RU2000943C1 - Method of manufacture of laminated sheet material - Google Patents
Method of manufacture of laminated sheet materialInfo
- Publication number
- RU2000943C1 RU2000943C1 SU4838284A RU2000943C1 RU 2000943 C1 RU2000943 C1 RU 2000943C1 SU 4838284 A SU4838284 A SU 4838284A RU 2000943 C1 RU2000943 C1 RU 2000943C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- slots
- metal sheet
- sheets
- metal
- Prior art date
Links
Abstract
Использование дл изготовлени слоистых листовых материалов, в частности, дл получени прокладок Сущность изобретени в способе изготовлени слоистого листового материала используют дополнительный плоский эластичный лист. Дополнительный лист при соединении слоев накладываю на вторую сторону металлического листа При f (рмовании листовой заготовки осуществл ют соединение слоев плоских эластичных листов между собой в прорез х металлического листа 3 илUse for the manufacture of laminated sheet materials, in particular for the manufacture of gaskets. Summary of the invention An additional flat elastic sheet is used in the method of manufacturing the laminated sheet material. When connecting the layers, I put an additional sheet on the second side of the metal sheet. At f (when the sheet blank is being formed, the layers of flat elastic sheets are joined together in the slots of the metal sheet 3 or
Description
Изобретени относитс к технологии изготовлени слоистых листовых материалов , в частности, предназначенных дл получени уплотнительных прокладок.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to a process for manufacturing laminated sheet materials, in particular for producing gaskets.
Известен способ изготовлени плоских уплотнительных листов, при котором нанос т на плоский металлический неперфорированный каркас клей, обкладывают лист уплотнителем, формируют уплотнительный лист посредством каландровани обложенного листа и термообрабатывают.A method is known for manufacturing flat sealing sheets, in which glue is applied to a flat metal non-perforated metal frame, a sheet is sealed with a sealant, a sealing sheet is formed by calendering of the coated sheet, and heat treatment is performed.
Недостатком этого способа вл ютс недостаточные упругоэластические свойства листа, в формировании которых металлический каркас практически не участвует, значительный расход металлического листа и необходимость нанесени кле .The disadvantage of this method is the insufficient elastic properties of the sheet, in the formation of which the metal frame is practically not involved, the significant consumption of the metal sheet and the need to apply glue.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс способ изготовлени слоистого листового материала, при котором в металлическом листе выполн ют параллельные симметрично чередующиес прорези, выт гивают металлический лист в направлении, перпендикул рном расположению прорезей , затем соедин ют одну его сторону с плоским эластичным листом и формуют слоистую листовую заготовку.The closest in technical essence to the present invention is a method of manufacturing a layered sheet material, in which parallel symmetrically alternating slots are made in the metal sheet, the metal sheet is pulled in a direction perpendicular to the position of the slots, then one side thereof is joined with a flat elastic sheet and forming a layered sheet blank.
Недостатком способа вл ютс низкие упруго-эластические свойства листового материала при изготовлении уплотнительных листов.The disadvantage of this method is the low elastic properties of the sheet material in the manufacture of sealing sheets.
Целью изобретени вл етс повышение упруго-эластических свойств листового материала при изготовлении плоских уплот- чительных листов.The aim of the invention is to increase the elastic properties of the sheet material in the manufacture of flat sealing sheets.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени слоистого листового материала, при котором в металлическом листе выполн ют параллельные симметрично чередующиес прорези, выт гивают металлический лист в направлении, перпендикул рном расположению прорезей , затем соедин ют одну его сторону с плоским эластичным листом и формуют слоистую листовую заготовку, согласно изобре- тению, используют дополнительный плоский эластичный лист, который при соединении слоев накладывают на вторую сторону металлического листа, а приThis goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing a layered sheet material, in which parallel symmetrically alternating slots are made in the metal sheet, the metal sheet is pulled in a direction perpendicular to the position of the slots, then one side thereof is joined to a flat elastic sheet and the laminated sheet is formed the sheet blank, according to the invention, use an additional flat elastic sheet, which when connecting the layers is applied to the second side of the metal sheet, and when
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4838284 RU2000943C1 (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Method of manufacture of laminated sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4838284 RU2000943C1 (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Method of manufacture of laminated sheet material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000943C1 true RU2000943C1 (en) | 1993-10-15 |
Family
ID=21520365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4838284 RU2000943C1 (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Method of manufacture of laminated sheet material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2000943C1 (en) |
-
1990
- 1990-06-11 RU SU4838284 patent/RU2000943C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3773587A (en) | Manufacture of corrugated board | |
US4152475A (en) | Corrugated molecularly oriented plastic strapping | |
TW338776B (en) | A laminated clothing for a papermaking or cellulose manufacturing machine, as well as method and blank for manufacturing the same | |
US3700518A (en) | Method for manufacturing a composite corrugated paper board | |
DE69019483T2 (en) | Versatile, elastic composite material and its manufacturing process. | |
AU4028685A (en) | Corrugated sheet and method of making the same | |
JPH0314620B2 (en) | ||
CA2040108A1 (en) | Sheet material and process for producing the same | |
RU2000943C1 (en) | Method of manufacture of laminated sheet material | |
CA1116067A (en) | Corrugated cardboard having thermoplastic fibrils | |
AU596556B2 (en) | Gasketing material and method of making same by densifying adhesive bonded facing layers to a metallic core | |
DE69125753T2 (en) | Forms of composite materials | |
FR2712530B1 (en) | Reinforced sheet material with low coefficient of friction. | |
AU613717B2 (en) | Fibre-reinforced elastomeric sheet | |
EP1389251B1 (en) | Method for curving plasterboard panels, and component thus obtained | |
RU2058854C1 (en) | Laminated sheet material manufacture method | |
CA2261274A1 (en) | Polarising panel and method for making same | |
US3509008A (en) | Decorative noncombustible ceiling tile | |
MX9702715A (en) | Beads. | |
US2206962A (en) | Method of making insulation and like structures | |
GB2157228A (en) | Method of edge bonding sheets and resulting assemblies | |
JPH03129181A (en) | Gasket | |
JP3204563B2 (en) | Aramid sheet and honeycomb structure | |
SU1761202A1 (en) | Method for crimping filtering element manufacturing | |
RU2004171C1 (en) | Method for manufacture of warmth-keeping clothes |