RU30660U1

RU30660U1 - Laminated Sealant

Info

Publication number: RU30660U1
Application number: RU2002133307/20U
Authority: RU
Inventors: Ю.В. Шамков; С.А. Никулин; Н.М. Зайцев; М.З. Левит; Н.А. Крайнова; Е.Г. Пивень
Original assignee: Открытое акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки"; Открытое акционерное общество "Барнаульский завод асбестовых технических изделий"
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2003-07-10

Description

слоистый УШГОТНИТЁЛЬНЫд МАТЕРИАЛ и ПРОКЛАДКА ИЗ НЕГОLAYERED MATERIAL AND GASKET FROM IT

Заявляемая полезная модель относится к плоским слоисшм уплотнительным матфиалам (паронитам) и различным прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями, в процессе эксплуатации которых материал подвергается переменным термическим и механическим нагрузкам (периодическим сжатиям, нагревам и др.)The inventive utility model relates to flat layers of sealing matthials (paronites) and various gaskets of them intended for use in sealing units with flat sealing surfaces, during the operation of which the material is subjected to variable thermal and mechanical stresses (periodic compressions, heatings, etc.)

Аналогом заявляемой полезной модели является слоистый уплотнительный материал, содержапщй несколько плоских параллельных слоев ш полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены частищл (волокна) наполншелей.(см. Шанин RR и др. Производство асбестовых технических изделий. Л., Химия, 1983, ее. 185-194). Существенные щюзяяааа аналога «несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, включ ощего матртцу из вулканизата каучука, внутри которой размещены частицы (волокна) наполнителей совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.An analogue of the claimed utility model is a layered sealing material containing several plane parallel parallel layers of a polymer composite, including a rubber vulcanizate matrix, inside of which filler particles (fibers) are placed. (See Shanin RR and others. Production of asbestos technical products. L., Chemistry , 1983, her. 185-194). The essential schiazyaaaa of the analogue is “several flat parallel layers of a polymer composite, including a rubber mat made of rubber vulcanizate, inside which particles (fibers) of fillers are placed coincide with the essential features of the claimed utility model.

Недостатком аналога является снижение уплотнительных свойств материала в результате недостаточного хфиспособления прокладки, особенно ее поверхностного слоя, к поверхностям фланцев, обуславливающая повьппенную возможность протечки уплотняемой среды и, соответственно, снижение герметизации фланцев прокладкой.A disadvantage of the analogue is a decrease in the sealing properties of the material as a result of the insufficient physical isolation of the gasket, especially its surface layer, to the surfaces of the flanges, which leads to an increased possibility of leakage of the sealing medium and, accordingly, a decrease in the sealing of the flanges by the gasket.

Прототипом заявляемой полезной модели является слоистый )1шотнитедьный материал, содержащий несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, включающего матрицу из в/лканизата каучука, внутрт которой размещены частицы (волокна) наполнителей. При этом для каждой линии ортогонального сечения слоистого материала при максимальном эксплуатационном сяштии матерншЕа суммаThe prototype of the claimed utility model is a layered) 1-shot material containing several flat parallel layers of a polymer composite comprising a matrix of w / lacquered rubber, inside of which particles (fibers) of fillers are placed. Moreover, for each line of the orthogonal section of the layered material at the maximum operational stitching, the sum

МПК в 32 в 33/00IPC 32 to 33/00

длин сечений этой линией твердых частиц дисперсного наполнителя меньше толщины слоистого материала, а сумма длин сечений этой линией твердых частац дисперсного наполнителя для каждого слоя меньше или равна толщине этого слоя (см. патент РФ № 2068137, МЕЖ В 32 В 33/00,1996г.) Существенные признаки прототипа «несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, включшощего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены часпщы (волокна) наполнителей совпадают с существенными щшзнаками заявляемой полезной модели.the lengths of the cross sections of this line of solid particles of dispersed filler is less than the thickness of the layered material, and the sum of the lengths of the cross sections of this line of solid particles of dispersed filler for each layer is less than or equal to the thickness of this layer (see RF patent No. 2068137, BETWEEN 32 V 33 / 00.1996. ) Essential features of the prototype "several flat parallel layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, inside which are placed the parts (fibers) of the fillers coincide with the essential signs of the claimed utility model.

Недостатком прототипа также является снижение уплотннтельных свойств материала в результате недостаточного приспособления поверхностного слоя прокладки к поверхностям фланцев, обуславливающая повышение возможности протечки уплотняемой среды и, соответственно, снижение герметизации фланцев прокладкой.The disadvantage of the prototype is also a decrease in the sealing properties of the material as a result of insufficient adaptation of the surface layer of the gasket to the surfaces of the flanges, which leads to an increase in the possibility of leakage of the sealing medium and, accordingly, a decrease in the sealing of the flanges by the gasket.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение уплотаительной способности материала (прокладки) за счет увеличения возможности приспособления поверхностного слоя прокладки к уплотнительным поверхностям.The problem to which the claimed utility model is directed is to increase the sealing ability of the material (gasket) by increasing the ability to adapt the surface layer of the gasket to the sealing surfaces.

Для достижения указанного технического ре: льтата в слоистом уплотнипельном материале (и прокладке из него), содержащем несколько плоских п эаллельных слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены частицы (волокна) наполнителей, поверхностный слой матертала выполнен с восстанавливаемостью после сжатия большей, чем у остальных слоев.In order to achieve the indicated technical result: in a laminated sealing material (and a gasket made of it) containing several flat polyethylene layers of a polymer composite including a matrix of rubber vulcanizate, inside of which particles (fibers) of fillers are placed, the surface layer of material is made with recoverability after Compression greater than the rest of the layers.

Существенные признаки заявляемой полезной модели «поверхностный слой материала выполнен с восстанавливаемостью после сжатия большей, чем у остальных слоев являются отличшельными от ц(Ж)ншсов прототипа.The essential features of the claimed utility model “the surface layer of the material is made with a reducibility after compression greater than that of the other layers is distinct from the prototype.

Слоистый материал содержит несколько параллельных слоев 1 из полимерного композита, вюпочающего матрицу из вулкахгазата каучука, внутри которой размещеныThe layered material contains several parallel layers 1 of a polymer composite, containing a matrix of rubber gas volcanics, inside of which are placed

частицы порошкообразного наполнителя (единственного или гфедставляющего собой смесь различных порошкообразных наполнителей) и волокнистого наполнителя (или нескольких волшснистых наполнителей). В качестве порошкообразного наполнителя могут использоваться различные твердые частицы, например, глинозем, каолин и др. или их смеси. В качестве волокнистого наполнителя могут использоваться асбест, полиарамидные и др. волокна, или их смеси. При этом поверхностный слой 2 материала, который контактирует с горячим валком паронитовых вальцев (рубашечный слой), вы полнен с восстанавливаемостью после сжатия большей, чем у дфугих слоев.particles of a powdery filler (a single or a mixture of various powdery fillers) and a fibrous filler (or several wavy fillers). As a powdery filler, various solid particles can be used, for example, alumina, kaolin, etc., or mixtures thereof. As fiber filler can be used asbestos, polyaramide and other fibers, or mixtures thereof. In this case, the surface layer 2 of the material, which is in contact with the hot roll of the paronite rollers (shirt layer), is more recoverable after compression than that of the other layers.

Изготавливаться заявляемый материал может известными методами, например, по паронитовой технологии с подбором рецептурного состава рубашечного слоя, обеспечиваюшего необходимую восстанавливаемость, путем, напртмер, исключения из рецепта исходной смеси активатора вулканизации или др.The claimed material can be produced by known methods, for example, according to paronite technology with the selection of the prescription composition of the shirt layer, which provides the necessary recoverability, by, for example, excluding the initial mixture of vulcanization activator from the recipe or others.

Конкретным примером заявляемой полезной модели может служить слоистый уплотнительный материал (паронит), состоящий из 22 слоев (наслоек) с толщиной каждой наслойки 0,025-Ю, Об мм, 21 наслойка изготовлена из полимерного композита следующего состава:A concrete example of the claimed utility model can serve as a layered sealing material (paronite), consisting of 22 layers (layers) with a thickness of each layer 0,025-U, About mm, 21 layer is made of a polymer composite of the following composition:

матрица на основе каучуков20 - 40 % массrubber matrix 20 - 40% of the mass

дисперсные наполнители20 - 40 % массdispersed fillers 20 - 40% of the mass

волокнистый наполнитель20 40 % массfibrous filler 20 40% of the mass

Рубашечная наслойка может иметь матрицу на основе таких же или других каучуков и содержать такие же или другие наполнители, однако в состав исходной смеси для этой наслойки или не включается активатор вулканизащш (например, окись цинка), или ее количество существенно снижается по сравнению с требуемым. Сжимаемость всех наслоек по конкретноя г примеру составляет 5 - 18 % (при давлении 35 МПа),The shirt layer may have a matrix based on the same or different rubbers and contain the same or different fillers, however, the vulcanization activator (for example, zinc oxide) is not included in the composition of the initial mixture for this layer, or its amount is significantly reduced compared to the required one. The compressibility of all layers according to a specific example is 5 - 18% (at a pressure of 35 MPa),

восстанавливаемость основных насловк 33 38 % (после снятия давления 35 МПа), восстанавливаемость рубашечной наслойки - не менее 40 %.the recoverability of the main sentences is 33 38% (after depressurization of 35 MPa), the recoverability of the shirt layer is not less than 40%.

Материал изготавливается на п ронитовых вальцах по паронитовой технологии с рубашечным слоем. Прокладки могут вырубаться из материала.The material is made on ronite rollers using paronite technology with a jacket layer. Gaskets can be cut out of the material.

Изготовление слоистого материала и прокладки с рубашечным слоем, имеющим повышенную восстанавливаемость, позволяет улучшить уплотняющие свойства за счет лучшего приспособления к поверхностям фланцев рубашечного поверхностного слоя прокладки, который при изготовлении материала по паронитовой технологии подвергается наибольшему термическонму воздействию, что снижает характеристики этого слоя, в особенности, восстанавливаемос1Ъ после снятия нагрузки. В результате в условиях переменных нагрузок меньше вероятность образо Е1ания необратимых деформаций поверхности прокладки, по которым могут возникнуть протечки уплотняемой среды. Изготовление же всех слоев материала без активатора вулканизации (или с заниженным его содержанием) может отрицательно сказаться на его прочности и технологичности. Возможно изготовление с повышенной восстанавливаемостью обоих поверхностных слоев материала, однако, с учетом того, что противоположный рубашечному слой подвергается наименьшему термическому воздействию, это не оправдано с точки зрения экономических псжазателей.The manufacture of a layered material and gaskets with a jacket layer having an increased recoverability makes it possible to improve the sealing properties due to better adaptation to the surfaces of the flanges of the jacket surface layer of the gasket, which is subjected to the greatest thermal stress in the manufacture of the material using paronite technology, which reduces the characteristics of this layer, in particular, recovering after unloading. As a result, under conditions of variable loads, the probability of formation of irreversible deformations of the gasket surface, through which leakage of the sealed medium may occur, is less likely. The manufacture of all layers of material without a vulcanization activator (or with its low content) can adversely affect its strength and manufacturability. It is possible to manufacture with high reducibility of both surface layers of the material, however, taking into account the fact that the opposite jacket layer is subjected to the least heat exposure, this is not justified from the point of view of economical blowers.

Генеральный директор ОАО «БЗАТИGeneral Director of BZATI OJSC

Генеральный директор ОАО «ТИИРGeneral Director of JSC TIIR

1амков1ms

МЗ. ЛевитMH. Leviticus

Claims

A layered sealing material containing several flat parallel layers of a polymer composite, including a rubber vulcanizate matrix, inside of which particles (fibers) of fillers are placed, characterized in that the surface layer of the material is made with more recoverability after compression than other layers.