RU2059312C1 - Способ отверждения сульфатных регенератов аэс - Google Patents
Способ отверждения сульфатных регенератов аэс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059312C1 RU2059312C1 RU93041401A RU93041401A RU2059312C1 RU 2059312 C1 RU2059312 C1 RU 2059312C1 RU 93041401 A RU93041401 A RU 93041401A RU 93041401 A RU93041401 A RU 93041401A RU 2059312 C1 RU2059312 C1 RU 2059312C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfate
- atomic power
- power plants
- solidification
- blast furnace
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: переработка жидких солевых отходов АЭС путем их отверждения. Сущность изобретения: способ отверждения сульфатных регенератов АЭС заключается в том, что водные отходы смешивают с порошком измельченного до удельной поверхности 4500 см2/г доменного шлака, оксидом кальция и гидроксидом натрия при массовом соотношении 1:2,5-3,7:0,125-0,185:0,125-0,185 соответственно. Смесь отверждают при 20-90 oС пропариванием. Отвержденные продукты имеют прочность более 10 МПа, скорость вымывания сульфатов через 28 сут. менее 1 • 10- 3 см/сут, а тяжелых металлов менее 1 • 10- 4 см/сут. 1 табл.
Description
Изобретение относится к переработке солевых отходов АЭС путем их отверждения.
В системе водоподготовки АЭС используют ионообменные фильтры, регенерацию которых производят серной кислотой и натриевой щелочью. При смешении отработанных регенератов образуется раствор сульфата натрия, подлежащий утилизации, так как сброс его в окружающую среду невозможен из-за высокой концентрации тяжелых металлов, содержащихся в продуктах коррозии.
Наиболее простым способом отверждения солевых отходов АЭС является цементирование при водоцементном отношении 0,35-0,7 [1]
Недостатком этого способа является высокая вымываемость из цемента солей и плохая совместимость с сульфат-ионами (сульфатная коррозия цемента).
Недостатком этого способа является высокая вымываемость из цемента солей и плохая совместимость с сульфат-ионами (сульфатная коррозия цемента).
Известен способ отверждения солевых концентратов АЭС порошком доменного гранулированного шлака [2] Данный способ по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к заявляемому и выбран в качестве прототипа. Солевые отходы АЭС смешивают с измельченным в порошок (удельная поверхность 2800 см2/г) доменным гранулированным шлаком при водовяжущем отношении 0,2-0,6 (оптимальное 0,3) и отверждают при температуре 20-90оС.
Недостатком данного способа является низкая прочность и высокая вымываемость солей из продуктов, полученных при отверждении сульфатных регенератов.
В основу изобретения поставлена задача разработать способ отверждения сульфатных регенератов АЭС, позволяющий увеличить прочность отвержденных продуктов и снизить вымывание из них солей.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе, включающем смешение солевых отходов с порошком измельченного доменного шлака и отверждение при температуре 20-90оС, сульфатные регенераты смешивают с шлаком и добавками СаО и NaОН в массовом соотношении 1:2,5-3,7:0,125-0,185:0,125-0,185.
Способ осуществляется следующим образом.
Сульфатные регенераты смешивают с измельченным (по удельной поверхности 4500 см2/г) доменным гранулированным шлаком и добавками СаО, NaОН в соотношении 1:2,5-3,7:0,125-0,185:0,125-0,185, а затем производят отверждение при температуре 20-90оС.
При этом достигается прочность отвержденных продуктов более 10 МПа, что необходимо для исключения их разрушения при транспортировании в случае аварийных ситуаций.
Новизной предлагаемого способа, по сравнению с прототипом, является активация шлака СаО и NaОН. По сравнению с известными способами отверждения солевых отходов обработка сульфатных регенератов измельченным доменным гранулированным шлаком, СаО и NaОН в массовом соотношении 1:2:5-3,7:0,125-0,125-0,185 с последующим отверждением при температурах 20-90оС, обеспечивает не только повышение механической прочности отвержденных отходов, но и снижение вымывания из них солей.
П р и м е р 1. В 1000 г регенерата, содержащего 1,5% Na2SО4, при перемешивании вводили 155 СаО, 155 г NaОН и 3300 г порошка, измельченного до удельной поверхности 4500 см2/г доменного гранулированного шлака, содержащего 42,7% SiО2; 13,53 Al2О2·ТiО2; 0,35% Fe2O3; 5,1% FeО; 32,14% СаО; 0,17% МgО; 5,42% МnО2; 0,09% SО3; 0,32% S. Приготовленную смесь отверждали пропариванием с подъемом температуры до 90оС в течение 3 ч, выдержкой при 90-95оС в течение 6 ч и охлаждении до 20оС в течение 3 ч. Изучение вымываемости солей из отвержденных продуктов изучали согласно методике МАГАТЭ. Вымывание тяжелых металлов определяли по радиоактивной метке (кобальт-60), а сульфатов по ГОСТ 4389-72.
П р и м е р ы 2-8 отличаются от примера 1 соотношением компонентов.
Характеристика отвержденных продуктов приведена в таблице.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что за пределами соотношения регенерат:шлак:СаО:NaОН 1:2,5-3,7:0,125-0,185:0,125-0,185 прочность образцов составляет менее 10 МПа (примеры 5, 7), скорость вымывания тяжелых металлов более 1·10-4 см/сут (пример 3), а сульфатов более 1·10-3 см/сут (примеры 2, 5). По сравнению с прототипом прочность отвержденных продуктов возрастает в 4-7 раз, а вымывание солей снижается в 10-20 раз.
Предлагаемый способ может осуществляться на промышленном оборудовании для цементирования, основные реагенты являются отходами металлургии или выпускаются в промышленных масштабах, так что его практическое применение не встретит затруднений и приведет к улучшению экологической ситуации в районе АЭС, т.е. способ является промышленно применимым.
Claims (1)
- СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ РЕГЕНЕРАТОВ АЭС, заключающийся в том, что водные сульфатосодержащие отходы смешивают с порошком измельченного до удельной поверхности 4500 см2/г доменного шлака и отверждают при 20 - 90oС, отличающийся тем, что в смесь дополнительно вводят оксид кальция и гидроксид натрия, при этом массовое соотношение отходов, доменного шлака, оксида кальция и гидроксида натрия составляет 1 2,5 3,7 0,125 0,185 0,125 0,185.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93041401A RU2059312C1 (ru) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | Способ отверждения сульфатных регенератов аэс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93041401A RU2059312C1 (ru) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | Способ отверждения сульфатных регенератов аэс |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93041401A RU93041401A (ru) | 1996-02-20 |
RU2059312C1 true RU2059312C1 (ru) | 1996-04-27 |
Family
ID=20146644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93041401A RU2059312C1 (ru) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | Способ отверждения сульфатных регенератов аэс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059312C1 (ru) |
-
1993
- 1993-08-18 RU RU93041401A patent/RU2059312C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Никифоров А.С. и др. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. М.: Энергоатомиздат, 1985, с.131. 2. Авторское свидетельство СССР N 880149, кл. G 21F 9/04, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6133498A (en) | Method for producing chemically bonded phosphate ceramics and for stabilizing contaminants encapsulated therein utilizing reducing agents | |
US4530723A (en) | Encapsulation of ion exchange resins | |
US5960368A (en) | Method for acid oxidation of radioactive, hazardous, and mixed organic waste materials | |
US7855313B2 (en) | Low-temperature solidification of radioactive and hazardous wastes | |
EP0158780B1 (en) | Process and apparatus for solidification of radioactive waste | |
KR910005930B1 (ko) | 붕산 슬러리의 캡슐화 방법 | |
RU2307411C2 (ru) | Способ стабилизации уран- и плутонийсодержащих материалов в керамикрите и кристаллический радиоактивный материал | |
JP2513690B2 (ja) | 放射性廃棄物の固化剤 | |
US4442028A (en) | Method for incorporating radioactive phosphoric acid solutions in concrete | |
RU2059312C1 (ru) | Способ отверждения сульфатных регенератов аэс | |
US4892685A (en) | Process for the immobilization of ion exchange resins originating from radioactive product reprocessing plants | |
JP7114816B2 (ja) | 全ガラス化温度範囲にわたり放射性核種の高い保持効率を有する、液体で放射性のセシウム放射性核種含有廃棄物のガラス化のための添加剤、それらの調製方法およびそれらの使用 | |
JP3809045B2 (ja) | 沸騰水型原子力発電所から生じた低レベル放射性湿潤廃棄物の共固化方法 | |
US4874599A (en) | Magnesium fluoride recovery method | |
JPS60159699A (ja) | 核排棄物の固定化方法 | |
US6436025B1 (en) | Co-solidification of low-level radioactive wet wastes produced from BWR nuclear power plants | |
Englehardt et al. | Pozzolanic filtration/solidification of radionuclides in nuclear reactor cooling water | |
US5340506A (en) | Method to synthesize dense crystallized sodalite pellet for immobilizing halide salt radioactive waste | |
CN111933326A (zh) | 一种处理放射性含氚废水的方法 | |
RU2116683C1 (ru) | Способ отверждения сульфатных регенератов водоподготовки | |
Barney | Immobilization of aqueous radioactive cesium wastes by conversion to aluminosilicate minerals | |
JPH0232600B2 (ja) | Ionkokanjushisuiseiekikongobutsuosementochunifunyusuruhoho | |
JPS6367879B2 (ru) | ||
WO2016034745A2 (en) | A method for concentrating and/or entrapping radioisotopes from an aqueous solution | |
RU2160937C1 (ru) | Монолитный блок для иммобилизации жидких радиоактивных отходов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |