SU741997A1

SU741997A1 - Method and apparatus for drawing box-like articles

Info

Publication number: SU741997A1
Application number: SU772519204A
Authority: SU
Inventors: Жан Овшиевич Гринбаум
Original assignee: Предприятие П/Я В-2453
Priority date: 1977-08-22
Filing date: 1977-08-22
Publication date: 1980-06-25

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и касаетс в частности выт жки листовых заготовок дл получени коробчатых изделий. Известен способ выт жки коробчатых изделий , при котором фланец заготовки зажимают и в процессе выт жки раст гивают в направлении от оси штампа 1 . В известном способе усилие зажима заготовки посто нно в течение процесса выт жки , поскольку зазор между прижимом и матрицей посто нный. Это посто нство зазора между заготовкой и матрицей не исключает нарушени плоскостности штампуемых , заготовок в пределах разности между величиной зазора и толщиной заготовки, искажени формы контура заготовки. Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых деталей и увеличение степени выт жки. Дл этого напр жени раст жени , создаваемые во фланце заготовки, увеличивают к концу выт жки путем увеличени усили зажима. Известно устройство дл выт жки листовых заготовок с раст жением фланца, содержащее матрицу, пуансон, закрепленный на верхней плите, и св занный с приводом узел зажима заготовки, выполненный в виде установленных на неподвижных направл ющих с возможностью перемещени в направлении от оси штампа и подпружиненных в направлении своего перемещени верхних и нижних прижимов. Нижние прижимы имеют клиновую опорную поверхность. Зажим заготовок осуществл етс скощенными рабочими поверхност ми прижимов 2. В этом устройстве сначала осуществл етс раст жение заготовки, а потом - выт жка . Предложенное устройство отличаетс тем, что клиновую опорную поверхность имеют верхние прижимы, которые св заны с нижними посредством направл ющих элементов и фиксаторов, а привод узла зажима выполнен в виде закрепленных на верхней плите клиньев, взаимодействующих со скощенными поверхност ми, выполненными на нижних прижимах, установленных заподлицо с матрицей и имеющих параллельные рабочую и опорную поверхности. На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени способа, продольный разрез (слева от осевой линии исходное положениеThe invention relates to the processing of metals by pressure and in particular relates to the stretching of sheet blanks to produce box-shaped products. There is a known method of drawing out box-shaped products, in which the flange of the blank is clamped and stretched out from the axis of the die 1 during the drawing process. In the known method, the clamping force of the workpiece is constant during the stretching process, since the gap between the clamp and the die is constant. This constancy of the gap between the workpiece and the die does not exclude a violation of the flatness of the stamped, workpieces within the difference between the size of the gap and the thickness of the workpiece, distorting the shape of the contour of the workpiece. The aim of the invention is to improve the quality of the parts produced and increase the degree of drawdown. For this, the tensile stresses generated in the flange of the workpiece increase towards the end of the stretch by increasing the clamping force. A device for stretching sheet blanks with flange stretching is known, which comprises a die, a punch fixed on the top plate, and a drive-clamping assembly of the workpiece made in the form of mounted on fixed guides with the possibility of movement in the direction from the punch axis and spring-loaded the direction of its movement of the upper and lower clamps. The lower clamps have a wedge bearing surface. The workpieces are clamped by the speeding working surfaces of the presses 2. In this device, the workpiece is first stretched and then stretched. The proposed device is characterized in that the wedge bearing surface has upper clamps that are connected to the lower ones by means of guide elements and clamps, and the drive of the clamping unit is made in the form of wedges fixed on the upper plate that interact with skewed surfaces mounted on the lower clamps installed flush with the matrix and having parallel working and supporting surfaces. FIG. 1 shows a device for carrying out the method, a longitudinal section (to the left of the center line, the initial position

устройства, справа - рабочее положение); на фиг. 2 поперечный разрез устройства А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4- - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5.devices, on the right - the working position); in fig. 2 shows a cross section of the device A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4- section bb of FIG. 2; in fig. 5 is a view along arrow G in FIG. one; in fig. 6 is a section d-d in FIG. five.

Устройство, предназначенное дл работы на прессе двойного действи , содержит матрицу 1, пуансон 2 и клинь 3, прикрепленные к плите 4, подвешиваемой к внутреннему ползуну пресса.A device designed to operate on a double acting press comprises a die 1, a die 2 and a wedge 3 attached to a plate 4 suspended from the inner slide of the press.

К наружному ползуну пресса крепитс плита 5, к которой прикреплена направл юща плита 6, сопр гаема с верхними прижимами 7 по наклонной поверхности, подъем которой направлен к центру устройства. Прижимы 7 имеют окна 8, предназначенные дл прохода клиньев 3 при их взаимодействии с нижними прижимами 9, установленными на направл ющей плите 10. Прижимы 7 и 9 центрируютс один с другим при помощи направл ющих элементов 11, а дл передачи движени от нижних прижимов к верхним служат фиксаторы 12.A plate 5 is attached to the outer slide of the press, to which the guide plate 6 is attached, which mates with the upper clamps 7 along an inclined surface, the rise of which is directed towards the center of the device. The clamps 7 have windows 8 designed to pass the wedges 3 when they interact with the lower clamps 9 installed on the guide plate 10. Clamps 7 and 9 are centered with each other using the guide elements 11, and to transmit movement from the lower clamps to the upper serve as clamps 12.

Прижимы выполнены в. виде полуколец, каждое из которых подпружинено в направлении своего перемещени пружиной 13, служащей дл возврата прижимов в исходное положение при сн тии с них нагрузки. Пружины также необходимы дл обеспечени плавности рабочего хода полуколец.Clamps are made in. semicircles, each of which is spring-loaded in the direction of its movement by the spring 13, which serves to return the clamps to their original position when they are removed from the load. Springs are also needed to ensure the smoothness of the working stroke of the half-rings.

Дл ограничени перемещени верхних прижимов служат ступенчатые винты 14, установленные в продолговатых пазах прижимов , дл выталкивани издели - выталкиватель 15.To limit the movement of the upper clamps, use the stepped screws 14, which are installed in the elongated grooves of the clamps, to push the product out - the ejector 15.

Заготовка 16 имеет форму плоского овала.The blank 16 has the shape of a flat oval.

Дл осуществлени способа заготовку 16 укладывают на матрицу 1 и нижние прижимы 9. Затем при .ходе наружного ползуна пресса вниз заготовку зажимают между прижимами 7 и 9 (см. фиг. 1). При этом прижимы сопр гаютс между собой в начале с помощью направл ющих элементов 11, а затем и фиксаторов 12.In order to carry out the method, the workpiece 16 is placed on the die 1 and the lower clamps 9. Then, when the outer slide of the press moves down, the workpiece is clamped between the clamps 7 and 9 (see Fig. 1). In this case, the clamps mate with each other at the beginning with the help of guide elements 11, and then with clips 12.

При ходе внутреннего ползуна пресса осуществл ют выт жку издели пуансоном 2 воздейству в то же врем клинь ми 3 на нижние прижимы 9, привод их в движение. Последние благодар замкам 12 будут синхронно перемещать и верхние прижимы 7. При этом, от действи пуансона фланец 3ai-oTOBKH будет перемещатьс к центру устройства , а от действи клиньев прижимы будут принудительно перемещатьс в противоположном движению фланцев направлении .During the course of the inner slide of the press, the product is pulled out by the punch 2 and at the same time the wedges 3 are pressed against the lower clamps 9, and they are driven. The last thanks to the locks 12 will synchronously move the upper clamps 7. At the same time, from the action of the punch, the flange 3ai-oTOBKH will move to the center of the device, and from the action of the wedges, the clamps will be forced to move in the opposite direction of the flanges.

При движении прижимов зазор между ними будет уменьщатьс поскольку верхние прижимы, перемеща сь по наклонной поверх ности направл ющей плиты 6, будуТсближатьс с нижними прижимами (полукольцами ). Это приведет к нарастанию усили When the clamps move, the gap between them will decrease as the upper clamps, moving along the inclined surface of the guide plate 6, will be TIE close to the lower clamps (half rings). This will lead to an increase in effort.

прижима фланца заготовки по ходу выт жки . Фланец заготовки с одной стороны подвергаетс действию пуансона, а с другой - прижимов, что вызывает по влени в нем раст гивающих напр жений, увеличивающихс к концу выт жки. Это позвол ет при нат нутом фланце из 1ежать складкообразовани , что важно при выт жке крупных тонколистовых изделий.clamping the flange of the workpiece during the stretching process. The flange of the billet is, on the one hand, subjected to the action of the punch, and on the other, of the clamps, which causes the appearance of tensile stresses, which increase towards the end of the stretch. This allows, when the flange is tightened out of bed, to be folded, which is important when drawing large sheet products.

При обратном ходе процесса первым уйдет его внутренний ползун, а с ним и плита 4 вместе с пуансоном 2 и клинь ми 3. Затем сойдет наружный ползун в.месте с плитой 5 и св занными с ней направл ющей плитой 6 и верхними прижимами (полукольцами ) 7.When the process is reversed, its inner slide first goes away, and with it the plate 4 together with the punch 2 and the wedges 3. Then the outer slide comes along with the plate 5 and the guide plate 6 and the upper clamps (semirings) associated with it 7

При этом верхние и нижние прижимы освобождаютс от взаимной св зи по направл ющим элементам 11 и фиксаторам 12 и под действием выпр мл ющихс пружин 13 возвращаютс в исходное положение: нижние - до упора в тело матрицы, верхние - до упора в ступенчатые винты 14. Изделие удал ют из полости матрицы выталкивателем 15.In this case, the upper and lower clamps are released from mutual communication along the guiding elements 11 and the clips 12 and under the action of the straightening springs 13 return to their original position: the lower ones - against the stop into the body of the matrix, the upper - against the stop into the step screws 14. Item removed from the cavity of the matrix ejector 15.

Claims

Invention Formula

S1. The method of stretching box products

J shtampa, in which the flange of the workpiece is clamped and stretched in the direction of shtamp during the stretching process, characterized in that, in order to improve the quality of the parts produced and increase the degree of stretch, the stress of stretching created in the flange of the workpiece increases by the end stretching by increasing clamping force.

2. A device for implementing the method

5 according to claim 1, comprising a die, a punch fixed on the top plate, and a workpiece clamping unit connected to a drive, made in the form of upper and lower legs mounted on fixed rails moving from the axle axis and spring loaded in the direction of their movement. clamps, some of which have a wedge bearing surface with a rise to the shaft axis, characterized in that the wedge bearing surface j has upper clamps that are connected; with the lower ones by means of guide elements and clamps, and the drive of the clamping unit is made in the form of wedges fixed on the upper plate, interacting with the flat surfaces, made on the lower clamps, mounted flush with the matrix and having parallel working and supporting surfaces.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR Author's Certificate No. 182668, cl. B 21 D 24/00, 1963.

2. USSR author's certificate

No. 204301, cl. B 21 D 24/04, 1966 (prototype).

and

(Rig.Z

Fy

LD