок и дунстов в вальцовом станке и деташере до состояния муки при одновременном измельчении оболочечных частиц, в том числе и содержащих лепестки зародыша. Кроме того, после вальцового станка четвертой размольной системы продукт пневмотранспортируется на последующее технологическое оборудование со значительной скоростью воздуха 24 м/с, что также приводит к дроблению образовавшихся частиц зародыша.The closest technical solution is a method that includes preparing the grain for grinding, torn process with stepwise sorting of crushing products on sieve systems, grinding grains on grinding systems, grinding process on grinding systems, grinding descends from sieve systems, the first and second grinding and the first three grinding systems on a roller mill of the fourth grinding system with pneumatic transportation of the obtained product to the cyclone-precipitator, its sorting on sieves and the separation of the embryo and the charge yshsoderzhaschey flour, forming flours. The fourth grinding system includes a roller mill and detacher. It produces a germ in the form of flakes, which is either sent to bran, or selected as a separate product. The amount of selected wheat germ is not more than 0.27%
The method is carried out on high-performance equipment. There is also a regrinding of grains and dunsts in the roller mill and detacher to the state of flour while grinding shell particles, including those containing the petals of the embryo. In addition, after the roller mill of the fourth grinding system, the product is pneumatically transported to subsequent processing equipment with a significant air velocity of 24 m / s, which also leads to crushing of the formed embryo particles.

Целью изобретения является улучшение использования зерна путем повышения выхода пшеничного зародыша и одновременного отбора дополнительного сорта муки с повышенным содержанием зародышевых хлопьев, измельченных до состояния муки. The aim of the invention is to improve the use of grain by increasing the yield of wheat germ and the simultaneous selection of an additional variety of flour with a high content of germinal flakes, crushed to a state of flour.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем подготовку зерна к помолу, драной процесс с поэтапныи сортированием продуктов дробления на ситовеечных системах, шлифование крупок на шлифовочных системах, размольный процесс на размольных системах, измельчение сходов с ситовеечных систем, первой и второй шлифовочных и первых трех размольных систем на вальцовом станке четвертой размольной системы с пневмотранспортированием полученного продукта в циклон-осадитель, его сортировкой на ситах и выделением зародыша и зародышсодержащей муки, формирование сортов муки, на четвертой размольной системе на вальцовый станок устанавливают нагрузку 130-140 кг/см в сутки, пневмотранспортирование продукта проводят при скорости воздуха 18-22 м/с, на сортировку продукт направляют непосредственно из циклона осадителя, а при сортировке зародыша и зародышсодержащую муку для специальных хлебобулочных изделий выделяют, соответственно, сходом с сита 095 и проходом сита 43к в количествах, соответственно, 7-11% и 0,55-0,59% от общего количества муки. This goal is achieved by the fact that in the known method, which includes preparing the grain for grinding, torn process with stepwise sorting of crushing products on sieve systems, grinding grains on grinding systems, grinding process on grinding systems, grinding descends from sieve systems, the first and second grinding and the first three grinding systems on a roller mill of the fourth grinding system with pneumatic transportation of the obtained product to the cyclone-precipitator, sorting it on sieves and isolating the embryo of flour-containing flour, the formation of flour varieties, on the fourth grinding system, a load of 130-140 kg / cm per day is installed on the roller mill, the product is transported pneumatically at an air speed of 18-22 m / s, the product is sent for sorting directly from the precipitator cyclone, and when sorting the embryo and germ-containing flour for special bakery products are isolated, respectively, by leaving sieves 095 and passing sieves 43k in quantities of 7-11% and 0.55-0.59% of the total amount of flour, respectively.

Сопоставительный анализ с прототипом и уровнем техники указывает на отличия в режимах измельчения на вальцовом станке четвертой размольной системы, скорости пневмотранспортирования и последовательности технологических операций после циклона-осадителя продукт подают непосредственно на просеивание, минуя дополнительное измельчение в деташере. A comparative analysis with the prototype and the prior art indicates the differences in the grinding regimes on the fourth mill grinding system, the pneumatic conveying speed and the sequence of technological operations after the cyclone precipitator, the product is fed directly for sieving, bypassing additional grinding in the detacher.

Предложение является промышленно применимым, так как оно может быть использовано на всех мукомольных заводах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, практически без перестройки технологического процесса. The proposal is industrially applicable, as it can be used at all flour mills equipped with high-performance equipment, practically without restructuring the technological process.

Установление на вальцовый станок четвертой размольной системы удельной нагрузки на вальцы 130-140 кг/см-сут (вместо применяемой 100-120 кг/см-сут) позволяет извлекать муку в пределах 8,6-12,5% и получить зародыш в количестве 7-11% т. е. снижается количество произведенной на системе муки, а увеличивается количество зародыша, он менее измельчается, не попадает в отходы при просеивании, что способствует увеличению его выхода и более полному использованию зерна пшеницы. Такой режим наиболее эффективен и по качеству муки по зольности (0,62-0,60%). The establishment of a fourth grinding system on a roller mill with a unit load of 130-140 kg / cm-day (instead of 100-120 kg / cm-day used) makes it possible to extract flour in the range of 8.6-12.5% and obtain an embryo in the amount of 7 -11%, i.e., the amount of flour produced on the system decreases, and the amount of the embryo increases, it is less crushed, does not get into waste during sifting, which contributes to an increase in its yield and a more complete use of wheat grain. This mode is most effective in terms of flour quality by ash content (0.62-0.60%).

Увеличение извлечения муки на вальцовом станке против предлагаемого приводит к повышению измельчения пшеничного зародыша и снижению его выхода. Уменьшение извлечения ведет к появлению в смеси фракции крупо-дунстовых продуктов, т.е. увеличивается количество недоизмельченных продуктов, что не позволяет их отделить от пшеничного зародыша. Количество муки при этом снижается. An increase in the extraction of flour on a rolling mill against the proposed one leads to an increase in grinding of the wheat germ and a decrease in its yield. A decrease in recovery leads to the appearance of a fraction of coarse-dunst products in the mixture, i.e. the number of under-ground products increases, which does not allow them to be separated from the wheat germ. The amount of flour is reduced.

Таким образом, предлагаемые нагрузки на вальцовый станок обеспечивают повышение извлечения зародыша в виде более крупных по сравнению с отрубями и прочных частиц, имеющих меньшую способность разрушаться при следующих технологических операциях. Thus, the proposed load on the roller machine provides an increase in the extraction of the embryo in the form of larger particles compared to bran and strong particles having a lower ability to collapse during the following technological operations.

При дальнейшей обработке зародыша полученный продукт пневмотранспортируется в циклон-разгрузитель. При скорости воздуха в пневмотранспортере 18-22 м/с происходит некоторое дробление частиц зародыша и его количество за счет работы пневмоустановки уменьшается на 3,5-4,0%
В случае повышения скорости воздуха свыше 22 м/с величина разрушения пшеничного зародыша увеличивается более значительно, а снижение скорости воздуха ниже 18 м/с связано с возможностью закупорки пневмотранспортных устройств и остановки их работы.With further processing of the embryo, the resulting product is pneumatically transported to a cyclone unloader. When the air velocity in the pneumatic conveyor is 18-22 m / s, some crushing of the embryo particles takes place and its amount due to the operation of the pneumatic installation decreases by 3.5-4.0%
In the case of an increase in air velocity above 22 m / s, the destruction of the wheat germ increases more significantly, and a decrease in air velocity below 18 m / s is associated with the possibility of blocking pneumatic conveying devices and stopping their operation.

Таким образом, предложенный режим пневмотранспортирования является оптимальным и ведет к достижению цели повышению выхода зародыша за счет снижения его дробления. Thus, the proposed pneumatic transport mode is optimal and leads to the goal of increasing the yield of the embryo by reducing its fragmentation.

Далее по применяемому до сих пор технологическому процессу зародыш направляли в деташер, что приводило к дополнительному измельчению образованного зародыша еще на 12-14% По данному предложению следует отключить деташер из технологической схемы на период получения большего количества пшеничного зародыша, направив продукт непосредственно на просеивание, минуя деташер. Такое изменение технологической последовательности операций также повышает выход зародыша он не переизмельчается и в большем количестве выделяется на ситах. Одновременно, в процессе осуществления технологического процесса выработки зародыша, часть его, сильно измельченная, превращается в муку, которая по своим свойствам и качеству представляет собой специализированный поток муки и отбирается в количестве 0,55-0,59% от общего количества муки, что также улучшает использование зерна. Further, according to the technological process used so far, the embryo was sent to the detacher, which led to an additional grinding of the formed embryo by another 12-14%. According to this proposal, the detacher should be disconnected from the technological scheme for the period of obtaining more wheat germ, directing the product directly for sifting, bypassing detacher. Such a change in the technological sequence of operations also increases the yield of the embryo; it is not over-crushed and is released in large quantities on the sieves. At the same time, during the process of embryo production, a part of it, finely ground, turns into flour, which in its properties and quality is a specialized flour flow and is selected in the amount of 0.55-0.59% of the total amount of flour, which also improves the use of grain.

На чертеже схематично представлен фрагмент технологического процесса хлебопекарного помола схема выработки пшеничного зародыша на четвертой размольной системе. The drawing schematically shows a fragment of the technological process of baking grinding scheme for the production of wheat germ on the fourth grinding system.

На схеме обозначены: вальцовый станок 1, вальцы 2, пневмотранспортер 3, циклон-осадитель 4, рассев 5, патрубок 6 для зародышевых хлопьев, сушильная установка 7, герметичные мешки 8, патрубок 9 для вывода муки, деташер 10, входящий в общую технологическую схему, который на период отбора зародыша по изобретению подлежит отключению с помощью переключателей потоков 11 (пунктиром показано направление продукта на деташер и с него при обычной технологии). The diagram shows: roller mill 1, rollers 2, pneumatic conveyor 3, cyclone precipitator 4, sieving 5, nozzle 6 for germinal flakes, drying unit 7, airtight bags 8, nozzle 9 for flour output, detacher 10, which is part of the general technological scheme , which for the period of selection of the embryo according to the invention must be turned off using the flow switches 11 (the dotted line shows the direction of the product to the detacher and from it with conventional technology).

Способ осуществляют следующим образом. Зерно пшеницы очищают от сорной и зерновой, минеральной и металломагнитной примесей, моют в моечно-шелушильных машинах, проводят общепринятое технологическим регламентом увлажнение и отволаживание, затем направляют на измельчение. Измельчение включает драной процесс с поэтапным дроблением, сортированием, обогащением измельченных продуктов на ситовеечных системах и шлифованием крупок. Рассортированные и обогащенные продукты передают на размольные системы, первые три из которых осуществляют двухстадийное последовательное измельчение (на чертеже не показаны). The method is as follows. Wheat grain is cleaned of weeds and grains, mineral and metallomagnetic impurities, washed in washing and peeling machines, moistening and smoothing, generally accepted by the technological regulations, are carried out, then they are sent for grinding. Grinding includes a torn process with stepwise crushing, sorting, enrichment of crushed products on sieve systems and grinding of grains. Sorted and enriched products are transferred to grinding systems, the first three of which carry out two-stage sequential grinding (not shown in the drawing).

На четвертую размольную систему направляют продукт, скомпонованный из нескольких потоков промежуточных фракций, полученных в технологическом процессе ранее. На вальцовый станок 1 этой системы направляют потоки продукта с первой и второй шлифовочных, первых трех размольных систем и схода с ситовеечных систем, содержащих в своем составе неразрушенные частицы пшеничного зародыша. Объединенный поток указанных продуктов поступает на вальцы 2 с шероховатой рабочей поверхностью, установленные с рабочим зазором 100-150 мм, при окружной скорости быстровращающегося вальца 5,2 м/с и дифференциале скоростей 1,25. При этих параметрах на вальцовый станок устанавливают удельную нагрузку 130-140 кг/см в сутки. Величина извлечения на вальцовом станке поддерживается в пределах 8,6-12,5% по контролю на сите 43к. A product composed of several streams of intermediate fractions obtained previously in the technological process is sent to the fourth grinding system. Product streams from the first and second grinding, the first three grinding systems and the descent from sieve systems containing intact wheat germ particles are directed to a roller mill 1 of this system. The combined stream of these products enters the rollers 2 with a rough working surface, installed with a working gap of 100-150 mm, with a peripheral speed of the rapidly rotating roller of 5.2 m / s and a speed differential of 1.25. With these parameters, a specific load of 130-140 kg / cm per day is set on the roller mill. The extraction value on a roller mill is maintained within the range of 8.6-12.5% according to the control on a 43k sieve.

Обработанный вальцами 2 продукт, представляющий собой смесь муки и зародышевых хлопьев, при возможно малой скорости воздуха 18-22 м/с (во избежание разрушения лепестков зародыша) подают пневмотранспортером 3 в циклон-осадитель 4, где он отделяется от воздуха, и направляют в рассев 5, где на ситах 095 выделяют зародышевые хлопья как отдельный вид продукта. Через патрубок 6 зародышевые хлопья выводят в сушильную установку 7 кипящего слоя, например сушилку типа У1-БСО, где подвергают термической обработке горячим воздухом с температурой 110-130^оС до влажности не более 5% Просушенный продукт упаковывают в герметичные мешки 8 и используют для пищевых целей.The product treated with rollers 2, which is a mixture of flour and germinal flakes, is supplied with a pneumatic conveyor 3 to a cyclone precipitator 4, where it is separated from the air, and sent to the sieve at a possibly low air velocity of 18-22 m / s (to avoid destruction of the buds of the embryo) 5, where on sieves 095 germinal flakes are isolated as a separate type of product. Through the pipe 6 germ flakes withdrawn into the dryer 7, a fluidized bed type dryer e.g. U1-SSR, where they are subjected to heat treatment with hot air with a temperature of 110-130 ^o C to a moisture content of not more than 5% The dried product was packaged in sealed bags 8 and used for food goals.

При принятых режимах работы вальцового станка и конструкции вальцов наряду с возможно большим количеством зародышевых хлопьев образуется небольшое количество муки (проход сита 43к), выводимой через патрубок 9. Эта мука имеет показатели качества, существенно отличающиеся от хлебопекарной муки 1 и 2-го сортов. В ней содержится до 3-5% невыделенных частиц зародыша и, следовательно, повышенное количество жира, витаминов, она имеет более высокую зольность (0,64-0,65%), содержание клейковины 25-27% крупнота муки 3800-4200 см²/г.Under the accepted operating conditions of the roller mill and roller design, along with the largest possible number of germ flakes, a small amount of flour is formed (43k sieve pass), discharged through pipe 9. This flour has quality indicators that differ significantly from baking flour of the 1st and 2nd grades. It contains up to 3-5% of undetected embryo particles and, therefore, an increased amount of fat, vitamins, it has a higher ash content (0.64-0.65%), gluten content 25-27% flour size 3800-4200 cm ² / g

Выделение такого потока муки в количестве 0,55-0,59% от общего количества муки позволяет создать сорт муки для производства специализированных хлебобулочных изделий. The isolation of such a flow of flour in an amount of 0.55-0.59% of the total amount of flour allows you to create a variety of flour for the production of specialized bakery products.

На остальных размольных системах вымол продуктов и формирование сортов муки осуществляются согласно регламенту хлебопекарного помола. On the other grinding systems, the grinding of products and the formation of varieties of flour are carried out in accordance with the regulations of baking grinding.

Примеры 1-5 осуществления способа в предлагаемых интервалах параметров приведены в таблице. Examples 1-5 of the method in the proposed parameter ranges are shown in the table.

Во всех примерах способ осуществляется аналогично приведенному выше в части последовательности технологических операций, за исключением параметров их проведения. In all examples, the method is carried out similarly to the above in terms of the sequence of technological operations, except for the parameters of their implementation.

Данные таблицы показывают, что наилучшие результаты по выходу зародыша после вальцового станка наблюдаются в примерах 2-4 выход 7-11% на сите 095 без применения деташера достигается при удельной нагрузке на вальцы 130-140 кг/см сутки и скорости пневмотранспортирования 18-22 м/с. The data in the table show that the best results on the yield of the embryo after the roller mill are observed in examples 2–4; a 7–11% yield on a 095 sieve without using a detacher is achieved with a specific load on the rollers of 130–140 kg / cm day and a pneumatic conveying speed of 18–22 m /from.

На чертеже поз. 10 обозначен деташер, который присутствует в схеме традиционного хлебопекарного помола. Этот деташер исключается из схемы соединением напрямую циклона и рассева при осуществлении предлагаемого способа, но если нет задания на отбор зародыша, то переключателями 11 коммуникации могут быть соединены с ним для выработки хлебопекарной муки. In the drawing, pos. 10 denotes a detacher that is present in a traditional baking milling circuit. This detacher is excluded from the circuit by directly connecting the cyclone and sieving during the implementation of the proposed method, but if there is no job to select the embryo, then the communication switches 11 can be connected to it to produce baking flour.

Таким образом, использование изобретения позволит вырабатывать при обычном хлебопекарном помоле пшеничного зародыша существенно больше и с более высокими показателями качества, который может быть использован для медицинских, пищевых и хлебопекарных целей. Thus, the use of the invention will allow to produce, with conventional baking grinding, the wheat germ is significantly larger and with higher quality indicators, which can be used for medical, food and baking purposes.

При этом способе за 24 ч работы мельницы можно дополнительно получить 180 кг зародыша и 2700 кг специализированной зародышсодержащей муки, тем самым значительно повышается степень использования зерна. With this method, for 24 hours of operation of the mill, you can additionally get 180 kg of embryo and 2700 kg of specialized germ-containing flour, thereby significantly increasing the degree of use of grain.

Claims

METHOD FOR PRODUCING WHEAT GERM IN THE BAKERY GRINDING, including preparing the grain for grinding, torn process with sorting the products of crushing on the sieve systems, grinding the grains on grinding systems, grinding process on grinding systems, grinding the descents from the sieve systems, the first and second grinding and grinding systems on a roller mill of the fourth grinding system with pneumatic transportation of the obtained product to the cyclone precipitator, sorting it on sieves and isolating the seed and germ-containing flour, the formation of varieties of flour, characterized in that on the fourth grinding system, a load of 130 140 kg / cm per day is installed on the roller machine, pneumatic transportation of the product is carried out at an air speed of 18.0 22.0 m / s, the product is sent for sorting directly from the precipitating cyclone, and when sorting, the embryo and germ-containing flour for special bakery products are isolated respectively by leaving sieve 095 and passing sieve 43k in quantities of 7 11 and 0.55 0.59% of the total amount of flour, respectively.