RU85121U1 - PARONIT - Google Patents
PARONIT Download PDFInfo
- Publication number
- RU85121U1 RU85121U1 RU2008140874/22U RU2008140874U RU85121U1 RU 85121 U1 RU85121 U1 RU 85121U1 RU 2008140874/22 U RU2008140874/22 U RU 2008140874/22U RU 2008140874 U RU2008140874 U RU 2008140874U RU 85121 U1 RU85121 U1 RU 85121U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layers
- paronite
- mpa
- young
- modulus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и (или) волокна наполнителей, отличающийся тем, что все слои выполнены с приблизительно одинаковой эластичностью, при этом материал слоев имеет значение модуля Юнга в пределах 220÷1400 МПа.Paronite containing several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which particles and (or) filler fibers are placed, characterized in that all layers are made with approximately the same elasticity, while the material of the layers has a Young's modulus within 220 ÷ 1400 MPa.
Description
Заявляемая полезная модель относится к паронитам и различным прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями, в процессе эксплуатации которых паронит подвергается термическим и механическим нагрузкам.The inventive utility model relates to paronites and various gaskets thereof, intended for use in sealing units with flat sealing surfaces, during the operation of which paronite is subjected to thermal and mechanical stresses.
Аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены частицы (волокна) наполнителей (см. Шанин Н.И. и др. Производство асбестовых технических изделий. Л., «Химия», 1983 г., сс. 185-194). Существенные признаки аналога «несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы (волокна) наполнителей» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.An analogue of the claimed utility model is paronite containing several layers of a polymer composite including a matrix of rubber vulcanizate, inside of which particles (fibers) of fillers are placed (see Shanin NI and others. Production of asbestos technical products. L., “Chemistry” , 1983, pp. 185-194). The essential features of the analogue “several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which particles (fibers) of fillers are placed” coincide with the essential features of the claimed utility model.
Недостатком аналога является снижение уплотнительных свойств паронита в случае даже незначительных смещений в процессе эксплуатации уплотняемых поверхностей относительно друг друга по плоскостям из-за приспособления поверхностного слоя паронита к поверхностям (фланцам), в результате чего возможно разрушение поверхностного слоя и, соответственно, снижение герметичности уплотнения.A disadvantage of the analogue is a decrease in the sealing properties of paronite in the case of even slight displacements during operation of the sealing surfaces relative to each other along the planes due to the adaptation of the surface layer of paronite to the surfaces (flanges), as a result of which the destruction of the surface layer and, consequently, a decrease in the tightness of the seal are possible.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и (или) волокна наполнителей, при этом все слои или некоторые из слоев паронита выполнены с разной эластичностью (см. патент РФ №2227097, МПК7 В32В 33/00, 2004 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и (или) волокна наполнителей» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.The closest analogue of the claimed utility model is paronite containing several layers of a polymer composite including a matrix of rubber vulcanizate, in which particles and (or) filler fibers are placed, while all layers or some of the layers of paronite are made with different elasticities (see patent RF №2227097, IPC 7 В32В 33/00, 2004). The essential features of the closest analogue “several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which particles and (or) filler fibers are placed” coincide with the essential features of the claimed utility model.
Недостатком наиболее близкого аналога является снижение уплотнительных свойств паронита в случае плоскостных смещений уплотняемых поверхностей относительно друг друга в процессе эксплуатации (например, незначительный поворот фланцев относительно друг друга) за счет преимущественной деформации более эластичных слоев, следствием чего может явиться разрушение одного или нескольких слоев паронита и, в дальнейшем, протечки уплотняемой среды.The disadvantage of the closest analogue is the decrease in the sealing properties of paronite in the case of planar displacements of the sealing surfaces relative to each other during operation (for example, a slight rotation of the flanges relative to each other) due to the preferential deformation of more elastic layers, which may result in the destruction of one or more layers of paronite and , hereinafter, leakage of the medium to be sealed.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение уплотнительной способности паронита (прокладки) за счет уменьшения возможности преимущественного разрушения отдельных слоев паронита при смещении уплотняемых поверхностей.The problem to which the claimed utility model is directed is to increase the sealing ability of paronite (gaskets) by reducing the possibility of preferential destruction of individual layers of paronite with displacement of the sealing surfaces.
Для достижения указанного технического результата в пароните (и прокладке из него), содержащем несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и (или) волокна наполнителей, все слои выполнены с одинаковой или близкой эластичностью, при этом материал слоев имеет значение модуля Юнга 220÷1400 МПа.To achieve the specified technical result in paronite (and gasket from it) containing several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which particles and (or) filler fibers are placed, all layers are made with the same or similar elasticity, while the material layers has a Young's modulus of 220 ÷ 1400 MPa.
Существенные признаки заявляемой полезной модели «все слои выполнены с одинаковой или близкой эластичностью, при этом материал слоев имеет значение модуля Юнга 220÷1400 МПа» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.The essential features of the claimed utility model “all layers are made with the same or similar elasticity, while the material of the layers has a Young's modulus of 220 ÷ 1400 MPa” are distinctive from the characteristics of the closest analogue.
Паронит содержит несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы порошкообразного наполнителя (единственного или представляющего собой смесь различных дисперсных наполнителей) и волокнистого наполнителя (или нескольких волокнистых наполнителей). В качестве порошкообразного наполнителя могут использоваться глинозем, каолин и другие порошки или их смеси. В качестве волокнистого наполнителя могут использоваться асбест, полиарамидные и другие волокна или их смеси. При этом все слои материала имеют приблизительно одинаковую эластичность. Для материала, из которого выполнены слои паронита, значение модуля Юнга не менее 220 МПа и не более 1400 МПа. Преимущественное значение модуля Юнга для материала слоев паронита 350÷1200 МПа.Paronite contains several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which particles of a powdery filler (a single or a mixture of various dispersed fillers) and a fibrous filler (or several fibrous fillers) are placed. Alumina, kaolin and other powders or mixtures thereof can be used as a powder filler. As fibrous filler can be used asbestos, polyaramide and other fibers or mixtures thereof. Moreover, all layers of the material have approximately the same elasticity. For the material from which the layers of paronite are made, the Young's modulus is not less than 220 MPa and not more than 1400 MPa. The predominant value of the Young's modulus for the material of the layers of paronite 350 ÷ 1200 MPa.
Изготавливаться заявляемый паронит может известными способами (по паронитовой технологии) с подбором режимов вальцевания и термообработки для обеспечения необходимой величины эластичности, например, путем достаточно длительного выдерживания листов паронита при постоянной температуре под сжимающим воздействием (например, гравитационном).The claimed paronite can be produced by known methods (using paronite technology) with the selection of rolling and heat treatment modes to ensure the necessary elasticity, for example, by sufficiently long exposure of paronite sheets at a constant temperature under compressive action (for example, gravitational).
Конкретным примером заявляемой полезной модели может служить паронит, состоящий из 22 наслоек. Значение модуля Юнга материала каждого из слоев близко друг к другу и составляет ≈450 МПа. Для обеспечения близкой эластичности слоев паронит выдерживался в вулканизационном прессе при давлении ≈2 МПа и температуре ≈130°С в течение 1 часа.A specific example of the claimed utility model can serve as paronitis, consisting of 22 layers. The Young's modulus of the material of each of the layers is close to each other and amounts to ≈450 MPa. To ensure close elasticity of the layers, the paronite was kept in a vulcanizing press at a pressure of ≈2 MPa and a temperature of ≈130 ° С for 1 hour.
Изготовление паронита с близким значением модуля Юнга для материала каждого слоя в пределах 220-1400 МПа позволяет обеспечить достаточную механическую прочность прокладки и выполнить уплотнение с достаточно низкой проницаемостью по прокладке из-за отсутствия в прокладке более деформируемых слоев с более высокой эластичностью, которые чаще чем другие слои разрушаются при эксплуатации уплотнения.The manufacture of paronite with a close Young's modulus for the material of each layer within 220-1400 MPa allows us to provide sufficient mechanical strength of the gasket and to perform compaction with a sufficiently low permeability in the gasket due to the absence of more deformable layers with higher elasticity in the gasket, which are more often than others layers are destroyed during the operation of the seal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008140874/22U RU85121U1 (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | PARONIT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008140874/22U RU85121U1 (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | PARONIT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU85121U1 true RU85121U1 (en) | 2009-07-27 |
Family
ID=41048661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008140874/22U RU85121U1 (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | PARONIT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU85121U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU214081U1 (en) * | 2022-03-25 | 2022-10-11 | Артём Юрьевич Шамков | Paronite |
-
2008
- 2008-10-14 RU RU2008140874/22U patent/RU85121U1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU214081U1 (en) * | 2022-03-25 | 2022-10-11 | Артём Юрьевич Шамков | Paronite |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103057238B (en) | Production method for sealing gasket | |
US20120068415A1 (en) | Sealing arrangements | |
US20070210489A1 (en) | Method for manufacturing sheet-like gasket | |
EP1836271B1 (en) | A gasket material and its process of production | |
RU2017114002A (en) | SEALING ELEMENT FOR DYNAMIC APPLICATIONS | |
RU81680U1 (en) | PARONIT | |
RU85121U1 (en) | PARONIT | |
CN100375676C (en) | Elastomer-bonded sheet material and process for its production | |
RU2386875C1 (en) | Paronite | |
RU2403474C2 (en) | Paronite | |
RU83731U1 (en) | PARONIT | |
US4557969A (en) | Sheet-like packing material of melamine or phenol resin fibers | |
RU81681U1 (en) | PARONIT | |
RU2386874C1 (en) | Paronite | |
RU81678U1 (en) | PARONIT | |
CN102276885B (en) | Novel pump sealing gasket for environmental-friendly vehicle | |
RU205013U1 (en) | PARONIT | |
RU84307U1 (en) | PARONIT | |
RU84306U1 (en) | PARONIT | |
RU204977U1 (en) | PARONIT | |
RU2227150C1 (en) | The laminar sealing material for a gasket | |
RU30660U1 (en) | Laminated Sealant | |
RU100952U1 (en) | LAYERED SEALING MATERIAL | |
RU2644909C2 (en) | Multi-layer sealing material | |
RU2214542C2 (en) | Laminated sealing material |