RU2058834C1

RU2058834C1 - Device for sorting wood chips in thickness

Info

Publication number: RU2058834C1
Application number: RU93002479A
Authority: RU
Inventors: Д.Д. Мацкевич; Л.К. Молотков
Priority date: 1993-01-12
Filing date: 1993-01-12
Publication date: 1996-04-27

Abstract

FIELD: paper and pulp industry. SUBSTANCE: device for sorting wood chips in thickness has sorting assembly made of set of parallel-disposed groups of plates with upper toothed edges whose teeth are inclined to discharge end of the device. Plates of one of the groupd enter between those of another group and are mounted for shifting with the help of eccentrics relative to each other in antiphase along circular trajectories in one direction. EFFECT: enhanced quality of preparation of wood raw material. 2 dwg

Description

Изобретение относится к области подготовки древесного сырья, в частности к устройствам для сортирования щепы по толщине, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП). The invention relates to the field of preparation of wood raw materials, in particular to devices for sorting chips by thickness, and can be used in the pulp and paper industry (pulp and paper industry).

В настоящее время сортирование щепы в ЦБП производится в основном на гирационных сортировках, представляющих собой набор подвижных сит с отверстиями, которые сортируют щепу главным образом по длине и ширине частиц. Вместе с тем известно, что качество и выход продукции в ЦБП существенно зависит от толщины частиц щепы. Поэтому на целлюлозных заводах начали применять новый тип сортировок, так называемые дисковые сортировки. Currently, chips are sorted in the pulp and paper industry mainly by gyration sortings, which are a set of movable sieves with holes that sort the chips mainly by the length and width of the particles. However, it is known that the quality and yield of pulp and paper products substantially depends on the thickness of the particles of wood chips. Therefore, a new type of sorting, the so-called disk sorting, began to be applied at the pulp mills.

Известно устройство для сортирования щепы по толщине, включающее корпус с боковыми стенками и установленные в корпусе параллельные вращающиеся валы с закрепленными на них сортирующими дисками, причем диски каждого вала входят в промежутки между дисками смежных валов (патент США N 4376042, кл. 209-38, 1983, патент США N 4377474, кл. 209-279, 1983). A device for sorting chips by thickness, comprising a housing with side walls and parallel rotating shafts installed in the housing with sorting disks mounted on them, with the disks of each shaft entering between the disks of adjacent shafts (US Pat. No. 4,376,042, cl. 209-38, 1983, US patent N 4377474, CL 209-279, 1983).

Недостатками дисковых сортировок являются низкая удельная производительность (т.е. производительность 1 м² их поверхности) и повышенное измельчение кондиционной щепы вследствие попадания частиц щепы между зубчатой периферией вращающихся дисков и распорной втулкой на соседнем валу.The disadvantages of disk sorting are low specific productivity (i.e., productivity of 1 m ^{2 of} their surface) and increased grinding of conditioned chips due to particles of chips between the gear periphery of the rotating discs and the spacer sleeve on an adjacent shaft.

Известно устройство фирмы Rader ("Pulp and paper") 1991, N 7, с. 50-51), состоящее также из параллельных пластин, объединенных через одну в две группы, каждая из которых перемещается с помощью эксцентриков по круговым траекториям в одном направлении в противофазе по отношению друг к другу. За счет такого движения пластин частицы щепы переворачиваются, тонкие частицы проваливаются в зазоры между пластинами, а толстые транспортируются по ним в конец устройства и там сбрасываются. Недостатком этого устройства является то, что за счет близкого расположения пластин друг к другу, определяемого необходимым размером зазора между ними, тонкие, но широкие или длинные частицы не поворачиваются и не проваливаются в зазоры, а транспортируются вместе с толстыми частицами, кроме того, гладкая верхняя кромка пластин не обеспечивает эффективного транспортирования частиц по направляющим. A device of the company Rader ("Pulp and paper") 1991, N 7, p. 50-51), which also consists of parallel plates combined through one into two groups, each of which moves with the help of eccentrics along circular paths in one direction in antiphase with respect to each other. Due to this movement of the plates, the particles of the chips are turned over, thin particles fall into the gaps between the plates, and thick particles are transported through them to the end of the device and are dumped there. The disadvantage of this device is that due to the close proximity of the plates to each other, determined by the required size of the gap between them, thin but wide or long particles do not rotate and do not fall into the gaps, but are transported together with thick particles, in addition, a smooth upper the edge of the plates does not provide efficient transportation of particles along the guides.

Прототипом к предложенному является известное устройство для сортирования щепы по толщине, состоящее из параллельных пластин, расположенных поочередно и объединенных через одну в две группы, каждая из которых подвешена на своих независимых подвесках с возможностью перемещения с помощью эксцентриков в противофазе одна относительно другой по дуге, лежащей в плоскости пластин, подвижные пластины имеют зубцы на верхних кромках, устройство содержит группу пластин, установленных неподвижно между подвижными пластинами. Частицы щепы, лежащие на них, в процессе сортирования подбрасываются, переворачиваются и тонкие частицы проваливаются в зазоры между пластинами [1]
Недостатком этого устройства является то, что транспортирование непроваливающейся щепы по поверхности сортировки может осуществляться только за счет общего наклона сортирующей поверхности к горизонтали и естественного сползания щепы по ней, так как зубцы без соответствующего наклона и указанная траектория колебаний подвижных пластин не позволяет транспортировать к разгрузке непровалившуюся щепу в процессе сортировки, что снижает производительность устройства и эффективность сортировки.A prototype of the proposed is a known device for sorting chips by thickness, consisting of parallel plates arranged alternately and joined through one into two groups, each of which is suspended on its independent suspensions with the possibility of moving with the help of eccentrics in antiphase one relative to the other along an arc lying in the plane of the plates, the movable plates have teeth on the upper edges, the device contains a group of plates mounted motionlessly between the movable plates. Particles of wood chips lying on them during the sorting process are thrown up, turned over and fine particles fall into the gaps between the plates [1]
The disadvantage of this device is that the transportation of non-spillable wood chips along the sorting surface can be carried out only due to the general inclination of the sorting surface to the horizontal and the natural sliding of the wood chips along it, since the teeth without a corresponding inclination and the indicated oscillation path of the movable plates do not allow transporting the unhandled wood chips for unloading during the sorting process, which reduces device performance and sorting efficiency.

Цель изобретения повышение эффективности сортирования щепы. The purpose of the invention is to increase the efficiency of sorting chips.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства для сортирования технологической щепы по толщине является то, что группы подвижных пластин установлены с возможностью перемещения по круговым траекториям в одном направлении, при этом зубцы верхних кромок подвижных пластин наклонены в сторону движения щепы по сортирующей поверхности устройства к разгрузочному концу устройства. A distinctive feature of the proposed device for sorting technological chips by thickness is that the groups of movable plates are mounted to move along circular paths in one direction, while the teeth of the upper edges of the movable plates are inclined towards the movement of the chips along the sorting surface of the device to the discharge end of the device.

Наличие неподвижных пластин в промежутках между подвижными при наличии вертикальной составляющей колебания подвижных пластин позволяет при том же зазоре между плоскостями соседних пластин, определяемом принятым граничным размером сортируемой щепы по толщине, существенно повысить вероятность опрокидывания и проваливания в зазор тонких, но широких или длинных частиц щепы, улучшая качество сортировки щепы. The presence of fixed plates in the spaces between the moving plates in the presence of a vertical component of the oscillation of the moving plates allows, with the same gap between the planes of adjacent plates, determined by the accepted boundary size of the sorted chips in thickness, to significantly increase the likelihood of tipping and falling into the gap of thin, but wide or long particles of chips, improving the quality of sorting chips.

Выполнение верхних кромок подвижных пластин зубчатыми с наклоном зубцов в сторону движения щепы по сортирующей поверхности устройства создает лучшее сцепление щепы с скромками подвижных пластин в верхней части их траектории, интенсифицирует транспортировку щепы по сортирующей поверхности и повышает производительность устройства. The implementation of the upper edges of the movable plates with teeth with the teeth tilted in the direction of movement of the chips along the sorting surface of the device creates better adhesion of the chips to the edges of the moving plates at the top of their path, intensifies the transportation of chips along the sorting surface and increases the productivity of the device.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1. In FIG. 1 presents a diagram of the proposed device; figure 2 section aa in figure 1.

Позициями 1, 2 и 3 обозначены соответственно три группы пластин a, b, с. Подвижные пластины групп b и с, чередуясь, расположены в промежутках между неподвижными пластинами группы а. Гpуппа пластин b (позиция 2 фиг.2) опирается прикрепленными к их концам поводками 4 на оси 5, которые своими концами посажены в эксцентричные подшипники на эксцентриках 6. Positions 1, 2 and 3 indicate three groups of plates a, b, c, respectively. The movable plates of groups b and c, alternating, are located in the spaces between the fixed plates of group a. The group of plates b (position 2 of FIG. 2) is supported by leads 4 attached to their ends on axis 5, which are seated at their ends in eccentric bearings on eccentrics 6.

Группа же пластин с (позиция 3) опирается своими поводками 7 на оси 8, концы которых сидят в эксцентричных подшипниках на эксцентриках 9. Эксцентрики 6 и 9 расположены попарно по обе стороны общего набора пластин и приводятся во вращение от шестерни 10, каждая пара которых укреплена на валу 11, вращающемся через редуктор 12 от электромотора 13. The group of plates c (position 3) is supported by its leashes 7 on the axis 8, the ends of which are mounted in eccentric bearings on the eccentrics 9. Eccentrics 6 and 9 are arranged in pairs on both sides of the common set of plates and are driven in rotation from gear 10, each pair of which is fixed on the shaft 11, rotating through a gearbox 12 from the electric motor 13.

Синхронная передача вращения от одного вала 11 к другому, расположенному у противоположного конца набора пластин, осуществляется жесткой, например цепной, передачей 14. Жесткая связь ведущей шестерни 10 с эксцентриками 6 и 9 выполнена так, чтобы эксцентрики 6 и 9 находились в противофазе, т.е. если ось 5 находится в верхней точке своей траектории, то ось 8 находится в этот момент времени в нижней точке своей траектории. Вращаются же эксцентрики 6 и 9 в одном направлении благодаря общей ведущей шестерне 10. Synchronous transmission of rotation from one shaft 11 to another, located at the opposite end of the set of plates, is carried out by a rigid, for example, chain, transmission 14. A rigid connection of the pinion gear 10 with the eccentrics 6 and 9 is made so that the eccentrics 6 and 9 are out of phase, i.e. e. if axis 5 is at the top of its path, then axis 8 is at this point in time at the bottom of its path. The eccentrics 6 and 9 rotate in the same direction due to the common pinion gear 10.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Каждая из двух групп подвижных пластин 2 и 3 перемещается параллельно самой себе по круговой траектории в вертикальной плоскости, совпадающей с плоскостью пластин, в одном направлении, но в противофазе по отношению друг к другу. За счет этого при движении каждой группы пластин в верхней части траектории осуществляется продвижение щепы по поверхности устройства в одном направлении. Для лучшего продвижения щепы верхним кромкам подвижных пластин придана пилообразная форма с наклоном зубцов в сторону, соответствующую направлению их движения в верхней части траектории. При подъеме одной группы пластин и утапливании другой группы в процессе вращения эксцентриков частицы щепы поворачиваются в вертикальной плоскости и те из них, толщина которых меньше ширины зазора между подвижными и неподвижными пластинами, проваливаются через зазоры вниз. Наличие неподвижных пластин между подвижными позволяет при той же ширине зазора увеличить более, чем вдвое расстояние между гребнями одноименных пластин при их расположении в верхней части траектории и увеличить вероятность проваливания в зазоры тонких, но длинных или широких частиц щепы. Each of the two groups of movable plates 2 and 3 moves parallel to itself along a circular path in a vertical plane coinciding with the plane of the plates in one direction, but in antiphase with respect to each other. Due to this, during the movement of each group of plates in the upper part of the trajectory, chips are promoted along the surface of the device in one direction. For better chip advancement, a sawtooth shape with the teeth tilted to the side corresponding to the direction of their movement in the upper part of the trajectory is given to the upper edges of the movable plates. When lifting one group of plates and sinking the other group during the rotation of the eccentrics, the particles of wood chips rotate in a vertical plane and those with thickness less than the width of the gap between the movable and fixed plates fall through the gaps down. The presence of fixed plates between the movable plates allows for the same gap width to more than double the distance between the ridges of the same plate when they are located in the upper part of the trajectory and increase the likelihood of thin but long or wide particles of wood chips falling into the gaps.

По описанной схеме был изготовлен лабораторный образец устройства, испытания которого показали его высокую эффективность по сравнению с известными сортировками технологической щепы. According to the described scheme, a laboratory sample of the device was manufactured, the tests of which showed its high efficiency compared to the known sortings of technological chips.

При оптимальной частоте вращения ведущего вала и ширине и длине сортирующей поверхности всего 0,5 м были получены следующие характеристики: показатель качества сортировки, равный отношению количества отсортированной устройством щепы толщиной, меньшей граничной, к количеству щепы этой фракции в подаваемой на сортировку массе щепы, составил около 88% при большей длине сортирующей поверхности этот показатель будет больше; производительность сортирующего устройства по входному потоку щепы, состоящему из 20% тонкой (менее граничной толщины) и 80% толстой (более граничной толщины) фракций, отнесенная к единице площади сортирующей поверхности, составила около 50 насыпных кубометров в час с 1 м² площади.The following characteristics were obtained with the optimum drive shaft rotation frequency and the width and length of the sorting surface of only 0.5 m: the index of sorting quality equal to the ratio of the quantity of chips sorted by the device with a thickness less than the boundary to the number of chips of this fraction in the mass of chips supplied for sorting was about 88% with a longer length of the sorting surface, this figure will be larger; the productivity of the sorting device according to the input flow of chips, consisting of 20% thin (less boundary thickness) and 80% thick (more boundary thickness) fractions, referred to the unit area of the sorting surface, amounted to about 50 bulk cubic meters per hour from 1 m2 ^of area.

Полученные значения показателя качества сортировки и производительности устройства превышают значения, свойственные другим известным типам устройств сортировки щепы по толщине. The obtained values of the indicator of the quality of sorting and productivity of the device exceed the values inherent in other known types of devices for sorting chips by thickness.

Claims

DEVICE FOR SORTING CHIPS BY THICKNESS, including a sorting unit from a set of parallel-located groups of plates with upper toothed edges, the plates of one of which enter between the plates of the other and are installed with the possibility of moving with the help of eccentrics relative to each other in antiphase, a group of plates mounted motionless between movable plates, characterized in that the groups of movable plates are mounted with the possibility of movement along circular paths in one direction and the teeth on the upper edges Kah these plates are inclined towards the discharge end of the device.