RU1792440C - Вращающийс барабан дл сушки железорудного концентрата - Google Patents

Abstract

Использование: подготовка железорудного сырь  в металлургии. Сущность: вращающийс  барабан содержит вращающиес  корпусе расположенным на его входном участке неподвижным торцевым листом , загрузочный лоток, установленный под углом наклона 45-80° к оси барабана, и теп- логенератор, ориентированный выходным сечением вверх под углом 3-10° к горизонту навстречу потоку загружаемого материала, Выходное сечение теплогенератора и нижний срез.загрузочного лотка удалены по горизонтали от торцевого листа на рассто ние , равное соответственно 6,01-0,30 и 0,2-0,5 диаметра теплогенератора. Предложенна  конструкци .обеспечивает подачу большей части загружаемого материала непосредственно в поток гор чего газа и достаточную по продолжительности выдержку этих частиц в наиболее высокотемпературной барабана. Это приводит к значительной интенсификации процесса и улучшению качества готовой продукции.. ..-.ел с

Description

Изобретение относитс  к подготовке железорудного сырь  в черной металлургии, термообработке кусковых материалов в стрс ительной и других отрасл х промышленности ,

Известны вращающиес  барабаны дл  термообработки концентрата, других кусковых материалов, содержащие вращающийс  корпус с расположенным на его входном участке неподвижным торцевым листом, пропущенные через него по вертикали соос- но cj корпусом барабана загрузочный лоток и размещенное под ним горелочное устройстве .

Недостатками известных решений  вл ютс  оборудование барабана топливос- жигающим устройством, предназначенным дл  сжигани  топливовоздушной смеси непосредственно в его корпусе. В результате становитс  необходимым ограничение неличины температурного потенциала внутри барабана, и как следствие его производительности . В противном случае происходит спекание шихты, перегрев стенок барабана, и понижаетс  его стойкость. Ограничение же температур в барабане понижает интенсивность процесса, в частности степени удалени  внешней и гидратной влаги из кускового материала. Отсутствие систем дл  пр мой контактной теплоотдачи от газа к частицам материала.

Данное обсто тельство обусловливает как понижение интенсивности процесса. так и ухудшение качества готовой продукции , произвольное расположение горелоч- ного устройства в сушильном барабане, как

Л

ю кэ

4 О

00

правило, по его оси. В результате конвек- тивна  передача тепла от газа к открытой поверхности вращающегос  материала, вследствие понижени  скоростей смывани  сло , по интенсивности не достигает предельных величин и производительность барабана также понижаетс . Перечисленные недостатки частично устран ютс  при предварительном формировании теплоносител  в выносном теплогенёраторе с двухступенчатой схемой по дгф ОЙки теплоносител  к процессу.

За прототип принимаем вращающийс  барабан дл  сушки железорудного концентрата , содержащий вращающийс  корпус с расположенным на его входном участке неподвижным торцевым листом, пропущенные через лист соосно по вертикали с корпусом барабана загрузочный лоток и размещенный под ним теплогенератор,

Недостатками известного решени   вл ютс  отсутствие систем дл  повышени  времени пр мой контактной теплоотдачи от газа к частицам материала. В результате интенсивность процесса и качество готовой продукции недостаточно высоки; случайна  . ориентаци  загрузочного лотка и теплогене- ратора и объеме барабана, что понижает возможность ввода части материала непосредственно в поток гор чих газов, врем  пребывани  частиц в этом потоке, снижает интенсивность процесса и приводит к ухудшению качества готовой продукции.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и улучшение качества готовой продукции,

Сущность изобретени  заключаетс  в конструктивном оформлении головной части сушильного барабана с оборудованием ее системой повышени  времени контактного нагрева частиц непосредственно в потоке гор чего газа и передачи тепла от газов к поверхности материала с падающими частицами. Дл  этого в барабане, содержащем вращающийс  корпус с расположенным на его входном участке неподвижным торцевым листом, пропущенные через, лист соосно по вертикали с корпусом барабана загрузочный лоток и размещенный под ним теплогенератор, загрузочный лоток установлен под углом.наклона к оси барабана 45-80°, а ось теплогенератора направлена вверх под углом 3-10° к горизонтали, при этом выходное сечение теплогенератора и нижний срез загрузочного лотка удалены по горизонтали от торцевого листа, на рассто ние , равное соответственно 0,01-0,30 и 0,20-0,50 диаметра теплогенератора.

Сушильный барабан работает следующим образом..

Сырой железорудный концентрат по загрузочному лотку подают во вращающийс  .корпус сушильного барабана и перемещают по нему от загрузочного до разгрузочного

конца. Топливо (горючий газ) и воздух горени  перемешивают подают в пламенную трубу и сжигают с образованием продуктов горени  с температурой 1400°С. На выходе из теплогенератора продукты горени 

разбавл ют воздухом разбавлени , подаваемым по окружной трубе, формируют тепло- . носитель с температурой 1100°С и подают его в корпус сушильного барабана. Сход щий с лотка сырой концентрат частично попадает в поток гор чих газов, разогреваетс  при пр мом контакте с теплоносителем, подвергаетс  удалению внешней и частично гидратной влаги и падает на вращающийс  слой. Оставша с  часть концентрата попадает во вращающийс  слой сырой, мину  поток гор чего газа. Оба потока концентрата перемешиваютс , их температура и содержание внешней влаги усредн етс  и на выходе из барабана формируетс  поток материала частично прокаленный и по содержанию внешней влаги соответствующий

услови м транспортировки сыпучих тел. Готовую продукцию разгружают и отправл ют на склад готовой продукции.

Угол наклона загрузочного лотка к оси барабана в сторону его разгрузки должен составл ть 45-80°. При меньшем угле наклона лотка (менее 45° к оси барабана) часть материала попадает в уже остывший поток

гор чих газов, процесс прокаливани  пре- ; кращаетс  и качество готовой продукции ухудшаетс , При большем угле наклона лотка (более 80° к оси барабана) степень равно- мерности термообработки материала

уменьшаетс  и понижаетс  интенсивность процесса удалени  как внешней, так и гид- ратной влаги.

Повышение времени пребывани  частиц материала в потоке гор чего газа обеспечйваетс  подачей струи гор чего газа

навстречу потоку падающих частиц. Дл 

этого ось теплогенератора направл ют под

углом 3-10° коси барабана и вверх навстре . чу потоку загружаемого материала, При

этом падающие частицы струей газа отбрасываютс  вверх и в сторону разгрузочного сечени  барабана, приобретают усложненную траекторию сначала по восход щей, затем нисход щей кривой и врем  пребывани  частиц материала в потоке гор чего газа существенно возрастает. При меньшем угле наклона оси теплогенератора (менее 3° к горизонту) сокращаетс  прот женность восход щей дуги движени  материала , его врем  пребывани  в гор чем

потоке, снижаетс  интенсивность процесса и степень прокалки высушиваемых частиц. При большем угле наклона оси теплогенератора к горизонту (более 10°) становитс  воз- мржным смывание стенок барабана потоком гор чих газов, понижаетс  стойкость оборудовани , коэффициент его использова- ни и, как следствие, производительность

ба

забана.

Рассто ние между выходным сечением теплогенератора и торцевым листом барабана должно составл ть 0,01-0,30 диаметра тег логенератора. Такой высов теплогенератора внутрь барабана выполнен дл  предельного приближени  потока гор чих газов к падающим частицам материала и дл возможности противовибрационного плотного соединени  теплогенератора с тог. цевым листом. При меньшем удалении выходного сечени  теплогенератора от торцевого листа (менее 0,01 диаметра тел- лопенератора) падающий материал не подаете   в устье потока гор чих газов. интенсивность термообработки уменьшаетс  i соответственно снижаетс  степень про- калки материала, ухудшаетс  качество готовой продукции. При большем удалении выходного сечени  теплогенёраторэ от торцевого листа (более 0,3 диаметра теплогене- ратэра) в барабане образуетс  холоста  с пониженным температурным потенциалом зонз и удельна  производительность суши/ ьного барабана уменьшаетс .

Рассто ние между нижним срезом за- гру: очного лотка и торцевым листом бара- бан з должно составл ть 0,2-0,5 диаметра теплогенератора. При меньшем удалении нижнего среза лотка от торцевого листа (менее 0,2 диаметра теплогенератора) часть материала попадает на торцевой лист и опускаетс  по нему, мину  поток гор чего газа, вниз во вращающийс  слой. Интенсивность процесса сушки и степень прокалки материала при этом снижаютс . При большем удалении нижнего среза лотка от торцевого листа барабана (более 0,5 диаметра тепло- генератора) часть материала попадает в уже частично остывший поток газа( интенсивность процесса сушки снижаетс  и степень прокалки материала также падает.

Применение изобретени  обеспечивает повышение производительности сушильных барабанов, снижение содержани  внешней и гидратной влаги в готовой продукции .

Claims (1)

1. Формула изобретени  -: Вращающийс  барабан дл  сушки железорудного концентрата, содержащий вра- щающийс  корпус с расположённым на его входном участке неп одвижным торцевым листом, пропущенные через лист соосно по вертикали с корпусом барабана загрузочный лоток и размещенный под ним тепло- генератор, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшени  качества готовой продукции, загрузочный лоток установлен под углом к оси барабана 45-80°, а ось теплогенератора направлена вверх под углом 3-10° к горизонтали , при этом выходное сечение тепло- генератора и нижний срез загрузочного лотка удалены по горизонтали от торцового листа на рассто ние, равное соответственно 0,01-0,30 и 0,20-0,50 диаметра теплогенератора .