RU2058854C1

RU2058854C1 - Laminated sheet material manufacture method

Info

Publication number: RU2058854C1
Application number: RU94002985A
Authority: RU
Inventors: Е.Г. Пивень; А.С. Разумов; Е.К. Маршалов; М.З. Левит; А.Н. Кокурин; Л.М. Быкова; А.Л. Плеханова
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1994-01-26
Publication date: 1996-04-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering, in particular, production of laminated materials for making sealing gaskets. SUBSTANCE: method involves laying sealing material around carcass made from cut-through tension material (metal sheet); forming sheet material and subjecting it to thermal treatment. Carcass is preliminarily, or in the process of formation of sheet material, subjected to deformation in the direction orthogonal with respect to sheet plane. EFFECT: increased efficiency and improved quality of laminated material.

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления слоистых листовых материалов, в частности предназначенных для получения уплотнительных прокладок. The invention relates to mechanical engineering, and in particular to methods for the manufacture of laminated sheet materials, in particular intended for the production of gaskets.

Известен способ изготовления плоских уплотнительных листов, включающий нанесение на плоский неперфорированный металлический каркас клея, обкладку каркаса уплотнителем, формирование уплотнительного листа каландрованием и термообработку [1]
Недостатками этого способа являются недостаточные упруго-эластические свойства листа, значительный расход металлического листа (каркаса), необходимость нанесения клея.A known method of manufacturing a flat sealing sheet, including applying a flat non-perforated metal frame of glue, lining the frame with a sealant, forming a sealing sheet by calendaring and heat treatment [1]
The disadvantages of this method are insufficient elastic properties of the sheet, significant consumption of the metal sheet (frame), the need for applying glue.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления плоского уплотнительного материала (листов), включающий обкладку каркаса из просечно-вытяжного металлического листа уплотнителем, формирование (формование) листового материала и термообработку [2]
Недостатком этого способа является недостаточная гибкость (эластичность) листового материала из-за жесткой трехмерной структуры каркаса из просечно-вытяжного листа, что ухудшает эксплуатационные свойства листового материала.Closest to the proposed is a method of manufacturing a flat sealing material (sheets), including lining the frame of expanded metal sheet with a sealant, forming (molding) sheet material and heat treatment [2]
The disadvantage of this method is the lack of flexibility (elasticity) of the sheet material due to the rigid three-dimensional structure of the frame of expanded metal sheet, which affects the operational properties of the sheet material.

Цель изобретения улучшение эксплуатационных свойств листового материала за счет повышения его гибкости (эластичности). The purpose of the invention is the improvement of the operational properties of the sheet material by increasing its flexibility (elasticity).

Цель достигается тем, что в способе изготовления слоистого листового материала, включающем обкладку каркаса из просечно-вытяжного металлического листа уплотнителем, формирование листового материала и термообработку, каркас из просечно-вытяжного листа предварительно или в процессе формирования листового материала деформируют в направлении, ортогональном плоскости листа. The goal is achieved in that in a method for manufacturing a layered sheet material, comprising lining a carcass from expanded metal sheet with a sealant, forming sheet material and heat treatment, the carcass from expanded metal sheet is preformed or, in the process of forming sheet material, deformed in the direction orthogonal to the plane of the sheet.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Каркас из просечно-вытяжного металлического листа с формой и размерами ячеек, определяемыми конкретным назначением и условиями эксплуатации уплотнительного материала, обкладывают с двух сторон уплотнителем, например композиционной вулканизуемой или отверждаемой смесью, листовыми уплотнителями (асбестовой бумагой, графитовыми листами) и др. Обкладка может производиться однократно, последовательными наслоениями и другими методами, а также быть совмещена с формованием листового материала (по "паронитовой" технологии). Затем осуществляют формование листового материала, например каландрованием. Далее уплотнительный лист поступает на термообработку. Каркас из просечно-вытяжного листа деформируют в направлении, ортогональном плоскости просечно-вытяжного листа. Деформирование осуществляют перед обкладкой каркаса уплотнителем или в процессе формования листового материала. Деформирование может осуществляться, например, каландрованием при зазоре каландра, меньшем толщины просечно-вытяжной структуры (но не меньшем, чем толщина металла, из которого изготовлен просечно-вытяжной лист) или другими методами. При деформировании каркаса из просечно-вытяжного листа уменьшается его толщина за счет уменьшения углов наклона образующих просечно-вытяжных ячеек к плоскости листа. При максимальной деформации образующие располагаются в одной плоскости, совпадающей с плоскостью листа (т.е. образуется плоский металлический лист с отверстиями). A frame made of expanded metal sheet with the shape and size of cells determined by the specific purpose and operating conditions of the sealing material is covered on both sides with a sealant, for example a composite vulcanizable or cured mixture, sheet seals (asbestos paper, graphite sheets), etc. Lining can be made once, by successive layering and other methods, and also be combined with the molding of sheet material (according to the "paronite" technology). Then, sheet material is formed, for example, by calendaring. Next, the sealing sheet enters the heat treatment. The frame of the expanded metal sheet is deformed in the direction orthogonal to the plane of the expanded metal sheet. The deformation is carried out before the lining of the frame with a sealant or in the process of forming sheet material. Deformation can be carried out, for example, by calendaring with a calender gap smaller than the thickness of the expanded metal structure (but not less than the thickness of the metal from which the expanded metal sheet is made) or by other methods. When the frame is deformed from an expanded metal sheet, its thickness decreases due to a decrease in the slope angles of the forming expanded metal cells to the plane of the sheet. At maximum deformation, the generators are located in one plane coinciding with the plane of the sheet (i.e. a flat metal sheet with holes is formed).

Уменьшение углов наклона образующих просечно-вытяжных ячеек каркаса к плоскости листа повышает гибкость каркаса и, соответственно, уплотнительного листа за счет меньшей жесткости каркаса к изгибу. В результате повышаются эксплуатационные характеристики уплотнительного листа как за счет его большей гибкости при установке уплотнителя в уплотняемый узел, так и в процессе работы узла при деформациях уплотняемых поверхностей. Степень гибкости уплотняемого листа можно регулировать величиной деформации просечно-вытяжной структуры, при этом наибольшая гибкость достигается при максимальной деформации. Reducing the angle of inclination of the forming expanded metal cells of the frame to the plane of the sheet increases the flexibility of the frame and, accordingly, the sealing sheet due to the lower rigidity of the frame to bending. As a result, the operational characteristics of the sealing sheet are increased both due to its greater flexibility when installing the seal in the sealing assembly, and during the operation of the assembly during deformations of the sealing surfaces. The degree of flexibility of the sheet to be sealed can be controlled by the magnitude of the deformation of the expanded metal structure, with the greatest flexibility being achieved with maximum deformation.

Claims

METHOD FOR PRODUCING A LAYERED SHEET MATERIAL, including a carcass lining from expanded metal sheet with a sealant, forming sheet material and heat treatment, characterized in that the carcass from expanded metal sheet is preformed or deformed in the direction orthogonal to the sheet plane.