RU2057634C1 - Hand electric perforator - Google Patents

Hand electric perforator Download PDF

Info

Publication number
RU2057634C1
RU2057634C1 RU92001924A RU92001924A RU2057634C1 RU 2057634 C1 RU2057634 C1 RU 2057634C1 RU 92001924 A RU92001924 A RU 92001924A RU 92001924 A RU92001924 A RU 92001924A RU 2057634 C1 RU2057634 C1 RU 2057634C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gears
electric motor
output shaft
pair
longitudinal axis
Prior art date
Application number
RU92001924A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92001924A (en
Inventor
Владимир Михайлович Борисов
Иван Васильевич Андреев
Original Assignee
Владимир Михайлович Борисов
Иван Васильевич Андреев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Михайлович Борисов, Иван Васильевич Андреев filed Critical Владимир Михайлович Борисов
Priority to RU92001924A priority Critical patent/RU2057634C1/en
Publication of RU92001924A publication Critical patent/RU92001924A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2057634C1 publication Critical patent/RU2057634C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: hand electric perforator has hollow housing, electromagnetic drive with hammer head, trunk with central channel for placing the working tool and electric motor. The trunk is mounted for rotating and coaxially with hammer head. Output shaft of motor is kinematically connected with trunk through step-down transmission. Longitudinal axis of motor is located perpendicular to that of trunk. Step-down transmission has self-braking pair of gear wheels conjugated between themselves. Their longitudinal axes intersect. One of the pair of gear wheels is located coaxially outside the trunk and is hard-mounted with the latter. The longitudinal axis of second wheel is disposed parallel to that of motor. EFFECT: simpler design. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, в частности к переносным ударным инструментам с наложением вращения на рабочий инструмент, и может быть использовано при образовании выработок в горных породах и в искусственных материалах. The invention relates to mining and construction, in particular to portable percussion instruments with superposition of rotation on a working tool, and can be used in the formation of workings in rocks and in artificial materials.

Известен ручной электрический перфоратор, который содержит полый корпус, расположенный во внутренней полости корпуса ударный механизм с бойком для передачи ударного воздействия на торец рабочего инструмента, установленный во внутренней полости корпуса с возможностью вращения ствол с центральным каналом для размещения хвостовика рабочего инструмента, и размещенный во внутренней полости корпуса электрический двигатель, выходной вал которого через редуктор кинематически связан со стволом [1]
К недостаткам известного перфоратора можно отнести невозможность использования его в стесненных условиях, поскольку габариты указанного перфоратора, особенно по длине, увеличены.Known manual electric hammer, which contains a hollow body located in the inner cavity of the housing of the percussion mechanism with a striker for transmitting impact on the end face of the working tool, mounted in the internal cavity of the housing with the possibility of rotation of the barrel with a Central channel to accommodate the shank of the working tool, and placed in the inner Cavity cavity of an electric motor, the output shaft of which is kinematically connected through the gearbox to the barrel [1]
The disadvantages of the known perforator include the inability to use it in cramped conditions, since the dimensions of the specified perforator, especially in length, are increased.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является ручной электрический перфоратор, включающий полый корпус, размещенный во внутренней полости корпуса электромагнитный привод с бойком для передачи ударного воздействия на рабочий инструмент, установленный во внутренней полости корпуса с возможностью вращения и соосно с бойком электромагнитного привода ствол с центральным каналом для размещения рабочего инструмента и расположенный во внутренней полости корпуса электрический двигатель, выходной вал которого через понижающую передачу кинематически связан со стволом [2]
К недостаткам известного ручного электрического перфоратора можно отнести его увеличенные габариты по длине, что ограничивает область применения известного перфоратора при работе в стесненных условиях. Указанный недостаток вызван применяемым компoновочным решением, при котором продольная ось ударного механизма расположена параллельно продольной оси электродвигателя. Для уменьшения длины перфоратора необходимо, чтобы продольные оси соответственно ударного механизма и электродвигателя были расположены взаимно перпендикулярно. В общем в науке и технике широко известны такие компоновочные решения, в которых продольная ось электрического двигателя расположена перпендикулярно к продольной оси ударного механизма. Однако, применение в таких компоновочных решениях конической пары зубчатых колес для связи электродвигателя со стволом сводит на нет полученный выигрыш в сокращении габаритов перфоратора. Кроме того, к недостаткам известного технического решения можно отнести относительно низкую надежность работы перфоратора, которая обусловлена отсутствием защиты механизмов (электродвигателя и редуктора) от нагрузок, возникающих при заклинивании рабочего инструмента. В науке и технике широко известно применение приспособлений для защиты электродвигателя и редуктора от пиковых нагрузок, возникающих при встрече рабочего инструмента с твердыми включениями, которое может быть выполнено, например, в виде муфты проскальзывания, установленной в шпиндельном узле перфоратора. Однако включение дополнительного узла в конструкцию перфоратора приводит к увеличению его габаритов по длине.The closest in technical essence and the achieved result is a hand-held electric hammer drill, including a hollow body, an electromagnetic drive with a hammer located in the internal cavity of the housing for transmitting impact to a working tool mounted in the internal cavity of the housing for rotation and coaxially with the electromagnetic drive shaft a central channel for accommodating the working tool and an electric motor located in the internal cavity of the housing, the output shaft of which through a reduction gear is kinematically coupled to the barrel [2]
The disadvantages of the known manual electric rotary hammer include its increased dimensions in length, which limits the scope of the known rotary hammer when working in cramped conditions. This drawback is caused by the applied layout solution, in which the longitudinal axis of the impact mechanism is parallel to the longitudinal axis of the electric motor. To reduce the length of the perforator, it is necessary that the longitudinal axes of the impact mechanism and the motor, respectively, are mutually perpendicular. In general, such layout solutions are widely known in science and technology in which the longitudinal axis of the electric motor is perpendicular to the longitudinal axis of the impact mechanism. However, the use of such a conical pair of gears for connecting the electric motor with the barrel negates the gain in reducing the dimensions of the perforator. In addition, the disadvantages of the known technical solutions include the relatively low reliability of the perforator, which is due to the lack of protection of the mechanisms (electric motor and gearbox) from the loads that occur when the working tool is jammed. In science and technology, it is widely known the use of devices to protect the electric motor and gear from peak loads that occur when the working tool meets solid inclusions, which can be performed, for example, in the form of a slip clutch installed in the spindle assembly of a perforator. However, the inclusion of an additional node in the design of the punch leads to an increase in its dimensions along the length.

Изобретение направлено на решение задачи сокращения габаритов перфоратора при одновременном повышении его надежности за счет предохранения узлов перфоратора от динамических нагрузок, возникающих при заклинивании рабочего инструмента. The invention is aimed at solving the problem of reducing the dimensions of the perforator while increasing its reliability by protecting the perforator nodes from dynamic loads that occur when the working tool is jammed.

Поставленная задача решена тем, что в ручном электрическом перфораторе, включающем полый корпус, размещенный во внутренней полости корпуса электромагнитный привод с бойком для передачи ударного воздействия на торец рабочего инструмента, установленный во внутренней полости корпуса с возможностью вращения и соосно с бойком электромагнитного привода ствол с центральным каналом для размещения рабочего инструмента и расположенный во внутренней полости корпуса электрический двигатель, выходной вал которого через понижающую передачу кинематически связан со стволом, понижающая передача содержит самотормозящуюся пару сопряженных между собой зубчатых колес, продольные оси которых скрещиваются между собой, а продольная ось электрического двигателя расположена перпендикулярно к продольной оси ствола, при этом одно из пары зубчатых колес со скрещивающимися осями расположено коаксиально снаружи ствола и жестко соединено с последним, а продольная ось второго колеса из пары зубчатых колес со скрещивающимися осями расположена параллельно продольной оси электрического двигателя. The problem is solved in that in a manual electric perforator, including a hollow body, an electromagnetic drive with a striker located in the inner cavity of the housing for transmitting impact on the end face of the working tool mounted rotatably and coaxially with the electromagnetic drive of the barrel with the central a channel for accommodating the working tool and an electric motor located in the internal cavity of the housing, the output shaft of which is driven through a reduction gear It is mathematically connected with the barrel, the reduction gear contains a self-braking pair of mating gears, the longitudinal axes of which are crossed with each other, and the longitudinal axis of the electric motor is perpendicular to the longitudinal axis of the barrel, while one of the pair of gears with mating axles is located coaxially outside the barrel and rigidly connected to the latter, and the longitudinal axis of the second wheel from a pair of gears with intersecting axes is parallel to the longitudinal axis of the electric motor atelier.

Кроме того, пара зубчатых колес со скрещивающимися осями выполнена соответственно в виде червячного колеса и кинематически связанного с выходным валом электрического двигателя червяка, при этом червячное колесо расположено коаксиально снаружи ствола и жестко соединено с последним, а продольная ось червяка расположена параллельно продольной оси электрического двигателя. In addition, a pair of gears with intersecting axes is respectively made in the form of a worm wheel and kinematically connected to the output shaft of the worm electric motor, while the worm wheel is coaxially located outside the barrel and rigidly connected to the latter, and the longitudinal axis of the worm is parallel to the longitudinal axis of the electric motor.

Кроме того, кинематическая связь червяка с входным валом электрического двигателя выполнена в виде сопряженных между собой цилиндрических зубчатых колес, а пара зубчатых колес со скрещивающимися осями выполнена в виде косозубых цилиндрических колес с углом наклона их зубьев, равным 40-45о, при этом одно из косозубых цилиндрических колес кинематически связано с выходным валом электрического двигателя.Furthermore, kinematic relationship with the input shaft of the worm of the electric motor is designed as a conjugate between a cylindrical gears, and a pair of gears with crossed axes is designed as a helical wheels with the inclination of the teeth equal to about 40-45, with one of helical cylindrical wheels kinematically connected with the output shaft of an electric motor.

Кроме того, кинематическая связь косозубого цилиндрического колеса с выходным валом электрического двигателя выполнена в виде сопряженных между собой цилиндрических зубчатых колес. In addition, the kinematic connection of the helical spur gear with the output shaft of the electric motor is made in the form of cylindrical gears conjugated to each other.

На фиг.1 изображен ручной электрический перфоратор; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 кинематическая схема привода рабочего инструмента с использованием червячной пары зубчатых колес; на фиг.4 кинематическая схема привода рабочего инструмента с использованием пары косозубых цилиндрических колес. Figure 1 shows a manual electric hammer; in Fig.2 a section aa in Fig. 1; figure 3 kinematic diagram of the drive of the working tool using a worm pair of gears; figure 4 kinematic diagram of the drive of the working tool using a pair of helical gears.

Ручной электрический перфоратор содержит полый корпус 1 с рукоятью 2, в которой размещен блок управления 3 с кнопкой 4 для пуска электрического двигателя 5 и электромагнитного ударного механизма. Электромагнитный ударный механизм расположен во внутренней полости корпуса 1 и содержит электромагнитный привод в виде установленной на каркасе 6 катушки 7, которая электрически соединена с блоком управления 3, крышки 8 и установленного с возможностью осевого перемещения по размещенным внутри каркаса 6 направляющим (не показаны) бойка 9, который посредством упругих элементов 10 подпружинен относительно крышки 8 и корпуса наковальни 11. Боек 9 электромагнитного привода установлен с возможностью взаимодействия с наковальней 11 для передачи через нее ударного воздействия на торец хвостовика 12 рабочего инструмента 13. Во внутренней полости корпуса 1 установлен с возможностью вращения на подшипниках 14 ствол 15 с центральным каналом для размещения хвостовика 12 рабочего инструмента 13. Хвостовик 12 рабочего инструмента 13 кинематически связан посредством шпонки 16 со стволом 15 и удерживается от выпадения из центрального канала ствола 15 с помощью расположенного на торце корпуса 1 фиксатора 17. Электрический двигатель 5 размещен во внутренней полости корпуса 1 и его продольная ось расположена перпендикулярно к продольной оси ствола 15. Выходной вал 18 электрического двигателя 5 через понижающую передачу кинематически связан со стволом 15. Понижающая передача содержит самотормозящуюся пару сопряженных между собой зубчатых колес 19 и 20. Зубчатое колесо 19 расположено коаксиально снаружи ствола 15 и жестко соединено с последним. Продольная ось зубчатого колеса 20 расположена параллельно продольной оси электрического двигателя 5. Продольные оси зубчатых колес 19 и 20 скрещиваются между собой. Зубчатое колесо 20 кинематически связано с выходным валом 18 электрического двигателя 5 посредством сопряженных между собой цилиндрических зубчатых колес 21 и 22. A manual electric hammer includes a hollow body 1 with a handle 2, in which a control unit 3 with a button 4 is placed to start the electric motor 5 and the electromagnetic shock mechanism. An electromagnetic shock mechanism is located in the internal cavity of the housing 1 and contains an electromagnetic drive in the form of a coil 7 mounted on the frame 6, which is electrically connected to the control unit 3, the cover 8 and axially mounted along the guides (not shown) of the striker 9 which, by means of the elastic elements 10, is spring-loaded with respect to the cover 8 and the anvil body 11. The firing pin 9 of the electromagnetic drive is mounted to interact with the anvil 11 to transmit without impact on the end face of the shank 12 of the working tool 13. In the inner cavity of the housing 1 is mounted rotatably on bearings 14 of the barrel 15 with a central channel to accommodate the shank 12 of the working tool 13. The shank 12 of the working tool 13 is kinematically connected via a key 16 to the barrel 15 and is prevented from falling out of the central bore of the barrel 15 using the latch 17 located on the end of the housing 1. The electric motor 5 is located in the internal cavity of the housing 1 and its longitudinal axis is it is perpendicular to the longitudinal axis of the barrel 15. The output shaft 18 of the electric motor 5 is kinematically connected to the barrel 15 through a reduction gear. The reduction gear comprises a self-braking pair of gear wheels 19 and 20 connected to each other. The gear wheel 19 is located coaxially outside the barrel 15 and is rigidly connected to the latter . The longitudinal axis of the gears 20 is parallel to the longitudinal axis of the electric motor 5. The longitudinal axes of the gears 19 and 20 are interconnected. The gear wheel 20 is kinematically connected with the output shaft 18 of the electric motor 5 by means of cylindrical gears 21 and 22 mating together.

Пара зубчатых колес 19 и 20 со скрещивающимися осями может быть выполнена в виде соответственно червячного колеса 23 (фиг.3) и кинематически связанного с выходным валом 18 электрического двигателя 5 червяка 24. Червячное колесо 23 при этом расположено коаксиально снаружи ствола 15 и жестко соединено с ним. Продольная ось червяка 24 расположена параллельно продольной оси электрического двигателя 5. При таком конструктивном выполнении перфоратора червяк 24 кинематически связан с выходным валом 18 электрического двигателя посредством сопряженных между собой цилиндрических зубчатых колес 21 и 22. A pair of gears 19 and 20 with intersecting axles can be made in the form of a worm wheel 23 (Fig. 3) and kinematically connected with the output shaft 18 of the electric motor 5 of the worm 24. The worm wheel 23 is thus located coaxially outside the barrel 15 and is rigidly connected to him. The longitudinal axis of the worm 24 is parallel to the longitudinal axis of the electric motor 5. With such a structural embodiment of the perforator, the worm 24 is kinematically connected to the output shaft 18 of the electric motor by means of cylindrical gears 21 and 22 connected to each other.

Пара зубчатых колес 19 и 20 со скрещивающимися осями может быть выполнена в виде косозубых цилиндрических колес 25 и 28 (фиг.4) с углом наклона их зубьев не менее 40 и не более 45о. Указанный диапазон наклона зубьев косозубых цилиндрических колес 25 и 26 определен расчетным путем согласно общепринятой методики расчета косозубых цилиндрических передач и в соответствии с обязательным условием скрещивания их продольных осей. Косозубое цилиндрическое колесо 26 кинематически связано с выходным валом 18 электрического двигателя 5 посредством пары сопряженных между собой цилиндрических зубчатых колес 21 и 22.A pair of gears 19 and 20 with intersecting axes can be made in the form of helical gears 25 and 28 (figure 4) with an angle of inclination of their teeth of at least 40 and not more than 45 about . The specified range of inclination of the teeth of the helical gears 25 and 26 is determined by calculation in accordance with the generally accepted methodology for calculating helical gears and in accordance with the mandatory condition for crossing their longitudinal axes. The helical spur gear 26 is kinematically connected to the output shaft 18 of the electric motor 5 by means of a pair of mating spur gears 21 and 22.

Ручной электрический перфоратор работает следующим образом. Manual electric punch works as follows.

Перемещением кнопки 4 блока управления 3 к электрическому источнику подключают электромагнитный привод или электродвигатель 5 или одновременно электромагнитный привод и электродвигатель 5 в зависимости от выбранного режима работы перфоратора. Под действием сил электромагнитной индукции боек 9 начинает перемещаться и наносить удары по наковальне 11, которая передает ударное воздействие на хвостовик 12 рабочего инструмента 13. Крутящий момент от выходного вала 18 электрического двигателя 5 последовательно через зубчатые колеса 22, 21, 20 и 19 передается на ствол 15, который с помощью шпонки 16 передает его рабочему инструменту 13. При встрече инструмента 13 с твердым включением рабочий инструмент 13 останавливается (заклинивается), при этом в передаче возникают большие динамические нагрузки, которые могут привести к выходу из строя электрического двигателя 5 и редуктора. Однако передаче динамических нагрузок препятствует самотормозящаяся пара зубчатых колес 19 и 20, которая препятствует передаче динамических нагрузок от рабочего инструмента 13 на электрический двигатель 5 и на пару цилиндрических зубчатых колес 21 и 22. Таким образом в начальный момент заклинивания рабочего инструмента 13 самотормозящаяся пара зубчатых колес 19 и 20 выполняет функции приспособления для предохранения передачи и электродвигателя от перегрузки (является муфтой проскальзывания). Затем оператор в случае необходимости перемещением кнопки 4 блока управления 3 в соответствующую сторону отключает электрический двигатель 5 от электрического источника и разрушает твердое включение в ударном режиме работы. После разрушения твердого включения оператор может снова перейти на ударно-вращательный режим работы перфоратора. By moving the button 4 of the control unit 3, an electromagnetic drive or electric motor 5 or simultaneously an electromagnetic drive and electric motor 5 are connected to an electric source, depending on the selected operating mode of the hammer drill. Under the influence of electromagnetic induction, the firing pin 9 begins to move and strike on the anvil 11, which transfers the impact to the shank 12 of the working tool 13. The torque from the output shaft 18 of the electric motor 5 is transmitted sequentially through the gears 22, 21, 20 and 19 to the barrel 15, which, with the help of a key 16, transfers it to the working tool 13. When the tool 13 meets the solid start, the working tool 13 stops (jammed), and there are large dynamic loads in the transmission, which can lead to failure of the electric motor 5 and gear. However, the transmission of dynamic loads is prevented by a self-braking pair of gears 19 and 20, which prevents the transfer of dynamic loads from a working tool 13 to an electric motor 5 and a pair of cylindrical gears 21 and 22. Thus, at the initial moment of jamming of a working tool 13, a self-braking pair of gears 19 and 20 performs the functions of a device to protect the transmission and the motor from overload (it is a slip clutch). Then the operator, if necessary, by moving the button 4 of the control unit 3 in the corresponding direction disconnects the electric motor 5 from the electric source and destroys the solid inclusion in shock operation. After the destruction of the solid inclusion, the operator can again switch to the shock-rotational mode of operation of the punch.

Таким образом изобретение позволяет существенно сократить длину корпуса перфоратора, что обеспечивает возможность работы в стесненных условиях, например, при монтаже коммуникаций в жилых и производственных помещениях. Кроме того, в качестве дополнительного эффекта увеличивается надежность работы перфоратора за счет снижения динамических нагрузок на его узлы при заклинивании рабочего инструмента. Thus, the invention allows to significantly reduce the length of the perforator body, which makes it possible to work in cramped conditions, for example, when installing communications in residential and industrial premises. In addition, as an additional effect, the reliability of the perforator increases due to the reduction of dynamic loads on its nodes when the working tool is jammed.

Claims (5)

1. РУЧНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР, включающий полый корпус, размещенный в его полости электромагнитный привод с бойком для передачи ударного воздействия на рабочий инструмент, установленный в полости корпуса с возможностью вращения и расположенный соосно с бойком ствол с центральным каналом для размещения рабочего инструмента, расположенный в полости корпуса электрический двигатель, выходной вал которого через понижающую передачу кинематически связан со стволом, отличающийся тем, что понижающая передача содержит самотормозящуюся пару зубчатых колес, продольные оси которых скрещены между собой, при этом одно из пары зубчатых колес со скрещивающимися осями расположено снаружи ствола коаксиально последнему и жестко с ним соединено, а продольная ось другого колеса из пары зубчатых колес со скрещивающимися осями расположено параллельно продольной оси электрического двигателя, а ось последнего перпендикулярно к продольной оси ствола. 1. MANUAL ELECTRIC PERFORATOR, comprising a hollow body, an electromagnetic drive located in its cavity with a striker for transmitting impact to a working tool mounted rotatably in the body cavity and coaxially with the striker barrel with a central channel for accommodating a working tool located in the cavity housing an electric motor, the output shaft of which through a reduction gear is kinematically connected with the barrel, characterized in that the reduction gear contains a self-braking a series of gears, the longitudinal axes of which are crossed with each other, while one of the pair of gears with intersecting axes is located outside the barrel coaxially to the latter and rigidly connected to it, and the longitudinal axis of the other wheel of a pair of gears with intersecting axes is parallel to the longitudinal axis of the electric motor , and the axis of the latter is perpendicular to the longitudinal axis of the trunk. 2. Перфоратор по п. 1, отличающийся тем, что пара зубчатых колес со скрещивающимися осями выполнена в виде червячной передачи, червяк которой кинематически связан с выходным валом электрического двигателя. 2. The hammer drill according to claim 1, characterized in that the pair of gears with intersecting axles is made in the form of a worm gear, the worm of which is kinematically connected to the output shaft of an electric motor. 3. Перфоратор по п. 2, отличающийся тем, что кинематическая связь червяка с выходным валом электрического двигателя выполнена в виде сопряженных между собой цилиндрических зубчатых колес. 3. The hammer drill according to claim 2, characterized in that the kinematic connection of the worm with the output shaft of the electric motor is made in the form of cylindrical gears conjugated to each other. 4. Перфоратор по п. 1, отличающийся тем, что пара зубчатых колес со скрещивающимися осями выполнена в виде косозубых цилиндрических колес с углом наклона их зубьев 40 45o, при этом одно из косозубых цилиндрических колес кинематически связано с выходным валом электрического двигателя.4. The hammer drill according to claim 1, characterized in that the pair of gears with intersecting axles is made in the form of helical cylindrical wheels with an angle of inclination of their teeth of 40 45 o , while one of the helical gears is kinematically connected with the output shaft of the electric motor. 5. Перфоратор по п. 4, отличающийся тем, что кинематическая связь косозубого цилиндрического колеса с выходным валом электрического двигателя выполнена в виде сопряженных между собой цилиндрических зубчатых колес. 5. The hammer drill according to claim 4, characterized in that the kinematic connection of the helical gear with the output shaft of the electric motor is made in the form of cylindrical gears conjugated to each other.
RU92001924A 1992-10-23 1992-10-23 Hand electric perforator RU2057634C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92001924A RU2057634C1 (en) 1992-10-23 1992-10-23 Hand electric perforator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92001924A RU2057634C1 (en) 1992-10-23 1992-10-23 Hand electric perforator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92001924A RU92001924A (en) 1995-03-27
RU2057634C1 true RU2057634C1 (en) 1996-04-10

Family

ID=20130897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92001924A RU2057634C1 (en) 1992-10-23 1992-10-23 Hand electric perforator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2057634C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496610C2 (en) * 2008-03-05 2013-10-27 Макита Корпорейшн Impact drill
RU2533073C2 (en) * 2008-12-22 2014-11-20 Роберт Бош Гмбх Hand-held machine, first of all, fret-saw blade, disc saw, honer or plane
EP4438232A1 (en) * 2023-03-29 2024-10-02 Hilti Aktiengesellschaft Multi-drive hammer drill machine

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 3.718193, кл. B 25D 13/00, опублик. 1973. *
2. Авторское свидетельство СССР N 1261785, кл. B 25D 13/00, 1986. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496610C2 (en) * 2008-03-05 2013-10-27 Макита Корпорейшн Impact drill
RU2533073C2 (en) * 2008-12-22 2014-11-20 Роберт Бош Гмбх Hand-held machine, first of all, fret-saw blade, disc saw, honer or plane
EP4438232A1 (en) * 2023-03-29 2024-10-02 Hilti Aktiengesellschaft Multi-drive hammer drill machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5588496A (en) Slip clutch arrangement for power tool
US5379848A (en) Drill hammer
US5415240A (en) Drilling device for a rock drill
EP2448717B1 (en) Hand-held power tool
EP1862265A2 (en) Hand tool with a slip clutch
WO1993011910A1 (en) Power tool
EP2797721B1 (en) Hand tool device
EP2097225A1 (en) Hand-held power tool
EP2612732A1 (en) Handheld tool apparatus
CA2242446A1 (en) Twin lobe impact mechanism
EP2448716B1 (en) Hand-held power tool
WO2008006635A1 (en) Hand-held machine tool
EP1965951B1 (en) Hand power tool, in particular drill hammer and/or chipping hammer
RU2057634C1 (en) Hand electric perforator
EP2612731B1 (en) Handheld tool apparatus
EP2700477B1 (en) Drive train assembly for a machine tool and machine tool
EP2612730A1 (en) Handheld tool apparatus
JPH03117572A (en) Drill hammer
GB2371008A (en) Drill/chisel hammer
EP2097224B1 (en) Hand-held power tool
EP3053708B1 (en) Accessory device
WO2012144568A1 (en) Impact tool
CN209868499U (en) One-button four-function switching structure
EP2104594B1 (en) Hand held power tool
DE3318012A1 (en) Adaptor drive for hand drills