RU2057191C1 - Барабан для сушки кусковых материалов - Google Patents
Барабан для сушки кусковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057191C1 RU2057191C1 SU5063144/02A SU5063144A RU2057191C1 RU 2057191 C1 RU2057191 C1 RU 2057191C1 SU 5063144/02 A SU5063144/02 A SU 5063144/02A SU 5063144 A SU5063144 A SU 5063144A RU 2057191 C1 RU2057191 C1 RU 2057191C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- pan
- air
- tray
- combustion chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Использование: в области подготовки сырья в металлургии, строительной промышленности. Сушильный барабан содержит вращающийся корпус и неподвижные торцевой лист с наклонным лотком, систему отопления с топливосжигающим устройством и топочной камерой, систему разгрузки. Торцевой лист выполнен с проходным каркасом, расположенным вокруг лотка, оснащенным сверху патрубком подсоса воздуха и открытым снизу в сторону барабана. Наклонный лоток выполнен двухсекционным с расположением места соединения секций у торцевого листа на входе в барабан, при этом выходная секция лотка установлена параллельно оси барабана. Влажный материал загружают через лоток во вращающийся корпус и перемещают по нему в пересыпном слое. Топливовоздушную смесь сжигают в камере, разбавляя воздухом, формируют теплоноситель с заданной температурой и подают в барабан. Воздух-разбавитель полностью либо частично подсасывают через патрубок и проходной карман. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области подготовки сырья в черной и цветной металлургии, в строительной промышленности, а именно к устройству вращающихся сушильных барабанов.
Известны барабаны для сушки кусковых материалов, содержащие корпус, соединенный с приводом вращения, неподвижный торцевой лист, через который проходит наклонный загрузочный лоток, заключенный в кожух, систему отопления с топливосжигающим устройством и топочной камерой и разгрузочную систему [1]
Недостатками известных решений являются: расположение наклонного лотка (его выходной части) внутри вращающегося барабана с приближением выходной (нижней) кромки лотка к нижней образующей корпуса, при этом часть лотка омывается потоком горячих газов, т.е. подвергается термическим нагрузкам и, как следствие, имеет пониженную стойкость, кроме того исключается прямой контакт холодных кусков материала с горячим теплоносителем, что существенно уменьшает интенсивность удаления влаги из материала; изготовление наклонного лотка прямолинейным с постоянным углом наклона всех его элементов к горизонту, в результате чего материал в барабан поступает сплошным стесненным потоком, что понижает интенсивность лучистой теплоотдачи тепла и повышает неравномерность нагрева сначала падающего, затем пересыпного слоя, кроме того становится возможным слипание отдельных частиц слоя, что также понижает интенсивность его сушки; прямое лучистое воздействие на наклонный лоток, что ограничивает температуру теплоносителя в барабане и делает невозможной интенсификацию процесса до предельных величин, в особенности для материалов, нечувствительных к уровню температурного потенциала при их сушке; невозможность воздействия на температуру теплоносителя без изменения режима работы топливосжигающих устройств.
Недостатками известных решений являются: расположение наклонного лотка (его выходной части) внутри вращающегося барабана с приближением выходной (нижней) кромки лотка к нижней образующей корпуса, при этом часть лотка омывается потоком горячих газов, т.е. подвергается термическим нагрузкам и, как следствие, имеет пониженную стойкость, кроме того исключается прямой контакт холодных кусков материала с горячим теплоносителем, что существенно уменьшает интенсивность удаления влаги из материала; изготовление наклонного лотка прямолинейным с постоянным углом наклона всех его элементов к горизонту, в результате чего материал в барабан поступает сплошным стесненным потоком, что понижает интенсивность лучистой теплоотдачи тепла и повышает неравномерность нагрева сначала падающего, затем пересыпного слоя, кроме того становится возможным слипание отдельных частиц слоя, что также понижает интенсивность его сушки; прямое лучистое воздействие на наклонный лоток, что ограничивает температуру теплоносителя в барабане и делает невозможной интенсификацию процесса до предельных величин, в особенности для материалов, нечувствительных к уровню температурного потенциала при их сушке; невозможность воздействия на температуру теплоносителя без изменения режима работы топливосжигающих устройств.
Известен барабан для сушки кусковых материалов, содержащий корпус, соединенный с приводом вращения, неподвижный торцевой лист, через который проходит наклонный загрузочный лоток, заключенный в кожух, систему отопления с топливосжигающим устройством и топочной камерой и разгрузочную систему [2]
Недостатками данного устройства являются прямое лучистое воздействие на наклонный лоток, подача материала через прямолинейный лоток непрерывной сплошной струей, наличие на пути движения теплоносителя металлических конструкций и невозможность воздействия на температуру теплоносителя без изменения режима работы топливосжигающих устройств.
Недостатками данного устройства являются прямое лучистое воздействие на наклонный лоток, подача материала через прямолинейный лоток непрерывной сплошной струей, наличие на пути движения теплоносителя металлических конструкций и невозможность воздействия на температуру теплоносителя без изменения режима работы топливосжигающих устройств.
Цель изобретения повышение стойкости оборудования, снижение запыленности уходящих газов и интенсификация сушки кусковых материалов во вращающемся барабане, содержащем корпус, соединенный с приводом вращения, неподвижный торцевой лист, через который проходит наклонный загрузочный лоток, заключенный в кожух, систему отопления с топливосжигающим устройством и топочной камерой и разгрузочную систему. В этом барабане кожух наклонного лотка снабжен расположенным сверху патрубком подсоса воздуха и открыт в сторону рабочего пространства барабана, а наклонный лоток выполнен двухсекционным с расположением места соединения секций у торцевого листа непосредственно на входе в барабан, при этом выходная секция лотка установлена параллельно оси барабана.
Наклонный лоток расположен вне барабана. Нижняя кромка лотка расположена в верхней части барабана в районе его торцевого листа (в ряде случаев возможно небольшое до 100-200 мм заглубление нижней кромки лотка внутрь барабана). Тем самым достигается выведение металлоконструкций лотка из потока горячего теплоносителя, устранение возмущающего воздействия лотка на движение газового потока с соответствующим понижением его запыленности, подача стесненной струи материала непосредственно в поток горячего теплоносителя с соответствующей интенсификацией контактной теплопередачи от газа-теплоносителя к материалу.
Наклонный лоток заключен в кожух, который снабжен расположенным сверху патрубком подсоса воздуха и открыт в сторону рабочего пространства барабана. Протекающий сверху вниз через кожух воздух обеспечивает защиту лотка от перегрева и подачу в барабан регулируемого потока воздуха разбавления.
Наклонный лоток выполнен двухсекционным с расположением места соединения верхней и нижней секций у торцевого листа непосредственно на входе в барабан, обеспечивая прямолинейное движение материала по лотку вне барабана с изменением его направления в сторону разгрузочного конца барабана и понижением степени стесненности потока материала, а также устранение выбросов материала из барабана на его стыке с торцевым листом. Для этого выходную секцию наклонного лотка устанавливают параллельно оси барабана. Изменение направления движения материала и степени его стесненности повышает продолжительность контакта падающих частиц материала с потоком горячего теплоносителя, т.е. интенсифицирует процесс сушки кусковых материалов.
На фиг.1 представлена принципиальная схема загрузочной части сушильного барабана с выносным теплогенератором; на фиг.2 то же, с топочной камерой.
Барабан состоит из вращающегося корпуса 1, торцевого листа 2, кожуха 3, оснащенного сверху патрубком 4 и с расположенным внутри кожуха лотком 5, системы отопления с топливосжигающим устройством 6 и топочной камерой 7. В теплогенераторе вокруг топочной камеры 7 размещена кольцевая щель 8 подачи воздуха разбавления.
Сушильный барабан работает следующим образом.
Влажный кусковой материал через неподвижный лоток 5 загружают во вращающийся корпус 1 и перемещают по нему в пересыпном слое. Топливовоздушную смесь получают в смесителе топливосжигающего устройства 6 и сжигают в топочной камере 7. Полученные продукты горения на входе в барабан разбавляют потоками воздуха разбавителя, подаваемого через патрубок 4 и кожух 3 и (на установке с теплогенератором) принудительно подаваемого через кольцевую щель 8. Сформированный описанным образом теплоноситель поступает в барабан, передает свое тепло высушиваемому материалу и обеспечивает удаление из него влаги на требуемую величину.
Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение стойкости оборудования, снижение запыленности выходящих из барабана газов и интенсификацию процесса сушки кусковых материалов.
Claims (1)
- БАРАБАН ДЛЯ СУШКИ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус, соединенный с приводом вращения, неподвижный торцевой лист, через который проходит наклонный загрузочный лоток, заключенный в кожух, систему отопления с топливосодержащим устройством и топочной камерой и разгрузочную систему, отличающийся тем, что кожух наклонного лотка снабжен расположенным сверху патрубком подсоса воздуха и открыт в сторону рабочего пространства барабана, а наклонный лоток выполнен двухсекционным с расположением места соединения секций у торцевого листа непосредственно на входе в барабан, при этом выходная секция лотка установлена параллельно оси барабана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063144/02A RU2057191C1 (ru) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Барабан для сушки кусковых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063144/02A RU2057191C1 (ru) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Барабан для сушки кусковых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057191C1 true RU2057191C1 (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=21613741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5063144/02A RU2057191C1 (ru) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Барабан для сушки кусковых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057191C1 (ru) |
-
1992
- 1992-09-24 RU SU5063144/02A patent/RU2057191C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Л.: Стройиздат. 1968. 2. Патент Германии N 470590, 19 с 11, 1926. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3401923A (en) | Dryer | |
US5203693A (en) | Rotary drum dryer having internal flights | |
US4867572A (en) | Asphalt plant with fixed sleeve mixer | |
US5002398A (en) | Apparatus for and methods of producing a hot asphaltic material | |
GB1339651A (en) | Asphalt preparation plant | |
US3801264A (en) | Dehydrating system with exhaust gas recycling | |
US4946283A (en) | Apparatus for and methods of producing a hot asphaltic material | |
RU2057191C1 (ru) | Барабан для сушки кусковых материалов | |
EP0002825B1 (en) | Method and apparatus for drying particulate material | |
US5320426A (en) | Asphalt drum mixer having temperature sensor enclosure | |
US4038025A (en) | Kilns | |
JP2000292062A (ja) | 加熱乾燥装置 | |
US3955917A (en) | Kilns | |
US4146360A (en) | Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production | |
SU446722A1 (ru) | Установка дл сушки гранулированных материалов | |
RU2027129C1 (ru) | Барабанная сушилка | |
RU1786350C (ru) | Вращающийс барабан дл сушки мелкодисперсных кусковых материалов | |
SU484277A1 (ru) | Установка дл переработки асфальтобетонных брикетов гор чими газами | |
SU1322014A1 (ru) | Система пылеприготовлени | |
US2027059A (en) | Combination drier and kiln unit | |
SU1247637A1 (ru) | Шахтна печь дл разогрева и прокаливани ферросплавов | |
SU761787A1 (ru) | Топка для сжигания мелкого влажного/топлива 1 | |
SU1665208A1 (ru) | Установка дл кондуктивной сушки сыпучих материалов | |
SU1375928A1 (ru) | Устройство сжигани твердого топлива в печах обжига керамики | |
RU1792440C (ru) | Вращающийс барабан дл сушки железорудного концентрата |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040925 |