RU2058938C1 - Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов - Google Patents

Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2058938C1
RU2058938C1 SU874177946A SU4177946A RU2058938C1 RU 2058938 C1 RU2058938 C1 RU 2058938C1 SU 874177946 A SU874177946 A SU 874177946A SU 4177946 A SU4177946 A SU 4177946A RU 2058938 C1 RU2058938 C1 RU 2058938C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extraction
stage
salting
solution
rare
Prior art date
Application number
SU874177946A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.В. Корпусов
Ю.С. Крылов
Н.А. Данилов
В.Н. Лебедев
В.А. Маслобоев
И.П. Смирнова
Л.И. Склокин
Original Assignee
Институт физической химии РАН
Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт физической химии РАН, Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН filed Critical Институт физической химии РАН
Priority to SU874177946A priority Critical patent/RU2058938C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2058938C1 publication Critical patent/RU2058938C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам экстракционного разделения РЗЭ из нейтральных или слабокислых растворов и позволяет повысить чистоту получаемых продуктов и сократить число операций. Экстракцию проходят в противоточном каскаде, содержащем экстракционную и промывную части и узел реэкстракции 6 - 8,5 М азотной кислотой. На 1 - 6 ступень со стороны входа экстрагента подают раствор высаливателя из группы нитратов аммония, лития, магния, алюминия в количестве, обеспечивающем их концентрацию от 2 г - экв/л до насыщения. Отбор рафината осуществляют со ступени, следующей за ступенью ввода высаливателя. Со стороны выхода рафината или со стороны выхода экстракта поочередно подключают заполненные исходным раствором емкости, из которых осуществляют отбор продуктов. 1 з. п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к технологии получения чистых РЗЭ и может быть использовано при экстракционном разделении РЗЭ.
Цель изобретения повышение чистоты полученных продуктов и сокращение числа операций, а также обеспечение непрерывности процесса.
П р и м е р 1. Концентрирование и получение чистого празеодима из дидима. К 80 ступенчатому экстрактору к ступеням 6-8 были подсоединены две дополнительные буферные емкости с рабочим объемом 15 л. Емкости имели перемешивающее устройство и соединяли верхним сливом с ячейкой N 7 с соответствующим вводом органической и водной фаз из ячеек 6 и 8.
Каскад заполняли экстракционной системой, состоящей из водного раствора нитратов неодима и празеодима с суммарной концентрацией 405 г/л и 0,2 моль/л HNO3. Содержание в смеси неодима составляло 86,7% и празеодима 13,3% (содержание неодима определяли по разности между суммарной концентрацией РЗЭ и концентрацией празеодима).
Органическая фаза, которой заполняли каскад, была равновесной исходному раствору и содержала 140 г/л суммы неодима и празеодима и 0,15 моль/л HNO3.
Дополнительные буферные емкости были заполнены исходным раствором без органической фазы и для работы вначале подключали только первую емкость. Экстракционная установка была выведена на рабочий режим. Исходную смесь подавали на 40 ступень со скоростью 0,25 л/ч. На первую ступень подавали экстрагент 80%-ный раствор ТБФ в керосине со скоростью 2,8 л/ч.
На 5 ступень экстрактора подавали 6 М раствор нитрата алюминия со скоростью 2,8 л/ч. На 80 ступень экстрактора подавали промывной раствор, приготовленный из реэкстракта с концентрацией 400 г/л РЗЭ в расчете на оксиды и со скоростью 0,575 л/ч. После выхода каскада на стационарный режим пот чистоте неодима, получавшегося в экстракте, осуществляли непрерывное получение чистого неодима в органической фазе на сливе ее с 80 ступени. Чистота получаемого во время опыта неодима составляла 98,6-99,5%
Рафинат, выходящий с I ступени в объеме 1,6 л/ч, содержал 3 г-экв/л нитрата алюминия и 0,15-0,2 г/л суммы РЭЭ. Разделение проводили в течение двух месяцев, после чего буферная емкость N 1 была выключена из работы и для продолжения непрерывного процесса была включена емкость N 2, а из первой емкости было получено 14 литров раствора нитрата празеодима с концентрацией 400 г/л и чистотой 99,8% Наработку празеодима продолжали со второй подключенной емкостью.
П р и м е р 2. Разделение суммы лантан-празеодим-неодим.
Процесс проводили на той же экстракционной установке, что и в примере 1. Каскад заполняли экстракционной системой, состоящей из водного раствора нитратов лантана, празеодима и неодима с суммарной концентрацией 400 г/л, а также содержащими 0,2 М HNO3. Содержание индивидуальных лантанидов в смеси составляло: лантан 5% празеодим 15% неодим 80%
Органическая фаза, которой заполняли каскад, была равновесной исходному раствору и содержала 140 г/л суммы лантана празеодима и неодима и 0,15 М HNO3.
Две дополнительные емкости объемом 15 л каждая подключали к 7, 8 и 9 ступеням экстрактора. Исходную смесь подавали на 40 ступень со скоростью 0,25 л/ч. На первую ступень подавали экстрагент 80% ТБФ в керосине со скоростью 2,4 л/ч. На 6 ступень подавали раствор нитрата аммония с концентрацией 6 г-экг/л со скоростью 0,5 л/ч. На 68 ступень подавали промывной раствор нитрата неодима с концентрацией 400 г/л и содержащий 0,2 М HNO3 со скоростью 0,63 л/ч. Промывной раствор являлся частью реэкстракта полученного в узле реэкстракции 8 М HNO3. Чистый 99% неодим отбирали из потока реэкстракта выходящего с 68 ступени, а лантан празеодимовый концентрат, содержащий менее 1% неодима, отбирали по мере его накопления поочередно, из дополнительных емкостей, но при непрерывной работе экстрактора.
П р и м е р 3. В условиях примера 2 использовали в качестве высаливателя нитрат магния в количестве, обеспечивающем его концентрацию в водной фазе 2,2 г-экв/л. Подачу высаливателя осуществляли на 1 ступень со стороны входа экстрагента. Результаты соответствуют примере 2.
П р и м е р 4. В условиях примера 2 использовали в качестве высаливателя нитрат лития в количестве, обеспечивающем получение в водной фазе насыщенного раствора. Подачу высаливателя осуществляли на 6 ступень со стороны входа экстрагента. Результаты соответствуют примере 2.

Claims (2)

1. СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ из нейтральных или слабокислых растворов с помощью нейтральных фосфорорганических экстрагентов, преимущественно трибутилфосфатом, в противоточном каскаде, состоящем из экстракционной, промывной частей и узла реэкстракции, включающий реэкстракцию 6 8,5 М азотной кислотой, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемых продуктов и сокращения числа операций, в экстракционную часть каскада на 1 6 ступень со стороны входа экстрагента подают раствор высаливателя из группы нитратов аммония, лития, магния, алюминия в количестве, обеспечивающем их концентрацию в водной фазе от 2 г-экв/л до насыщения и отбор рафината осуществляют со ступени, следующей за ступенью ввода высаливателя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, к экстракционному каскаду со стороны выхода рафината или со стороны выхода экстракта поочередно подключают заполненные исходным раствором емкости, из которых поочередно осуществляют отбор продуктов.
SU874177946A 1987-01-26 1987-01-26 Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов RU2058938C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874177946A RU2058938C1 (ru) 1987-01-26 1987-01-26 Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874177946A RU2058938C1 (ru) 1987-01-26 1987-01-26 Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2058938C1 true RU2058938C1 (ru) 1996-04-27

Family

ID=21279151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874177946A RU2058938C1 (ru) 1987-01-26 1987-01-26 Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2058938C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2595672C1 (ru) * 2015-06-16 2016-08-27 Открытое акционерное общество "Акрон" Способ переработки концентрата редкоземельных элементов
RU2596245C1 (ru) * 2015-03-17 2016-09-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Способ разделения редкоземельных элементов экстракцией
RU2693714C1 (ru) * 2018-12-25 2019-07-04 Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаборатория Инновационных Технологий" Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 3387944, кл. 23-310, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР N 1822107, кл. C 01F 17/00, 1987. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596245C1 (ru) * 2015-03-17 2016-09-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) Способ разделения редкоземельных элементов экстракцией
RU2595672C1 (ru) * 2015-06-16 2016-08-27 Открытое акционерное общество "Акрон" Способ переработки концентрата редкоземельных элементов
RU2693714C1 (ru) * 2018-12-25 2019-07-04 Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаборатория Инновационных Технологий" Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1654212B1 (en) Process for separating and recovering 3-hydroxypropionic acid and acrylic acid
US3117833A (en) Process of purifying and separating columbium and tantalum values from each other
JP2756794B2 (ja) 希土類元素の分離方法
CN114890450A (zh) 一种制备氧化钪的方法
RU2058938C1 (ru) Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов
RU2319666C2 (ru) Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов
KR920000536B1 (ko) 액체-액체 추출에 의한 희토류 원소들의 분리방법
FI68038C (fi) Foerfarande foer samtidig aotervinning av uran saellsynta jordmetaller torium och yttrium fraon en syraloesning
RU2249266C2 (ru) Способ экстракционной переработки высокоактивного рафината пурекс-процесса для отработанного ядерного топлива аэс
US3514267A (en) Batch separator of yttrium and rare earths under total reflux
Lu et al. The separation of neodymium by quaternary amine from didymium nitrate solution
CN1040889C (zh) 纯化分离稀土元素的萃取方法
RU2049133C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных металлов из их смеси
US4427639A (en) Ion exchange process
RU2693714C1 (ru) Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов
US3715424A (en) Process of separating yttrium and lanthanum through lutetium from mixtures of such elements
RU2752770C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных металлов (рзм) при переработке апатитового концентрата
US4585626A (en) Process for making into useful products the uranium and rare earths contained in impure UF4 resulting from the extraction of uranium from phosphoric acid
Gonda et al. Accumulation process of plutonium third phase in mixer-settlers
Bauer et al. Differential extraction of rare-earth elements in quaternary ammonium compound-chelating agent systems
RU1786162C (ru) Способ разделени концентратов редкоземельных металлов иттриевой группы из нитратных растворов
JPS5839896B2 (ja) イツトリウムの分離方法
CN115318346B (zh) 一种多级逆流交换吸收与解吸联合工艺
CN101824535A (zh) 一种采用离心萃取设备从磷酸中富集微量稀土的工艺
SU340189A1 (ru)