RU83731U1

RU83731U1 - PARONIT

Info

Publication number: RU83731U1
Application number: RU2008140871/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Евгеньевич Васильев
Priority date: 2008-10-14
Filing date: 2008-10-14
Publication date: 2009-06-20

Abstract

Полезная модель относится к паронитам и различным прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями, в процессе эксплуатации которых паронит подвергается термическим и механическим нагрузкам.The utility model relates to paronites and various gaskets made of them, intended for use in sealing units with flat sealing surfaces, during which paronite is subjected to thermal and mechanical stresses.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение производительности процесса изготовления толстых листов паронита с одновременным повышением уплотнительной способности паронита (прокладки) за счет повышения восстанавливаемости после снятия нагрузки центральных слоев паронита.The problem the utility model aims to solve is to increase the productivity of the process of manufacturing thick sheets of paronite while increasing the sealing ability of paronite (gaskets) by increasing the recoverability after unloading the central layers of paronite.

Для достижения указанного технического результата в пароните (и прокладке из него), содержащем несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и волокна наполнителей, толщина слоев паронита выбрана из соотношения: ; где Н - толщина центрального или каждого из центральных слоев, h - толщина наружного или каждого из двух наружных слоев.To achieve the specified technical result in paronite (and gasket from it) containing several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which particles and filler fibers are placed, the thickness of the paronite layers is selected from the ratio: ; where H is the thickness of the central or each of the central layers, h is the thickness of the outer or each of the two outer layers.

1 н.п.ф.1 n.p.f.

Description

Заявляемая полезная модель относится к паронитам и различным прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями, в процессе эксплуатации которых паронит подвергается термическим и механическим нагрузкам.The inventive utility model relates to paronites and various gaskets thereof, intended for use in sealing units with flat sealing surfaces, during the operation of which paronite is subjected to thermal and mechanical stresses.

Аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены дисперсные частицы и волокна наполнителей (см. Шанин Н.И. и др. Производство асбестовых технических изделий. Л., «Химия», 1983 г., сс. 185-194). Существенные признаки аналога «несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены дисперсные частицы и волокна наполнителей» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.An analogue of the claimed utility model is paronite containing several layers of a polymer composite including a matrix of rubber vulcanizate, inside of which dispersed particles and filler fibers are placed (see Shanin NI and others. Production of asbestos technical products. L., “Chemistry” , 1983, pp. 185-194). The essential features of the analogue “several layers of a polymer composite including a matrix of rubber vulcanizate in which dispersed particles and filler fibers are placed” coincide with the essential features of the claimed utility model.

Недостатком аналога является снижение уплотнительных свойств паронита при многократных сжатиях в процессе эксплуатации из-за нарушения монолитности материала паронита в результате разрушения полимерной матрицы композиционного материала слоев и, соответственно, снижение герметичности уплотнения.A disadvantage of the analogue is the decrease in the sealing properties of paronite during repeated compressions during operation due to the violation of the monolithicity of the paronite material as a result of the destruction of the polymer matrix of the composite material of the layers and, accordingly, the decrease in the tightness of the seal.

Аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены дисперсные частицы и волокна наполнителей, при этом все слои или некоторые из слоев паронита выполнены с разной эластичностью (см. патент РФ №2227097, МПК⁷ В32В 33/00, 2004 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены дисперсные частицы и волокна наполнителей» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.An analogue of the claimed utility model is paronite containing several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which dispersed particles and filler fibers are placed, while all layers or some of the layers of paronite are made with different elasticities (see RF patent No. 2227097, IPC ⁷ В32В 33/00, 2004). The essential features of the closest analogue “several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which dispersed particles and filler fibers are placed” coincide with the essential features of the claimed utility model.

Недостатком аналога также является снижение уплотнительных свойств паронита в процессе эксплуатации из-за нарушения монолитности материала паронита, следствием чего может явиться разрушение одного или нескольких слоев паронита и, в дальнейшем, протечки уплотняемой среды.A disadvantage of the analogue is also a decrease in the sealing properties of paronite during operation due to the violation of the monolithicity of the paronite material, which may result in the destruction of one or more layers of paronite and, in the future, leakage of the medium to be sealed.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены дисперсные частицы и волокна наполнителей, при этом толщина слоев паронита выбрана из соотношения 0,005L ≤Н≤ 0,2L, где Н - толщина The closest analogue of the claimed utility model is paronite containing several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which dispersed particles and filler fibers are placed, while the thickness of the paronite layers is selected from a ratio of 0.005L ≤H ≤ 0.2L, where H - thickness

слоя, равная 0,025-0,06 мм; L - длина волокон волокнистого наполнителя, равная 0,4÷4,0 мм (см. патент РФ №2176188, МПК⁷ В32В 33/00, 2001 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены дисперсные частицы и волокна наполнителей» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.a layer equal to 0.025-0.06 mm; L is the length of the fibers of the fibrous filler, equal to 0.4 ÷ 4.0 mm (see RF patent No. 2176188, IPC ⁷ B32B 33/00, 2001). The essential features of the closest analogue “several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which dispersed particles and filler fibers are placed” coincide with the essential features of the claimed utility model.

Недостатком наиболее близкого аналога является низкая производительность процесса изготовления толстых листов паронита (с толщиной более 1,5 мм), требующих большого количества наслоек, а также недостаточная восстанавливаемость после снятия нагрузки центральных слоев паронита, в результате чего снижается уплотнительная способность прокладки.The disadvantage of the closest analogue is the low productivity of the manufacturing process of thick sheets of paronite (with a thickness of more than 1.5 mm), requiring a large number of layers, as well as insufficient recoverability after unloading the central layers of paronite, which reduces the sealing ability of the gasket.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение производительности процесса изготовления толстых листов паронита с одновременным повышением уплотнительной способности паронита (прокладки) за счет повышения восстанавливаемости после снятия нагрузки центральных слоев паронита.The task to which the claimed utility model is directed is to increase the productivity of the process of manufacturing thick sheets of paronite while increasing the sealing ability of paronite (gaskets) by increasing the recoverability after unloading the central layers of paronite.

Для достижения указанного технического результата в пароните (и прокладке из него), содержащем несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и волокна наполнителей, толщина слоев паронита выбрана из соотношения: ; где Н - толщина центрального (или нескольких центральных) слоя; h - толщина наружного (или обоих наружных) слоя.To achieve the specified technical result in paronite (and gasket from it) containing several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which particles and filler fibers are placed, the thickness of the paronite layers is selected from the ratio: ; where H is the thickness of the central (or several central) layer; h is the thickness of the outer (or both outer) layer.

Существенные признаки заявляемой полезной модели «толщина слоев паронита выбрана из соотношения: ; где Н - толщина центрального (или нескольких центральных) слоя; h - толщина наружного (или обоих наружных) слоя» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.The essential features of the claimed utility model "the thickness of the layers of paronite is selected from the ratio: ; where H is the thickness of the central (or several central) layer; h - the thickness of the outer (or both outer) layer "are distinctive from the features of the closest analogue.

Паронит содержит несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы порошкообразного наполнителя (единственного или представляющего собой смесь различных дисперсных наполнителей) и волокнистого наполнителя (или нескольких волокнистых наполнителей). В качестве порошкообразного наполнителя могут использоваться глинозем, каолин и другие порошки или их смеси. В качестве волокнистого наполнителя могут использоваться асбест, полиарамидные и другие волокна или их смеси. При этом толщина слоев паронита различная, центральный слой или несколько центральных слоев имеют каждый толщину больше, чем один наружный слой (или каждый из двух наружных слоев) в соответствии с соотношением ; где H - толщина центрального или каждого из центральных Paronite contains several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which particles of a powdery filler (single or a mixture of various dispersed fillers) and a fibrous filler (or several fibrous fillers) are placed. Alumina, kaolin and other powders or mixtures thereof can be used as a powder filler. As fibrous filler can be used asbestos, polyaramide and other fibers or mixtures thereof. The thickness of the paronite layers is different, the central layer or several central layers each have a thickness greater than one outer layer (or each of the two outer layers) in accordance with the ratio ; where H is the thickness of the central or each of the central

слоев, а h - толщина наружного (периферийного) слоя паронита или каждого из двух наружных слоев. Преимущественная толщина каждого из центральных слоев 0,07-0,1 мм, наружных слоев - 0,04-0,05 мм. Эластичность материала слоев приблизительно одинакова для всех слоев.layers, and h is the thickness of the outer (peripheral) layer of paronite or each of the two outer layers. The preferred thickness of each of the central layers is 0.07-0.1 mm, of the outer layers is 0.04-0.05 mm. The elasticity of the material of the layers is approximately the same for all layers.

Изготавливаться заявляемый паронит может известными способами (по паронитовой технологии) с подбором режимов вальцевания (отвода валка) для обеспечения необходимой толщины слоев.The claimed paronite can be produced by known methods (using paronite technology) with the selection of rolling modes (roll removal) to ensure the required thickness of the layers.

Конкретным примером заявляемой полезной модели может служить паронит, состоящий из 45 наслоек. Толщина трех центральных наслоек ≈0,06-0,09 мм, толщина остальных наслоек ≈0,03-0,05 мм. Для обеспечения близкой эластичности слоев паронит выдерживают в вулканизационном прессе при давлении ≈2 МПа и температуре ≈130°С в течение 1 часа.A specific example of the claimed utility model can serve as paronitis, consisting of 45 layers. The thickness of the three central layers is ≈0.06-0.09 mm, the thickness of the remaining layers is ≈0.03-0.05 mm. To ensure close elasticity of the layers, the paronite is kept in a vulcanizing press at a pressure of ≈2 MPa and a temperature of ≈130 ° С for 1 hour.

Изготовление паронита с большей толщиной центральных слоев обеспечивает большую восстанавливаемость этих слоев (по абсолютному показателю) по сравнению с другими слоями, а также позволяет получить необходимую толщину листа меньшим количеством слоев (наслоек). В результате повышается уплотнительная способность прокладки из паронита, а также сокращается время изготовления паронита, что повышает производительность процесса производства. Заметное увеличение как производительности процесса, так и восстанавливаемости центральных слоев, достигается при превышении толщины центрального слоя не менее чем в 1,1 раза над толщиной наружного слоя паронита. При превышении толщины центрального слоя более чем в 5,5 раза над толщиной наружного слоя появляются технологические трудности при изготовлении паронита.The manufacture of paronite with a greater thickness of the central layers provides a greater recoverability of these layers (in absolute terms) compared to other layers, and also allows to obtain the required sheet thickness with a smaller number of layers (layers). As a result, the sealing ability of the gasket made of paronite is increased, and the production time of paronite is also reduced, which increases the productivity of the production process. A noticeable increase in both the productivity of the process and the recoverability of the central layers is achieved when the thickness of the central layer is not less than 1.1 times the thickness of the outer layer of paronite. If the thickness of the central layer is more than 5.5 times higher than the thickness of the outer layer, technological difficulties arise in the manufacture of paronite.

Claims

Paronite containing several layers of a polymer composite, including a matrix of rubber vulcanizate, in which particles and filler fibers are placed, characterized in that the thickness of the paronite layers is selected from the ratio

where H is the thickness of the central or each of the central layers, h is the thickness of the outer or each of the two outer layers.