RU2057106C1 - Способ очистки масел или ароматических углеводородов - Google Patents
Способ очистки масел или ароматических углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057106C1 RU2057106C1 RU93013233A RU93013233A RU2057106C1 RU 2057106 C1 RU2057106 C1 RU 2057106C1 RU 93013233 A RU93013233 A RU 93013233A RU 93013233 A RU93013233 A RU 93013233A RU 2057106 C1 RU2057106 C1 RU 2057106C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydride
- reaction
- lialh
- nah
- mixed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: для очистки масел и ароматических углеводородов, используемых в химической промышленности, от высокотоксичных полихлорированных ароматических углеводородов. Сущность изобретения: процесс ведут с использованием смешанного гидрида NaH(LiA1H4)1 / 2 или композиции хлористого никеля со смешанным гидридом при соотношении NiCl2/NaH(LiA1H4)1 / 2 (моль/моль) 1/5 при 22 - 80oС. Способ позволяет достичь высоких степеней конверсии 75 - 95% при содержании до 1 - 3% полихлорированных ароматических углеводородов. Способ характеризуется высокой воспроизводимостью.
Description
Изобретение относится к способам очистки от высокотоксичных полихлорорганических соединений.
Результаты интенсивных исследований, проведенных в различных странах мира, свидетельствуют о большой экологической опасности применения в народном хозяйстве продукции хлорной промышленности.
Многие хлорорганические соединения, а особенно полихлорированные ароматические соединения являются сами по себе высокотоксичными, а также прямыми предшественниками образующихся в природе диоксинов.
Диоксины признаны глобальными загрязнителями окружающей среды, ядами онкологического и генетического действия [1]
В нашей стране полихлорированные ароматические соединения, а именно трихлорбензол, полихлорбифенилы, используют в трансформаторах и конденсаторах. Сегодня практически все страны мира отказались от использования этих соединений и заняты проблемой их уничтожения.
В нашей стране полихлорированные ароматические соединения, а именно трихлорбензол, полихлорбифенилы, используют в трансформаторах и конденсаторах. Сегодня практически все страны мира отказались от использования этих соединений и заняты проблемой их уничтожения.
Необходимо отметить, что полихлорированные ароматические соединения являются самыми стабильными среди большого класса хлорорганических соединений и для их детоксикации используют высокореакционноспособные вещества.
Известен способ восстановительного дегалогенирования [2] который заключается во взаимодействии тетрахлорбифенилов с измельченными натрием или литием в тетрагидрофуране и в присутствии соли аммиака (фосфат, формиат, ацетат). Обработку ведут в несколько стадий. Вначале компоненты смешивают при охлаждении льдом, затем перемешивают в течение 4-24 ч в атмосфере азота при 18-24оС, затем вновь охлаждают и осторожно по каплям приливают 10 мл метилового спирта. Затем вновь перемешивают, добавляют воду и разделяют водный и органический слои. Степень конверсии хлорорганических соединений составляет 100%
Известен способ [3] уничтожения полихлорированных бифенилов, который заключается во взаимодействии с кислотами Льюиса (FeCl3, AlCl3) в присутствии щелочи в метиловом спирте.
Известен способ [3] уничтожения полихлорированных бифенилов, который заключается во взаимодействии с кислотами Льюиса (FeCl3, AlCl3) в присутствии щелочи в метиловом спирте.
Следует отметить, что данные способы характеризуются сложностью выполнения, наличием ряда стадий и многих компонентов, использованием токсичного растворителя метилового спирта. Имеет место и протекание побочных реакций, приводящих к нежелательным продуктам.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату может служить способ [4] который заключается в том, что в трансформаторное масло добавляют гидрид щелочного или щелочноземельного металла, нагревают до 160оС и тщательно перемешивают, при этом происходит образование бифенила и хлорида металла, который выпадает в осадок и легко отделяется.
Недостатки прототипа заключаются в том, что данный способ осуществляется при содержании очень малых количеств полихлорбифенилов (2200 м.д. или 0,22%) в минеральных маслах, используется повышенная температура 160оС. Кроме того, хотя в прототипе указывается, что применяются высокодисперсные гидриды, однако не указан ни размер частиц, ни способ, которым достигается высокая дисперсность. Воспроизведение экспериментальных данных по этому способу не привело к достижению высоких степеней конверсии полихлорбифенилов.
Цель изобретения разработка простого и удобного способа, позволяющего проводить процесс при 22-80оС, при достижении высоких степеней конверсии (80-100%) достаточно больших количеств (1-5%) полихлорароматических соединений.
Цель достигается проведением очистки от полихлорароматических соединений с использованием смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2 при 80оС или с использованием хлористого никеля и смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2 при комнатной температуре (22оС) в течение 8 ч при перемешивании магнитной мешалкой. Данный способ позволяет достигать высоких степеней превращения токсикантов (80-100%).
Таким образом отличительными признаками являются проведение реакции при 22-80оС; использование каталитической комбинации, состоящей из смешанного гидрида и хлористого никеля, при этом могут применяться гидриды любой дисперсности.
Данный способ характеризуется высокой воспроизводимостью, при этом достигаются высокие степени конверсии (80-100%) при содержании полихлорароматических соединений (1-5%).
Во всех вышеприведенных примерах анализ исходных веществ и продуктов реакции осуществляют газохроматографическим методом на хроматографе ЛХМ-80 с использованием колонки НФЖ 5% 8Е 30/хроматон.
Используют растворы толуола, содержащие гексахлорбензол, тетрахлорбензол, а также трансформаторное масло, содержащее тетрахлорбифенил. Продуктом реакции при использовании тетрахлорбифенила является бифенил, а при использовании гексахлорбензола и тетрахлорбензола бензол.
П р и м е р 1 (по прототипу). В реактор помещают 40 мл трансформаторного масла, содержащего 0,2% тетрахлорбифенила. Затем добавляют алюмогидрид лития в количестве, превышающем на 10% необходимое по стехиометрии. Смесь нагревают до 160оС и интенсивно перемешивают в течение 15 мин. После реакции реакционную смесь охлаждают, фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии тетрахлорбифенила 25%
П р и м е р 2. В реактор помещают 40 мл трансформаторного масла, содержащего 0,2% тетрахлорбифенила. Затем добавляют алюмогидрид лития в количестве, превышающем на 10% необходимое по стехиометрии. Смесь нагревают до 160оС и интенсивно перемешивают в течение 8 ч. После реакции смесь охлаждают, фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии тетрахлорбифенила 47%
П р и м е р 3. В реактор помещают 40 мл трансформаторного масла, содержащего 2% тетрахлорбифенила. Затем добавляют 0,3 г смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2. Смесь нагревают до 80оС и перемешивают в течение 8 ч. Во время реакции происходит образование осадка, состоящего из смеси хлоридов натрия, лития и алюминия. После реакции смесь охлаждают, фильтруют и анализируют. Степень конверсии тетрахлорбифенила составляет 90%
П р и м е р 4. В реактор помещают 40 мл толуола, содержащего 5% гексахлорбензола. Затем добавляют 1,0 г смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2. Смесь нагревают до 80оС и перемешивают магнитной мешалкой в течение 8 ч. Во время реакции происходит образование осадка. После реакции смесь охлаждают, фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии гексахлорбензола 100%
П р и м е р 5. В реактор помещают 40 мл трансформаторного масла, содержащего 2% тетрахлорбифенила. Затем добавляют 0,3 г смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2 и 1,3 г при комнатной температуре (22оС) перемешивают магнитной мешалкой в течение восьми часов. Во время реакции происходит образование осадка. После реакции смесь фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии тетрахлорби- фенила 95%
П р и м е р 6. В реактор помещают 40 мл толуола, содержащего 5% тетрахлорбензола. Затем к раствору добавляют 0,75 г смешанного гидрида и 2,5 г хлористого никеля и после этого смесь перемешивают магнитной мешалкой при комнатной температуре (22оС) в течение 8 ч. Во время реакции происходит образование осадка. После реакции смесь фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии тетрахлорбензола 100%
На основании вышеизложенных результатов можно заключить, что предлагаемый способ проведения реакции детоксикации полихлорароматических соединений обладает следующими преимуществами: проведение реакции при 22-80оС, возможность обезвреживания более высоких концентраций полихлорароматических соединений, возможность использования гидридов любой дисперсности, воспроизводимость способа.
П р и м е р 2. В реактор помещают 40 мл трансформаторного масла, содержащего 0,2% тетрахлорбифенила. Затем добавляют алюмогидрид лития в количестве, превышающем на 10% необходимое по стехиометрии. Смесь нагревают до 160оС и интенсивно перемешивают в течение 8 ч. После реакции смесь охлаждают, фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии тетрахлорбифенила 47%
П р и м е р 3. В реактор помещают 40 мл трансформаторного масла, содержащего 2% тетрахлорбифенила. Затем добавляют 0,3 г смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2. Смесь нагревают до 80оС и перемешивают в течение 8 ч. Во время реакции происходит образование осадка, состоящего из смеси хлоридов натрия, лития и алюминия. После реакции смесь охлаждают, фильтруют и анализируют. Степень конверсии тетрахлорбифенила составляет 90%
П р и м е р 4. В реактор помещают 40 мл толуола, содержащего 5% гексахлорбензола. Затем добавляют 1,0 г смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2. Смесь нагревают до 80оС и перемешивают магнитной мешалкой в течение 8 ч. Во время реакции происходит образование осадка. После реакции смесь охлаждают, фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии гексахлорбензола 100%
П р и м е р 5. В реактор помещают 40 мл трансформаторного масла, содержащего 2% тетрахлорбифенила. Затем добавляют 0,3 г смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2 и 1,3 г при комнатной температуре (22оС) перемешивают магнитной мешалкой в течение восьми часов. Во время реакции происходит образование осадка. После реакции смесь фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии тетрахлорби- фенила 95%
П р и м е р 6. В реактор помещают 40 мл толуола, содержащего 5% тетрахлорбензола. Затем к раствору добавляют 0,75 г смешанного гидрида и 2,5 г хлористого никеля и после этого смесь перемешивают магнитной мешалкой при комнатной температуре (22оС) в течение 8 ч. Во время реакции происходит образование осадка. После реакции смесь фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии тетрахлорбензола 100%
На основании вышеизложенных результатов можно заключить, что предлагаемый способ проведения реакции детоксикации полихлорароматических соединений обладает следующими преимуществами: проведение реакции при 22-80оС, возможность обезвреживания более высоких концентраций полихлорароматических соединений, возможность использования гидридов любой дисперсности, воспроизводимость способа.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЕЛ ИЛИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ от полихлорированных ароматических углеводородов путем взаимодействия с гидридом щелочного или щелочноземельного металла, отличающийся тем, что в качестве гидрида металла используют смешанный гидрид NaH(LiAlH4)1 / 2 или композицию хлористого никеля с указанным гидридом при молярном соотношении хлористого никеля и смешанного гидрида NiCl2 : NaH(LiAlH4)1 / 2, равном 1 : 5, и процесс ведут при 22 - 80oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93013233A RU2057106C1 (ru) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Способ очистки масел или ароматических углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93013233A RU2057106C1 (ru) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Способ очистки масел или ароматических углеводородов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057106C1 true RU2057106C1 (ru) | 1996-03-27 |
RU93013233A RU93013233A (ru) | 1996-10-27 |
Family
ID=20138613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93013233A RU2057106C1 (ru) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Способ очистки масел или ароматических углеводородов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057106C1 (ru) |
-
1993
- 1993-03-15 RU RU93013233A patent/RU2057106C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Вестник АН СССР, 1991, 7, 273. 2. Патент США N 4950833, кл. C 07C 1/20, 1991. 3. РСТ 91/15558, кл. C 10G 17/00, 1991. 4. Патент ФРГ N 3829779, кл. A 62D 3/00, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4400552A (en) | Method for decomposition of halogenated organic compounds | |
CA1150309A (en) | Reagent and method for decomposing halogenated organic compounds | |
CA1174806A (en) | Method for removing polyhalogenated hydro-carbons from nonpolar organic solvent solutions | |
US4351718A (en) | Method for removing polyhalogenated hydrocarbons from nonpolar organic solvent solutions | |
CA1201283A (en) | Method for reducing the content of halogenated aromatics in hydrocarbon solutions | |
US4377471A (en) | Method for removing polychlorinated biphenyls from transformer oil | |
CA1169883A (en) | Method for destruction of polyhalogenated biphenyls | |
CA2152473C (en) | Process for the chemical decomposition of halogenated organic compounds | |
US4284516A (en) | Process for the removal of low level (ppm) halogenated contaminants | |
JPH02500006A (ja) | ハロゲン化炭化水素の脱ハロゲン化方法 | |
Brunelle et al. | Reaction removal of polychlorinated biphenyls from transformer oil: treatment of contaminated oil with poly (ethylene glycol)/potassium hydroxide | |
US5185488A (en) | Process for the reductive dehalogenation of polyhaloaromatics with sodium or calcium in a lower alcohol | |
US5043054A (en) | Process for dehalogenation of contaminated waste materials | |
RU2057106C1 (ru) | Способ очистки масел или ароматических углеводородов | |
US4460797A (en) | Method for decomposition of halogenated organic compounds | |
JP2001302553A (ja) | 有機ハロゲン化合物の処理方法 | |
US5290432A (en) | Method of treating toxic aromatic halogen-containing compounds by electrophilic aromatic substitution | |
US6576122B1 (en) | Process for the reductive dehalogenation of liquid and solid halogenated hydrocarbons | |
RU2038835C1 (ru) | Способ очистки органических растворов | |
JPH1087519A (ja) | 多塩素化芳香族化合物の脱塩素化反応による処理方法 | |
Mackenzie et al. | Reductive destruction of halogenated hydrocarbons in liquids and solids with solvated electrons | |
JPH07506293A (ja) | 塩素化炭化水素中の塩素含有量の減少方法 | |
US5174893A (en) | Process for dehalogenation of contaminated waste materials | |
CN1051984C (zh) | 一种高活性碱金属氢化物作用下卤代烃的还原脱卤反应 | |
JPH07289656A (ja) | ハロゲン化芳香族化合物のアルカリ分解方法 |