RU2058446C1

RU2058446C1 - Carding machine

Info

Publication number: RU2058446C1
Authority: RU
Inventors: А.В. Дмитриев; Ю.К. Горбунов; Ю.Б. Лебедев; И.М. Мишенин; С.М. Бодров
Original assignee: Дмитриев Александр Васильевич
Priority date: 1991-01-31
Filing date: 1991-01-31
Publication date: 1996-04-20
Also published as: WO1992013985A1

Abstract

FIELD: textile industry; applicable in processing of various types of fibers, wool, flax, etc by carding machine. SUBSTANCE: carding machine has successively installed feeding mechanism including conveyer and feeding pair of rollers, flat needle set consisting of a row of working members, means for placing the fibrous material to flat needle set and discharge mechanism with drawing pair of rollers. EFFECT: improved quality and higher yield due to improved conditions of carding and higher efficiency. 4 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к чесальным машинам для переработки различных видов волокон, например шерсти, льна и т.д. The invention relates to the textile industry, in particular to carding machines for processing various types of fibers, such as wool, linen, etc.

Известна машина для переработки льна, на которой осуществляются разделение на порции и их распрямление посредством применения ряда снабженных выступами валиков, при этом валики приводятся во вращение со скоростью, постепенно возрастающей по направлению движения перерабатываемого продукта. A known machine for processing flax, which is divided into portions and their straightening through the use of a number of protrusions equipped with rollers, while the rollers are rotated at a speed gradually increasing in the direction of movement of the processed product.

Недостатком данного технического решения является невозможность достижения полной распрямленности продукта в одной ленте (порции). The disadvantage of this technical solution is the inability to achieve full flatness of the product in one tape (portion).

Известна чесальная машина (принятая за прототип), содержащая последовательно установленные механизм подачи, включающий транспортер и питающую пару валиков, игольчатое поле, состоящее из отдельных элементов, несущих по своей поверхности иглы, средство поглощения волокнистого материала в игольчатое поле и выпускной механизм, включающий вытяжную пару валиков. Known carding machine (adopted as a prototype), containing sequentially installed feeding mechanism, including a conveyor and a feeding pair of rollers, a needle field, consisting of individual elements bearing on their surface the needle, a means of absorbing fibrous material in the needle field and the exhaust mechanism, including the exhaust pair rollers.

Недостатком известной чесальной машины является то, что полученная на ней гребенная лента имеет достаточно большую неравноту, низкое качество прочеса, что отрицательно сказывается на качестве выпускного продукта и имеет низкий процент его выхода. A disadvantage of the known carding machine is that the comb ribbon obtained on it has a rather large unevenness, low quality of combing, which negatively affects the quality of the final product and has a low percentage of its output.

Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемого волокнистого материала. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of the resulting fibrous material.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предложенной машины; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 схема расстановки игл на валике; на фиг. 4 расположение игл на двух соседних валиках. In FIG. 1 presents a schematic diagram of the proposed machine; in FIG. 2 same, top view; in FIG. 3 diagram of the placement of needles on the roller; in FIG. 4 arrangement of needles on two adjacent rollers.

Чесальная машина (фиг. 1) содержит настилочный транспортер 1 с гибкими ремнями (более 4), ряд питающих воронок 2 и питающей пары 3 валиков, вращающихся по направлению движения продукта, игольчатое поле, образованное вращающимися в направлении перемещения продукта рабочими валиками 4 с запрессованными в них иглами 5, имеющими наклон в сторону, противоположную движению продукта. Иглы расположены на поверхности валика таким образом, что шаг между ними (фиг. 3, 4) t, шаг рядов а, диаметр иглы (у основания) отдельных валиков постепенно уменьшаются, а угол наклона α (фиг. 3) увеличивается по мере перехода продукта от одного валика к другому. The combing machine (Fig. 1) contains a flooring conveyor 1 with flexible belts (more than 4), a row of feeding funnels 2 and a feeding pair 3 of rollers rotating in the direction of product movement, a needle field formed by working rollers 4 rotating in the direction of product movement with pressed in them with needles 5 having an inclination in the direction opposite to the movement of the product. The needles are located on the surface of the roller in such a way that the step between them (Fig. 3, 4) t, the pitch of rows a, the diameter of the needle (at the base) of the individual rollers gradually decrease, and the angle of inclination α (Fig. 3) increases as the product transitions from one roller to another.

Вращающиеся валики 4 расположены таким образом, что расстояние δ между вершинами игл 5 двух соседних валиков в горизонтальной плоскости таково, что волокна, захваченные и находящиеся на одних иглах, приходят в соприкосновение с иглами соседнего валика. Валики 4 вращаются с постоянной скоростью, причем линейная скорость каждого последующего валика превышает скорость предыдущего и соответственно равна: V₁ (1,05-1,2), V₂ (1,1- -1,2), V₃ и каждого последующего валика равна (1,07-1,2)V₂, где V линейная скорость вращения валиков питающей пары, а V₁, V₂, V₃ и т.д. линейные скорости соответствующих игольчатых валиков.The rotating rollers 4 are arranged in such a way that the distance δ between the tips of the needles 5 of two adjacent rollers in the horizontal plane is such that the fibers captured and located on the same needles come into contact with the needles of the adjacent roller. The rollers 4 rotate at a constant speed, and the linear speed of each subsequent roller exceeds the speed of the previous one and is accordingly equal to: V ₁ (1.05-1.2), V ₂ (1.1-1.2), V ₃ and each subsequent the roller is equal to (1,07-1,2) V ₂ , where V is the linear speed of rotation of the rollers of the supply pair, and V ₁ , V ₂ , V ₃ , etc. linear speeds of the corresponding needle rollers.

Данные соотношения скоростей получены экспериментальным путем, причем в рамках указанных пределов достигнут оптимальный положительный эффект. These speed ratios were obtained experimentally, and within the limits of the indicated limits an optimal positive effect was achieved.

Между каждыми соседними игольчатыми валиками расположена гребенка 6 с острой нижней кромкой из износостойкого материала. Гребенки установлены с возможностью регулировки по высоте. Between each adjacent needle rollers is a comb 6 with a sharp lower edge of wear-resistant material. The combs are mounted with adjustable height.

Далее по ходу перемещения волокнистого продукта расположены вращающаяся в направлении перемещения продукта вытяжная пара 7, лентосоединительная доска 8 и выпускная пара 9. Further along the movement of the fibrous product are located exhaust in the direction of movement of the product exhaust pair 7, strip connecting board 8 and exhaust pair 9.

Работа машины осуществляется следующим образом. The operation of the machine is as follows.

Заранее сформированные параллельные волокнистые потоки перемещаются с помощью транспортера 1 к питающим воронкам 2. Затем сформированные по ширине потоки попадают на первый игольчатый валик 4. Для того, чтобы каждый поток волокна был в натянутом состояния, и иглы валика в достаточной мере его прокалывали, скорость игольчатых валиков превышает скорость вращения валиков питающей пары 3. Так как волокнистые потоки, например горсти трепанного льна, представляют собой недостаточно ориентированные и распрямленные волокна, то иглы 5 на первом рабочем валике 4 выполнены более удлиненными, большего диаметра и расположены с большим шагом. Для обеспечения прокола потоков волокна иглами 5 рабочих валиков 4 над потоками устанавливаются гребенки 6, которые касаются своими кромками потока волокна, оказывая скоблящий эффект, не позволяя потокам подниматься над иглами 5. The preformed parallel fibrous streams are transported by a conveyor 1 to the feeding funnels 2. Then, the width-formed streams fall on the first needle roller 4. In order for each fiber stream to be in a stretched state and the needle needles pierce it sufficiently, the needle speed rollers exceeds the rotation speed of the rollers of the feed pair 3. Since fibrous streams, for example handfuls of scruffy flax, are not sufficiently oriented and straightened fibers, then the needles 5 on the first p bochem platen 4 are more elongated, larger diameter and arranged with a large pitch. To ensure the puncture of the fiber flows by the needles 5 of the working rollers 4 above the threads, combs 6 are installed that touch their edges of the fiber flow, exerting a scraping effect, not allowing the threads to rise above the needles 5.

Иглы 5 захватывают поток волокна, прокалывают его, натягивают и перемещают его к следующему рабочему валику 4. Так как на первом валике иглы расположены достаточно редко и выполнены довольно массивными, то они входят в поток волокна, уплотняя его, а также параллелизуют и распрямляют. The needles 5 capture the fiber flow, pierce it, pull it and move it to the next work roller 4. Since the needles are located on the first roller quite rarely and are quite massive, they enter the fiber flow, compacting it, and parallelize and straighten it.

Захваченный иглами поток волокна перемещается к следующему валику 4. В зоне соприкосновения с иглами следующего валика поток волокна, находящийся на иглах 5 первого рабочего валика, передается на иглы второго валика. Так как при равенстве сил зацепления (фиг. 4) Р₁ Р₂ Р сила N₂ Рсosα₂, снимающая волокно с иглы больше силы N₁ Pcosα₁ (вследствие большего угла наклона иглы к касательной), то волокно будет переходить с игл первого рабочего валка на иглы второго. Иглы 5 второго валика захватывают поток волокна, прокалывают его, натягивают и перемещают к следующему валку.The fiber flow captured by the needles moves to the next roller 4. In the area of contact with the needles of the next roller, the fiber stream located on the needles 5 of the first work roller is transferred to the needles of the second roller. Since if the engagement forces are equal (Fig. 4), P ₁ P ₂ P is the force N ₂ Pcosα ₂ , which removes the fiber from the needle more than the force N ₁ Pcosα ₁ (due to the larger angle of inclination of the needle to the tangent), the fiber will pass from the needles of the first working roll on the needles of the second. The needles 5 of the second roller capture the fiber stream, pierce it, pull it and move it to the next roller.

Так как этот валик имеет уже иглы меньшего диаметра и расположены они с меньшим шагом, то кроме дальнейшей параллелизации и распрямления волокон они прокалывают поток волокна и разделяют его на еще более тонкие комплексы, т. е. "дробят". Since this roller already has needles of a smaller diameter and they are arranged with a smaller pitch, in addition to further parallelization and straightening of the fibers, they pierce the fiber flow and separate it into even finer complexes, that is, “crush”.

Затем процесс передачи потока волокна повторяется, при этом волокно в потоке делится на все более и более тонкие комплексы, осуществляя чесание. Then the process of transmitting the fiber stream is repeated, while the fiber in the stream is divided into more and more subtle complexes, combing.

Кроме параллелизации, распрямления и деления волокнистого материала игольчатые валики за счет разности линейных скоростей производят сдвиг волокон в потоке одно относительно другого, благодаря чему происходит постепенное утончение и выравнивание волокнистого потока. In addition to parallelizing, straightening and dividing the fibrous material, the needle rollers, due to the difference in linear velocities, produce a shift of the fibers in the flow relative to one another, due to which a gradual thinning and alignment of the fiber flow occurs.

Гребенки 6, находящиеся над волокнистым материалом, оказывают скоблящее действие на волокно при его перемещении. В результате этого волокна очищаются от остатков костры, пыли и других включений, которые осыпаются под машину. Combs 6 located above the fibrous material have a scaffold effect on the fiber when it is moved. As a result of this, the fibers are cleaned of the remnants of the fire, dust and other inclusions that crumble under the machine.

Последний игольчатый валик подводит волокно к вытяжной паре 7. Благодаря разности линейных скоростей вытяжной и питающей пар происходит вытягивание продукта и смещение волокон друг относительно друга по длине образующейся ленты, вследствие чего волокнистый продукт утоняется. The last needle roller brings the fiber to the exhaust pair 7. Due to the difference in the linear velocities of the exhaust and supply pairs, the product is drawn and the fibers are displaced relative to each other along the length of the formed tape, as a result of which the fibrous product is thinned.

Волокнистые ленты из вытяжной пары 7 попадают на лентосоединительную доску 8, накладываются друг на друга и поступают на выпускную пару 9, а затем направляются в таз. Fibrous tapes from the exhaust pair 7 fall onto the strip connecting board 8, overlap each other and enter the exhaust pair 9, and then are sent to the pelvis.

При вращении игольчатых валиков осуществляется процесс чесания волокна. На каждом последующем переходе постепенно увеличивается плотность посадки игл, и уменьшается их диаметр. When the needle rollers rotate, the fiber is scratched. At each subsequent transition, the needle landing density gradually increases and their diameter decreases.

Каждый последующий цикл чесания осуществляется игольчатыми валиками с более частой насадкой игл, и таким образом обеспечивается постепенное нарастание интенсивности чесания. Each subsequent scratching cycle is carried out by needle rollers with a more frequent nozzle attachment, and thus a gradual increase in the scratching intensity is ensured.

Claims

A Chesler machine comprising a sequentially installed feed mechanism including a conveyor and a feed pair of rollers, a needle field consisting of a number of working elements, means for immersing the fibrous material in the needle field and an exhaust mechanism with an exhaust pair of rollers, characterized in that, in order to increase productivity and the quality of the obtained fibrous material, the working elements of the needle field are made in the form of needle rollers with increasing in the amount of movement of the fibrous product needles, wherein each subsequent needle roller is mounted to rotate with a linear speed exceeding the speed of the previous roller, and the needle rollers are inclined in the direction opposite to the direction of their rotation, and the means for immersing the fibrous material is made in the form of a comb, the teeth of which are located between the needle rollers to prevent mixing of the flows, and the hollows between the teeth to hold the fibrous material in the needle field have sharp edges in the form of scraper knives , and the speeds of the rollers are determined by the relations v ₁ (1.05 1.2) v; v ₂ (1,1 1,2) v ₁ , v ₃ , v _n (1,07 1,3) v ₂ , where v is the linear rotation speed of the feed pair rollers, v ₁ .v _{n are the} linear rotation speeds of sequentially installed needle rollers .