RU2057149C1 - Способ получения вспененного поливинилхлоридного материала - Google Patents
Способ получения вспененного поливинилхлоридного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057149C1 RU2057149C1 RU92001241A RU92001241A RU2057149C1 RU 2057149 C1 RU2057149 C1 RU 2057149C1 RU 92001241 A RU92001241 A RU 92001241A RU 92001241 A RU92001241 A RU 92001241A RU 2057149 C1 RU2057149 C1 RU 2057149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- pvc
- layer
- mixture
- chloride material
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Использование: в качестве вибро-, звуко-, акусто-, теплозащитных материалов. Сущность изобретения: перемешивают порошкообразный суспензионный или массовый поливинилхлорид с добавкой алкилмоносульфоната натрия, образуют слой смеси в свободном состоянии высотой 2 - 16 мм и нагревают при 230 - 300oС в течение 3 - 20 мин. Получают вспененный поливинилхлоридный материал с кажущейся плотностью 0,20 - 2,0 г/см3, степенью сшивки 5 - 85%. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения вспененных поливинилхлоридных (ПВХ) материалов, используемых в качестве вибро-, звуко-, акусто-, теплозащитных материалов в автомобилестроении, судостроении, авиационной и других отраслях промышленности.
Известно, что вспененные ПВХ материалы с улучшенными физико-механическими свойствами, например высокими эластичностью и термостабильностью, чаще всего представляют собой многокомпонентные системы, включающие ряд целевых добавок вспенивателей, стабилизаторов, сшивающих агентов, наполнителей, смазок и пр.
Известны способы получения вспененных ПВХ материалов путем перемешивания на вальцах ПВХ, пластификатора, стабилизатора, сшивающего агента, вспенивающего агента, а также агента образования зародышей пузырьков или наполнителя, прессования смеси при 150оС с получением листового материала толщиной 1 мм, облучения его потоком электронов и последующего нагревания на проволочной сетке при 220оС [1]
Известен способ получения вспененного ПВХ материала путем перемешивания порошкообразного эмульсионного ПВХ с добавкой полярной жидкости (смеси диметилформамида с этиленгликолем), формования смеси под давлением 1-25 МПа и нагревания в высокочастотном поле со скоростью 190оС/мин в течение 40 с [2]
Для обеспечения возможности получения длинномерных изделий из двухкомпонентного ПВХ материала предложен способ получения вспененного ПВХ материала путем перемешивания порошкообразного ПВХ с добавкой алкилмоносульфоната натрия, образования слоя смеси в свободном состоянии высотой 2-16 мм и ее последующего нагревания при температуре 230-300оС в течение 3-20 мин.
Известен способ получения вспененного ПВХ материала путем перемешивания порошкообразного эмульсионного ПВХ с добавкой полярной жидкости (смеси диметилформамида с этиленгликолем), формования смеси под давлением 1-25 МПа и нагревания в высокочастотном поле со скоростью 190оС/мин в течение 40 с [2]
Для обеспечения возможности получения длинномерных изделий из двухкомпонентного ПВХ материала предложен способ получения вспененного ПВХ материала путем перемешивания порошкообразного ПВХ с добавкой алкилмоносульфоната натрия, образования слоя смеси в свободном состоянии высотой 2-16 мм и ее последующего нагревания при температуре 230-300оС в течение 3-20 мин.
Техническим результатом изобретения является упрощение способа получения вспененного двухкомпонентного ПВХ материала и обеспечение возможности получения длинномерных изделий из этого материала. Получаемый материал характеризуется кажущейся плотностью 0,20-1,0 г/см3, степенью сшивки 5-85% отсутствием разрушающего напряжения при сжатии, отношением напряжения при 50% деформации сжатия к кажущейся плотности 13,2-32,0 МПа.см3/г, скоростью деструкции в вакууме при 175оС (0,20-0,80) мг HCl/г ПВХ.с.
Необходимые для конкретного потребителя комбинации свойств материала в приведенных выше интервалах достигаются благодаря выбору параметров способа его получения в заявляемых пределах.
Упрощение процесса и обеспечение возможности получения длинномерных изделий обусловлены образованием слоя в свободном состоянии и одностадийным нагреванием.
В рамках предложенного способа может быть использован дополнительный прием, состоящий в том, что слой смеси уплотняют, например, путем прокатки гладким формующим валиком или иным известным способом. Это позволяет при прочих равных условиях получить более легкий материал (в указанных выше пределах кажущейся плотности).
Осуществление способа при толщине слоя порошка или температуре и времени нагрева ниже заявляемых пределов приводит к получению материала с высокой кажущейся плотностью. Осуществление способа при толщине слоя, или температуре, или времени нагрева выше заявляемых пределов не позволяет получить материал, пригодный для использования.
П р и м е р 1. 100 мас.ч. порошкообразного суспензионного ПВХ (ГОСТ 14332-78) смешивают с 0,5 мас.ч. алкилмоносульфоната натрия, насыпают слоем толщиной 6 мм и нагревают при температуре печи 250оС в течение 12 мин. Получают вспененный ПВХ материал и определяют методом гидростатического взвешивания кажущуюся плотность ρм. Степень сшивки как количество нерастворимой фракции Рнф определяют путем растворения в тетрагидрофуране в течение 24 ч при 30оС. Определяют напряжение сжатия при 50% деформации (ГОСТ 23206-78) и рассчитывают отношение этого показателя к кажущейся плотности материала σ /ρ . Скорость термодеструкции V HCl определяют как количество HCl, выделяющегося при 175оС в вакууме на единицу массы ПВХ в единицу времени.
Состав композиции, условия получения и свойства материала по этому и последующим примерам приведены в таблице.
П р и м е р ы 2-15. Осуществляют аналогично примеру 1, изменяя состав композиции и условия получения материала, причем в примерах 2-8 используют суспензионный ПВХ (ГОСТ 14332-78), а в примерах 9-15 массовый ПВХ (ТУ 6-01-678-86).
П р и м е р 16. Осуществляют аналогично примеру 2, причем слой порошка формуют на металлической ленте гладким валиком.
П р и м е р 17. Осуществляют аналогично примеру 10, причем слой порошка формуют на металлической ленте гладким валиком.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО МАТЕРИАЛА путем перемешивания порошкообразного поливинилхлорида с добавкой полярного соединения, образования слоя смеси и нагревания, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного поливинилхлорида используют суспензионный или массовый поливинилхлорид, в качестве полярной добавки - алкилмоносульфонат натрия в количестве 0,5 - 5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. поливинилхлорида, образуют слой смеси в свободном состоянии высотой 2 - 16 мм и нагревают его при 230 - 300oС в течение 3 - 20 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой смеси после его образования уплотняют.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92001241A RU2057149C1 (ru) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Способ получения вспененного поливинилхлоридного материала |
DE69322870T DE69322870T2 (de) | 1992-08-11 | 1993-07-26 | Zusammensetzung zur herstellung von geschäumtem polyvinylchloridmaterial und verfahren zur herstellung |
AT94908155T ATE175222T1 (de) | 1992-08-11 | 1993-07-26 | Zusammensetzung zur herstellung von geschäumtem polyvinylchloridmaterial und verfahren zur herstellung |
UA95038216A UA39182C2 (ru) | 1992-08-11 | 1993-07-26 | Композиция для получения вспененного поливинилхлоридного материала и способ его получения |
EP94908155A EP0657494B1 (en) | 1992-08-11 | 1993-07-26 | Composition for obtaining foamed polyvinylchloride material and method of obtaining it |
US08/382,027 US5705538A (en) | 1992-08-11 | 1993-07-26 | Composition for obtaining foamed polyvinylchloride material and method of obtaining it |
BG99413A BG99413A (bg) | 1992-08-11 | 1995-02-09 | Състав за разпенен поливинилхлорид и метод за получаването му |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92001241A RU2057149C1 (ru) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Способ получения вспененного поливинилхлоридного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92001241A RU92001241A (ru) | 1995-05-27 |
RU2057149C1 true RU2057149C1 (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20130682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92001241A RU2057149C1 (ru) | 1992-08-11 | 1992-10-20 | Способ получения вспененного поливинилхлоридного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057149C1 (ru) |
-
1992
- 1992-10-20 RU RU92001241A patent/RU2057149C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 4434251, кл. C 08J 9/10, опубл. 1984. 2. Патент Великобритании N 1549943, кл. C 3C, опубл. 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4462835A (en) | Lightweight building material and method of producing the same | |
DE2426277B2 (de) | Schaumhaltige aufschlaemmung zur herstellung von poroesem anorganischen bau- bzw. konstruktionsmaterial | |
CA1216428A (en) | Blowing agent composition containing zinc formate and metal salt activator | |
RU2057149C1 (ru) | Способ получения вспененного поливинилхлоридного материала | |
JPH0442875A (ja) | 軽量無機質製品の製造方法 | |
US4469819A (en) | Process for the production of objects made of a rigid expanded material based on polyvinyl chloride, objects obtained by said process, and uses therefor | |
EP0513930B1 (en) | Improvements in neither toxic nor environmentally noxious foamed-polymer products | |
US2240014A (en) | Sound deadener | |
DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
CN1017710B (zh) | 发泡制品 | |
US2776330A (en) | Production of sponge rubber | |
EP0657494B1 (en) | Composition for obtaining foamed polyvinylchloride material and method of obtaining it | |
RU2032700C1 (ru) | Композиция для получения вспененного поливинилхлоридного материала и способ его получения | |
RU1775425C (ru) | Композици дл получени поропласта | |
JPH07291762A (ja) | 気泡コンクリート製造用の起泡液組成物 | |
JPH0564653B2 (ru) | ||
JPH09169863A (ja) | ウレタンフォーム製造用発泡剤、ウレタン組成物、及びウレタンフォームの製造方法 | |
UST901022I4 (en) | Defensive publication | |
CN109135060B (zh) | 一种以聚丙烯基体为主的发泡隔热材料及其制备方法 | |
DE3916097A1 (de) | Anorganische thermoisolationsmasse | |
DE2226841A1 (de) | Verfahren zur verschaeumung von silicatloesungen | |
US3703485A (en) | Process for producing vinyl resin foams | |
JPS59137998A (ja) | 軟質ポリ塩化ビニル系制振材 | |
SU1675283A1 (ru) | Состав дл изготовлени пористых материалов и способ изготовлени пористых материалов | |
DE2053399A1 (en) | Resin blowing agent - comprising pyrocarbonic ester |