RU2000943C1 - Method of manufacture of laminated sheet material - Google Patents

Method of manufacture of laminated sheet material

Info

Publication number
RU2000943C1
RU2000943C1 SU4838284A RU2000943C1 RU 2000943 C1 RU2000943 C1 RU 2000943C1 SU 4838284 A SU4838284 A SU 4838284A RU 2000943 C1 RU2000943 C1 RU 2000943C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
slots
metal sheet
sheets
metal
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Григорьевич Пивень
Григорий Васильевич Порошин
Александр Николаевич Кокурин
Original Assignee
Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий, Фирма "ТИИР"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий, Фирма "ТИИР" filed Critical Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий, Фирма "ТИИР"
Priority to SU4838284 priority Critical patent/RU2000943C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2000943C1 publication Critical patent/RU2000943C1/en

Links

Abstract

Использование дл  изготовлени  слоистых листовых материалов, в частности, дл  получени  прокладок Сущность изобретени  в способе изготовлени  слоистого листового материала используют дополнительный плоский эластичный лист. Дополнительный лист при соединении слоев накладываю на вторую сторону металлического листа При f (рмовании листовой заготовки осуществл ют соединение слоев плоских эластичных листов между собой в прорез х металлического листа 3 илUse for the manufacture of laminated sheet materials, in particular for the manufacture of gaskets. Summary of the invention An additional flat elastic sheet is used in the method of manufacturing the laminated sheet material. When connecting the layers, I put an additional sheet on the second side of the metal sheet. At f (when the sheet blank is being formed, the layers of flat elastic sheets are joined together in the slots of the metal sheet 3 or

Description

Изобретени  относитс  к технологии изготовлени  слоистых листовых материалов , в частности, предназначенных дл  получени  уплотнительных прокладок.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to a process for manufacturing laminated sheet materials, in particular for producing gaskets.

Известен способ изготовлени  плоских уплотнительных листов, при котором нанос т на плоский металлический неперфорированный каркас клей, обкладывают лист уплотнителем, формируют уплотнительный лист посредством каландровани  обложенного листа и термообрабатывают.A method is known for manufacturing flat sealing sheets, in which glue is applied to a flat metal non-perforated metal frame, a sheet is sealed with a sealant, a sealing sheet is formed by calendering of the coated sheet, and heat treatment is performed.

Недостатком этого способа  вл ютс  недостаточные упругоэластические свойства листа, в формировании которых металлический каркас практически не участвует, значительный расход металлического листа и необходимость нанесени  кле .The disadvantage of this method is the insufficient elastic properties of the sheet, in the formation of which the metal frame is practically not involved, the significant consumption of the metal sheet and the need to apply glue.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению  вл етс  способ изготовлени  слоистого листового материала, при котором в металлическом листе выполн ют параллельные симметрично чередующиес  прорези, выт гивают металлический лист в направлении, перпендикул рном расположению прорезей , затем соедин ют одну его сторону с плоским эластичным листом и формуют слоистую листовую заготовку.The closest in technical essence to the present invention is a method of manufacturing a layered sheet material, in which parallel symmetrically alternating slots are made in the metal sheet, the metal sheet is pulled in a direction perpendicular to the position of the slots, then one side thereof is joined with a flat elastic sheet and forming a layered sheet blank.

Недостатком способа  вл ютс  низкие упруго-эластические свойства листового материала при изготовлении уплотнительных листов.The disadvantage of this method is the low elastic properties of the sheet material in the manufacture of sealing sheets.

Целью изобретени   вл етс  повышение упруго-эластических свойств листового материала при изготовлении плоских уплот- чительных листов.The aim of the invention is to increase the elastic properties of the sheet material in the manufacture of flat sealing sheets.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  слоистого листового материала, при котором в металлическом листе выполн ют параллельные симметрично чередующиес  прорези, выт гивают металлический лист в направлении, перпендикул рном расположению прорезей , затем соедин ют одну его сторону с плоским эластичным листом и формуют слоистую листовую заготовку, согласно изобре- тению, используют дополнительный плоский эластичный лист, который при соединении слоев накладывают на вторую сторону металлического листа, а приThis goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing a layered sheet material, in which parallel symmetrically alternating slots are made in the metal sheet, the metal sheet is pulled in a direction perpendicular to the position of the slots, then one side thereof is joined to a flat elastic sheet and the laminated sheet is formed the sheet blank, according to the invention, use an additional flat elastic sheet, which when connecting the layers is applied to the second side of the metal sheet, and when

Claims (2)

Формула изобретени The claims СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, при котором в металлическом листе выполн ют параллельные симметрично чередующиес  прорези, выт гивают металлический лист в направлении , перпендикул рном расположению прорезей, затем соедин ют одну его стоформировании листовой заготовки осуществл ют соединение слоев плоских эластичных листов между собой в прорез х металлического листа.METHOD FOR MANUFACTURING A LAYERED SHEET MATERIAL, in which parallel symmetrically alternating slots are made in a metal sheet, the metal sheet is pulled in a direction perpendicular to the position of the slots, then one of its forming sheets is joined together and layers of flat elastic sheets are joined together into the slots metal sheet. На фиг.1 представлен металлическийFigure 1 presents a metal лист с прорез ми; на фиг.2 - металлический лист после выт жки; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.sheet with slits; Fig. 2 - metal sheet after drawing; in Fig.3 - section aa in Fig.2. Способ изготовлени  слоистого листового материала осуществл ют следующим образом.A method of manufacturing a laminated sheet material is carried out as follows. В металлическом листе 1 выполн ют параллельные симметрично чередующиес  прорези 2, затем металлический лист выт гивают в направлении, перпендикул рном расположению прорезей, и он приобретает форму, представленную на фиг.In the metal sheet 1, parallel symmetrically alternating slots 2 are made, then the metal sheet is stretched in the direction perpendicular to the position of the slots, and it takes the form shown in Fig. 2. Раст нутый металлический лист 1 соедин ют одной его стороной с плоским эластичным листом2. The stretched metal sheet 1 is joined by one side thereof with a flat elastic sheet и другой его стороной с дополнительным листом, т.е. с обеих сторон металлический лист обкладывают листами - уплотнителем, например, асбокаучуковой смесью. Собранную слоистую листовую заготовку подают вand its other side with an additional sheet, i.e. on both sides, the metal sheet is covered with sheets - a sealant, for example, asboka-rubber mixture. The assembled laminated sheet stock is fed into зазор каландра, где формуют в плоский уплотнительный лист заданной толщины. При этом, при формировании листовой заготовки соедин ют слои эластичных листов (уплотнител ) между собой в прорез хthe gap of the calender, where they are formed into a flat sealing sheet of a given thickness. In this case, when forming a sheet blank, layers of elastic sheets (sealant) are connected to each other in the slots металлического листа. Затем уплотнительный лист поступает на термообработку.metal sheet. Then the sealing sheet goes to heat treatment. Использование описанного способа позвол ет снизить расход металлического листа за счет его раст жени  и улучшитьUsing the described method allows to reduce the consumption of the metal sheet due to its stretching and to improve упругоэласгические свойстоа листа при сжатии за счет повышени  восстанавливающей способности металлического каркаса, поскольку при зажатии уплотнительного листа между уплотн емыми фланцами измен етс  угол наклона зон сли ни  образующих 3 прорезей 2 при одновременном закручивании образующих 4 прорезей 2. При сн тии нагрузки образующие раскручиваютс , что и обеспечивает повышение уплотн ющей способности листового материала.the elastic-elastic properties of the sheet under compression due to an increase in the recovery capacity of the metal frame, since when the sealing sheet is clamped between the sealing flanges, the angle of inclination of the fusion zones of the forming 3 slots 2 changes while the forming 4 slots 2 are twisted. provides an increase in the sealing ability of the sheet material. (56) Порошин Г.В. Производство асбо- стальных листов. М.: Хими , 1984. с. 7-9.(56) Poroshin G.V. Production of asbestos sheets. M .: Khimi, 1984. 7-9. За вка Франции № 2330531. кл. В 29 Н 9/10. опублик. 1977.French application No. 2330531. cl. B 29 H 9/10. published. 1977. рону с плоским эластичным листом и формуют слоистую листовую заготовку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  упругоэластичных свойств листового материала при изготовлении плоских уплотнительных листов, используют дополнительный плоский эластичный лист.a flat elastic sheet, and a layered sheet preform is formed, characterized in that, in order to increase the elastic properties of the sheet material in the manufacture of flat sealing sheets, an additional flat elastic sheet is used. который при соединении слоев накладывают на вторую сторону металлического листа , а при формовании листовой заготовкиwhich, when connecting the layers, is applied to the second side of the metal sheet, and when forming the sheet blank осуществл ют соединение слоев плоских эластичных листов между собой в прорез х металлического листа.the layers of flat elastic sheets are joined together in the slots of the metal sheet. АAND LL 11 Фиг. 2 А-АFIG. 2 AA
SU4838284 1990-06-11 1990-06-11 Method of manufacture of laminated sheet material RU2000943C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4838284 RU2000943C1 (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method of manufacture of laminated sheet material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4838284 RU2000943C1 (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method of manufacture of laminated sheet material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2000943C1 true RU2000943C1 (en) 1993-10-15

Family

ID=21520365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4838284 RU2000943C1 (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method of manufacture of laminated sheet material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2000943C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3773587A (en) Manufacture of corrugated board
US4152475A (en) Corrugated molecularly oriented plastic strapping
TW338776B (en) A laminated clothing for a papermaking or cellulose manufacturing machine, as well as method and blank for manufacturing the same
US3700518A (en) Method for manufacturing a composite corrugated paper board
DE69019483T2 (en) Versatile, elastic composite material and its manufacturing process.
AU4028685A (en) Corrugated sheet and method of making the same
JPH0314620B2 (en)
CA2040108A1 (en) Sheet material and process for producing the same
RU2000943C1 (en) Method of manufacture of laminated sheet material
CA1116067A (en) Corrugated cardboard having thermoplastic fibrils
AU596556B2 (en) Gasketing material and method of making same by densifying adhesive bonded facing layers to a metallic core
DE69125753T2 (en) Forms of composite materials
FR2712530B1 (en) Reinforced sheet material with low coefficient of friction.
AU613717B2 (en) Fibre-reinforced elastomeric sheet
EP1389251B1 (en) Method for curving plasterboard panels, and component thus obtained
RU2058854C1 (en) Laminated sheet material manufacture method
CA2261274A1 (en) Polarising panel and method for making same
US3509008A (en) Decorative noncombustible ceiling tile
MX9702715A (en) Beads.
US2206962A (en) Method of making insulation and like structures
GB2157228A (en) Method of edge bonding sheets and resulting assemblies
JPH03129181A (en) Gasket
JP3204563B2 (en) Aramid sheet and honeycomb structure
SU1761202A1 (en) Method for crimping filtering element manufacturing
RU2004171C1 (en) Method for manufacture of warmth-keeping clothes