RU2058938C1 - Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов - Google Patents
Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058938C1 RU2058938C1 SU874177946A SU4177946A RU2058938C1 RU 2058938 C1 RU2058938 C1 RU 2058938C1 SU 874177946 A SU874177946 A SU 874177946A SU 4177946 A SU4177946 A SU 4177946A RU 2058938 C1 RU2058938 C1 RU 2058938C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extraction
- stage
- salting
- solution
- rare
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам экстракционного разделения РЗЭ из нейтральных или слабокислых растворов и позволяет повысить чистоту получаемых продуктов и сократить число операций. Экстракцию проходят в противоточном каскаде, содержащем экстракционную и промывную части и узел реэкстракции 6 - 8,5 М азотной кислотой. На 1 - 6 ступень со стороны входа экстрагента подают раствор высаливателя из группы нитратов аммония, лития, магния, алюминия в количестве, обеспечивающем их концентрацию от 2 г - экв/л до насыщения. Отбор рафината осуществляют со ступени, следующей за ступенью ввода высаливателя. Со стороны выхода рафината или со стороны выхода экстракта поочередно подключают заполненные исходным раствором емкости, из которых осуществляют отбор продуктов. 1 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии получения чистых РЗЭ и может быть использовано при экстракционном разделении РЗЭ.
Цель изобретения повышение чистоты полученных продуктов и сокращение числа операций, а также обеспечение непрерывности процесса.
П р и м е р 1. Концентрирование и получение чистого празеодима из дидима. К 80 ступенчатому экстрактору к ступеням 6-8 были подсоединены две дополнительные буферные емкости с рабочим объемом 15 л. Емкости имели перемешивающее устройство и соединяли верхним сливом с ячейкой N 7 с соответствующим вводом органической и водной фаз из ячеек 6 и 8.
Каскад заполняли экстракционной системой, состоящей из водного раствора нитратов неодима и празеодима с суммарной концентрацией 405 г/л и 0,2 моль/л HNO3. Содержание в смеси неодима составляло 86,7% и празеодима 13,3% (содержание неодима определяли по разности между суммарной концентрацией РЗЭ и концентрацией празеодима).
Органическая фаза, которой заполняли каскад, была равновесной исходному раствору и содержала 140 г/л суммы неодима и празеодима и 0,15 моль/л HNO3.
Дополнительные буферные емкости были заполнены исходным раствором без органической фазы и для работы вначале подключали только первую емкость. Экстракционная установка была выведена на рабочий режим. Исходную смесь подавали на 40 ступень со скоростью 0,25 л/ч. На первую ступень подавали экстрагент 80%-ный раствор ТБФ в керосине со скоростью 2,8 л/ч.
На 5 ступень экстрактора подавали 6 М раствор нитрата алюминия со скоростью 2,8 л/ч. На 80 ступень экстрактора подавали промывной раствор, приготовленный из реэкстракта с концентрацией 400 г/л РЗЭ в расчете на оксиды и со скоростью 0,575 л/ч. После выхода каскада на стационарный режим пот чистоте неодима, получавшегося в экстракте, осуществляли непрерывное получение чистого неодима в органической фазе на сливе ее с 80 ступени. Чистота получаемого во время опыта неодима составляла 98,6-99,5%
Рафинат, выходящий с I ступени в объеме 1,6 л/ч, содержал 3 г-экв/л нитрата алюминия и 0,15-0,2 г/л суммы РЭЭ. Разделение проводили в течение двух месяцев, после чего буферная емкость N 1 была выключена из работы и для продолжения непрерывного процесса была включена емкость N 2, а из первой емкости было получено 14 литров раствора нитрата празеодима с концентрацией 400 г/л и чистотой 99,8% Наработку празеодима продолжали со второй подключенной емкостью.
Рафинат, выходящий с I ступени в объеме 1,6 л/ч, содержал 3 г-экв/л нитрата алюминия и 0,15-0,2 г/л суммы РЭЭ. Разделение проводили в течение двух месяцев, после чего буферная емкость N 1 была выключена из работы и для продолжения непрерывного процесса была включена емкость N 2, а из первой емкости было получено 14 литров раствора нитрата празеодима с концентрацией 400 г/л и чистотой 99,8% Наработку празеодима продолжали со второй подключенной емкостью.
П р и м е р 2. Разделение суммы лантан-празеодим-неодим.
Процесс проводили на той же экстракционной установке, что и в примере 1. Каскад заполняли экстракционной системой, состоящей из водного раствора нитратов лантана, празеодима и неодима с суммарной концентрацией 400 г/л, а также содержащими 0,2 М HNO3. Содержание индивидуальных лантанидов в смеси составляло: лантан 5% празеодим 15% неодим 80%
Органическая фаза, которой заполняли каскад, была равновесной исходному раствору и содержала 140 г/л суммы лантана празеодима и неодима и 0,15 М HNO3.
Органическая фаза, которой заполняли каскад, была равновесной исходному раствору и содержала 140 г/л суммы лантана празеодима и неодима и 0,15 М HNO3.
Две дополнительные емкости объемом 15 л каждая подключали к 7, 8 и 9 ступеням экстрактора. Исходную смесь подавали на 40 ступень со скоростью 0,25 л/ч. На первую ступень подавали экстрагент 80% ТБФ в керосине со скоростью 2,4 л/ч. На 6 ступень подавали раствор нитрата аммония с концентрацией 6 г-экг/л со скоростью 0,5 л/ч. На 68 ступень подавали промывной раствор нитрата неодима с концентрацией 400 г/л и содержащий 0,2 М HNO3 со скоростью 0,63 л/ч. Промывной раствор являлся частью реэкстракта полученного в узле реэкстракции 8 М HNO3. Чистый 99% неодим отбирали из потока реэкстракта выходящего с 68 ступени, а лантан празеодимовый концентрат, содержащий менее 1% неодима, отбирали по мере его накопления поочередно, из дополнительных емкостей, но при непрерывной работе экстрактора.
П р и м е р 3. В условиях примера 2 использовали в качестве высаливателя нитрат магния в количестве, обеспечивающем его концентрацию в водной фазе 2,2 г-экв/л. Подачу высаливателя осуществляли на 1 ступень со стороны входа экстрагента. Результаты соответствуют примере 2.
П р и м е р 4. В условиях примера 2 использовали в качестве высаливателя нитрат лития в количестве, обеспечивающем получение в водной фазе насыщенного раствора. Подачу высаливателя осуществляли на 6 ступень со стороны входа экстрагента. Результаты соответствуют примере 2.
Claims (2)
1. СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ из нейтральных или слабокислых растворов с помощью нейтральных фосфорорганических экстрагентов, преимущественно трибутилфосфатом, в противоточном каскаде, состоящем из экстракционной, промывной частей и узла реэкстракции, включающий реэкстракцию 6 8,5 М азотной кислотой, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемых продуктов и сокращения числа операций, в экстракционную часть каскада на 1 6 ступень со стороны входа экстрагента подают раствор высаливателя из группы нитратов аммония, лития, магния, алюминия в количестве, обеспечивающем их концентрацию в водной фазе от 2 г-экв/л до насыщения и отбор рафината осуществляют со ступени, следующей за ступенью ввода высаливателя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, к экстракционному каскаду со стороны выхода рафината или со стороны выхода экстракта поочередно подключают заполненные исходным раствором емкости, из которых поочередно осуществляют отбор продуктов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874177946A RU2058938C1 (ru) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874177946A RU2058938C1 (ru) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058938C1 true RU2058938C1 (ru) | 1996-04-27 |
Family
ID=21279151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874177946A RU2058938C1 (ru) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058938C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595672C1 (ru) * | 2015-06-16 | 2016-08-27 | Открытое акционерное общество "Акрон" | Способ переработки концентрата редкоземельных элементов |
RU2596245C1 (ru) * | 2015-03-17 | 2016-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Способ разделения редкоземельных элементов экстракцией |
RU2693714C1 (ru) * | 2018-12-25 | 2019-07-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаборатория Инновационных Технологий" | Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов |
-
1987
- 1987-01-26 RU SU874177946A patent/RU2058938C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 3387944, кл. 23-310, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР N 1822107, кл. C 01F 17/00, 1987. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2596245C1 (ru) * | 2015-03-17 | 2016-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Способ разделения редкоземельных элементов экстракцией |
RU2595672C1 (ru) * | 2015-06-16 | 2016-08-27 | Открытое акционерное общество "Акрон" | Способ переработки концентрата редкоземельных элементов |
RU2693714C1 (ru) * | 2018-12-25 | 2019-07-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаборатория Инновационных Технологий" | Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1654212B1 (en) | Process for separating and recovering 3-hydroxypropionic acid and acrylic acid | |
US3117833A (en) | Process of purifying and separating columbium and tantalum values from each other | |
JP2756794B2 (ja) | 希土類元素の分離方法 | |
CN114890450A (zh) | 一种制备氧化钪的方法 | |
RU2058938C1 (ru) | Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов | |
RU2319666C2 (ru) | Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов | |
KR920000536B1 (ko) | 액체-액체 추출에 의한 희토류 원소들의 분리방법 | |
FI68038C (fi) | Foerfarande foer samtidig aotervinning av uran saellsynta jordmetaller torium och yttrium fraon en syraloesning | |
RU2249266C2 (ru) | Способ экстракционной переработки высокоактивного рафината пурекс-процесса для отработанного ядерного топлива аэс | |
US3514267A (en) | Batch separator of yttrium and rare earths under total reflux | |
Lu et al. | The separation of neodymium by quaternary amine from didymium nitrate solution | |
CN1040889C (zh) | 纯化分离稀土元素的萃取方法 | |
RU2049133C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов из их смеси | |
US4427639A (en) | Ion exchange process | |
RU2693714C1 (ru) | Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов | |
US3715424A (en) | Process of separating yttrium and lanthanum through lutetium from mixtures of such elements | |
RU2752770C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов (рзм) при переработке апатитового концентрата | |
US4585626A (en) | Process for making into useful products the uranium and rare earths contained in impure UF4 resulting from the extraction of uranium from phosphoric acid | |
Gonda et al. | Accumulation process of plutonium third phase in mixer-settlers | |
Bauer et al. | Differential extraction of rare-earth elements in quaternary ammonium compound-chelating agent systems | |
RU1786162C (ru) | Способ разделени концентратов редкоземельных металлов иттриевой группы из нитратных растворов | |
JPS5839896B2 (ja) | イツトリウムの分離方法 | |
CN115318346B (zh) | 一种多级逆流交换吸收与解吸联合工艺 | |
CN101824535A (zh) | 一种采用离心萃取设备从磷酸中富集微量稀土的工艺 | |
SU340189A1 (ru) |