RU2058889C1 - Device for wood pressing - Google Patents

Device for wood pressing Download PDF

Info

Publication number
RU2058889C1
RU2058889C1 SU5020842A RU2058889C1 RU 2058889 C1 RU2058889 C1 RU 2058889C1 SU 5020842 A SU5020842 A SU 5020842A RU 2058889 C1 RU2058889 C1 RU 2058889C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wedge
wood
punch
housing
pressing
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.И. Винник
В.Н. Винник
В.А. Шамаев
М.В. Цыхманов
Original Assignee
Воронежский лесотехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский лесотехнический институт filed Critical Воронежский лесотехнический институт
Priority to SU5020842 priority Critical patent/RU2058889C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2058889C1 publication Critical patent/RU2058889C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: device has housing with die of boxlike cross-section mounted in it and punch in the shape of wedge with working part and lateral edges. Working part of wedge is made as rollers fastened onm lateral edges. The roller diamter increases from entering to outgoing part of wedge. EFFECT: enhanced efficiency of obtaining fellings in the shape of slugs. 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для прессования древесины и предназначено для получения заготовок в виде брусков. The invention relates to a device for pressing wood and is intended to produce blanks in the form of bars.

Известно устройство для получения уплотненной древесины, включающее конический приемник, образованный стальными лентами, огибающими ведущие барабаны (см. а.с. СССР N 315609 Мкл. В 27 М 1/02, 1969 г.). A device for producing compacted wood is known, including a conical receiver formed by steel tapes enveloping the driving drums (see AS USSR N 315609 Mcl. In 27 M 1/02, 1969).

Недостатки устройства: cложность конструкции и низкое качество получаемой древесины из-за дополнительных знакопеременных нагрузок (сжатие-растяжение), возникающих при проталкивании заготовок через стационарно установленные валки и подвижные стальные ленты. The disadvantages of the device: the complexity of the design and low quality of the resulting wood due to additional alternating loads (compression-tension) that occur when pushing workpieces through stationary rolls and movable steel bands.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство, содержащее матрицу коробчатого сечения и пуансон в виде клина с плоскими рабочими гранями, соединенный с сердечником (см.заявку на изобретение СССР N 4453764/15 с положительным решением от 26.07.90). The closest in technical essence to the claimed device is a device selected as a prototype, containing a box-shaped matrix and a punch in the form of a wedge with flat working faces, connected to the core (see application for USSR invention N 4453764/15 with a positive decision from 07.26.90 )

В данном устройстве пуансон перемещается относительно неподвижно установленной заготовки, однако из-за больших сил трения скольжения, действующих между клином и древесиной, происходит сдвиг и расслоение волокон, что снижает качество получаемой прессованной древесины. In this device, the punch moves relative to a fixed workpiece, however, due to the large sliding friction forces acting between the wedge and the wood, the fibers are sheared and delaminated, which reduces the quality of the pressed wood.

Заявляемое устройство направлено на решение задачи повышения качества прессованной древесины и снижения энергоемкости процесса прессования. The inventive device is aimed at solving the problem of improving the quality of pressed wood and reducing the energy intensity of the pressing process.

Выполнение поставленной задачи обеспечивается путем замены в паре "пуансон древесина" трения скольжения трением качения. Такая замена позволяет существенно снизить силы трения и тем самым исключить возможность разрушения волокон древесины, а также повысить экономичность производства за счет снижения энергозатрат. Таким образом, осуществление изобретения позволит получать прессованную древесину с высокими физико-механическими показателями при снижении энергозатрат на ее изготовление. The fulfillment of this task is ensured by replacing the sliding friction by rolling friction in the “punch wood” pair. Such a replacement can significantly reduce the friction forces and thereby eliminate the possibility of destruction of wood fibers, as well as increase the efficiency of production by reducing energy costs. Thus, the implementation of the invention will allow to obtain pressed wood with high physical and mechanical properties while reducing energy consumption for its manufacture.

Заявляемое устройство для прессования древесины содержит корпус с установленной в нем матрицей коробчатого сечения и пуансон в виде клина с рабочей частью и боковыми гранями, соединенный с сердечником. The inventive device for pressing wood comprises a housing with a box-shaped matrix installed therein and a punch in the form of a wedge with a working part and side faces connected to the core.

В отличие от прототипа в заявляемом устройстве рабочая часть клина выполнена в виде закрепленных на боковых гранях валков, диаметр которых возрастает от заходной к выходной части клина. Unlike the prototype in the inventive device, the working part of the wedge is made in the form of rolls fixed on the side faces, the diameter of which increases from the inlet to the outlet part of the wedge.

На фиг.1 показано устройство до начала прессования (без пуансона) с установленными в нем заготовками древесины; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 в процессе прессования; на фиг.3 устройство после завершения процесса прессования (матрица извлечена из корпуса). Figure 1 shows the device before pressing (without punch) with installed wood blanks; figure 2 section aa in figure 1 in the process of pressing; figure 3 the device after the completion of the pressing process (the matrix is removed from the housing).

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлена разъемная матрица, состоящая из двух половинок 2 П-образной формы, снабженных выполненными соосно с монтажными окнами корпуса 1 отверстиями 3 для установки штифтов 4 (см. фиг. 3). Пуансон 5 (см.фиг.2) выполнен в виде клина П-образной формы, между боковыми гранями которого на осях 6 установлены валки 7 переменного диаметра. Пуансон 5 посредством разъемного соединения 8 связан с сердечником, который состоит из двух частей 9 П-образной формы, снабженных отверстиями 10 для установки штифтов 4, фиксирующих размеры брусков 11 после прессования. The device consists of a housing 1, in which a detachable matrix is installed, consisting of two U-shaped halves 2, provided with holes 3 for aligning the pins 4 made coaxially with the mounting windows of the housing 1 (see FIG. 3). The punch 5 (see figure 2) is made in the form of a wedge of a U-shaped shape, between the lateral faces of which on the axes 6 there are rolls 7 of variable diameter. The punch 5 through a detachable connection 8 is connected with the core, which consists of two parts 9 of a U-shaped, equipped with holes 10 for installing pins 4, fixing the dimensions of the bars 11 after pressing.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В корпус 1 устанавливают половинки 2 матрицы с размещенными в них заготовками древесины 11. Затем с помощью гидроцилиндра или другим способом приводят в движение пуансон 5 и связанный с ним сердечник 9, причем усилие F прилагают к передней стенке сердечника (см.фиг.2). В процессе перемещения пуансона 5 валки 7 осуществляют постепенное уплотнение одновременно двух заготовок 11, а половинки 9 сердечника фиксируют их размеры, полученные в результате прессования. The halves 2 of the matrix are installed in the housing 1 with the wood blanks 11 placed in them. Then, using the hydraulic cylinder or in another way, the punch 5 and the core 9 connected with it are set in motion, and the force F is applied to the front wall of the core (see figure 2). In the process of moving the punch 5, the rolls 7 gradually compress two billets 11 simultaneously, and the core halves 9 fix their sizes obtained by pressing.

Процесс прессования заканчивают в момент выхода последней пары валков 7 из контакта с древесиной, после чего дополнительно перемещают пуансон 5 с сердечником 9 до совмещения отверстий 3 и 10, через монтажные окна корпуса 1 (на чертежах не показаны) вставляют штифты 4, отсоединяют пуансон 5 от сердечника и вынимают половинки матрицы 2 и сердечника 9 из корпуса 1 для последующей выдержки до стабилизации размеров полученных брусков 11 (см.фиг.3). The pressing process is completed at the moment the last pair of rolls 7 comes out of contact with the wood, after which the punch 5 is additionally moved with the core 9 to align holes 3 and 10, pins 4 are inserted through the mounting windows of the housing 1 (not shown), the punch 5 is disconnected from core and remove the halves of the matrix 2 and the core 9 from the housing 1 for subsequent exposure to stabilize the size of the obtained bars 11 (see figure 3).

Предлагаемое устройство позволяет получать прессованную древесину более высокого качества. Этот вывод подтверждается данными о физико-механических свойствах прессованной древесины, полученной с помощью известного и предлагаемого устройства, приведенными в таблице. The proposed device allows to obtain pressed wood of higher quality. This conclusion is confirmed by the data on the physicomechanical properties of pressed wood obtained using the known and proposed device, shown in the table.

Выбор конструкции пуансона с возрастающими диаметрами валков и их осей от заходной части клина, где удельное давление минимальное, к выходной части с максимальным давлением диктуется условием равнопрочности. The choice of the design of the punch with increasing diameters of the rolls and their axes from the inlet part of the wedge, where the specific pressure is minimum, to the output part with the maximum pressure is dictated by the condition of equal strength.

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ, включающее корпус с установленной в нем матрицей коробчатого сечения и пуансон в виде клина с рабочей частью и боковыми гранями, сердечник, отличающееся тем, что устройство снабжено валками, которые закреплены на боковых гранях рабочей части клина пуансона, при этом диаметр валков увеличивается от вершины клина к его основанию. DEVICE FOR PRESSING WOOD, including a housing with a box-shaped matrix installed in it and a punch in the form of a wedge with a working part and side faces, a core characterized in that the device is equipped with rolls that are mounted on the side faces of the working part of the punch wedge, while the diameter of the rolls increases from the top of the wedge to its base.
SU5020842 1992-01-03 1992-01-03 Device for wood pressing RU2058889C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5020842 RU2058889C1 (en) 1992-01-03 1992-01-03 Device for wood pressing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5020842 RU2058889C1 (en) 1992-01-03 1992-01-03 Device for wood pressing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2058889C1 true RU2058889C1 (en) 1996-04-27

Family

ID=21593739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5020842 RU2058889C1 (en) 1992-01-03 1992-01-03 Device for wood pressing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2058889C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003008163A3 (en) * 2001-07-18 2003-09-12 Innotech Betr Stechnikgesellsc Method for the production of press-formed components and devices for carrying out said method
RU2484954C1 (en) * 2012-01-11 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" Wood pressing device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1703464, кл. B 27M 1/02, 1988. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003008163A3 (en) * 2001-07-18 2003-09-12 Innotech Betr Stechnikgesellsc Method for the production of press-formed components and devices for carrying out said method
RU2484954C1 (en) * 2012-01-11 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" Wood pressing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6067834A (en) Method for stamping bowed piece-parts
RU2257278C1 (en) Forging four-striker apparatus
DE50203512D1 (en) HYDRAULIC MECHANICAL LOCKING DEVICE, ESPECIALLY FOR RFLI PRESSING
RU2058889C1 (en) Device for wood pressing
US5001918A (en) Method and apparatus for making blanks of a profile varying lengthwise
GB1480164A (en) Process and press for the cross-section of a slab
GB1405373A (en) Apparatus for splicing reinforcing bars together
SU741997A1 (en) Method and apparatus for drawing box-like articles
CN211386785U (en) Rivet head exposing device for hollow pin shaft of chain
JPS5633145A (en) Forging device
CN218693255U (en) Small-size desk-top press
SU1210939A1 (en) Drawbench
RU2072271C1 (en) Cylindrical part deep drawing stamp
RU2056205C1 (en) Method of forging blank in four-siriker forging apparatus
SU1510969A1 (en) Arrangement for forming parts from profiles
SU1183237A1 (en) Bending die
SU1009569A1 (en) Method of drawing hollow parts from sheet material
RU2102174C1 (en) Method for plastic metal working in nonclosed volume of liquid
RU2020021C1 (en) Stamp for making panels with stiffening ribs
SU1546195A1 (en) Arrangement for drawing hollow parts
SU1260065A1 (en) Bending die
RU2015003C1 (en) Device for manufacturing multi-batch pressed parts
RU2137568C1 (en) Apparatus for making profiled stems of one-side cutting drills
RU2007241C1 (en) Method for bending profile blanks
SU912360A2 (en) Apparatus for cross rolling