RU2057106C1 - Способ очистки масел или ароматических углеводородов - Google Patents

Способ очистки масел или ароматических углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2057106C1
RU2057106C1 RU93013233A RU93013233A RU2057106C1 RU 2057106 C1 RU2057106 C1 RU 2057106C1 RU 93013233 A RU93013233 A RU 93013233A RU 93013233 A RU93013233 A RU 93013233A RU 2057106 C1 RU2057106 C1 RU 2057106C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydride
reaction
lialh
nah
mixed
Prior art date
Application number
RU93013233A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93013233A (ru
Inventor
В.И. Симагина
И.В. Стоянова
В.А. Лихолобов
Original Assignee
Институт катализа им.Борескова СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт катализа им.Борескова СО РАН filed Critical Институт катализа им.Борескова СО РАН
Priority to RU93013233A priority Critical patent/RU2057106C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2057106C1 publication Critical patent/RU2057106C1/ru
Publication of RU93013233A publication Critical patent/RU93013233A/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Использование: для очистки масел и ароматических углеводородов, используемых в химической промышленности, от высокотоксичных полихлорированных ароматических углеводородов. Сущность изобретения: процесс ведут с использованием смешанного гидрида NaH(LiA1H4)1/2 или композиции хлористого никеля со смешанным гидридом при соотношении NiCl2/NaH(LiA1H4)1/2 (моль/моль) 1/5 при 22 - 80oС. Способ позволяет достичь высоких степеней конверсии 75 - 95% при содержании до 1 - 3% полихлорированных ароматических углеводородов. Способ характеризуется высокой воспроизводимостью.

Description

Изобретение относится к способам очистки от высокотоксичных полихлорорганических соединений.
Результаты интенсивных исследований, проведенных в различных странах мира, свидетельствуют о большой экологической опасности применения в народном хозяйстве продукции хлорной промышленности.
Многие хлорорганические соединения, а особенно полихлорированные ароматические соединения являются сами по себе высокотоксичными, а также прямыми предшественниками образующихся в природе диоксинов.
Диоксины признаны глобальными загрязнителями окружающей среды, ядами онкологического и генетического действия [1]
В нашей стране полихлорированные ароматические соединения, а именно трихлорбензол, полихлорбифенилы, используют в трансформаторах и конденсаторах. Сегодня практически все страны мира отказались от использования этих соединений и заняты проблемой их уничтожения.
Необходимо отметить, что полихлорированные ароматические соединения являются самыми стабильными среди большого класса хлорорганических соединений и для их детоксикации используют высокореакционноспособные вещества.
Известен способ восстановительного дегалогенирования [2] который заключается во взаимодействии тетрахлорбифенилов с измельченными натрием или литием в тетрагидрофуране и в присутствии соли аммиака (фосфат, формиат, ацетат). Обработку ведут в несколько стадий. Вначале компоненты смешивают при охлаждении льдом, затем перемешивают в течение 4-24 ч в атмосфере азота при 18-24оС, затем вновь охлаждают и осторожно по каплям приливают 10 мл метилового спирта. Затем вновь перемешивают, добавляют воду и разделяют водный и органический слои. Степень конверсии хлорорганических соединений составляет 100%
Известен способ [3] уничтожения полихлорированных бифенилов, который заключается во взаимодействии с кислотами Льюиса (FeCl3, AlCl3) в присутствии щелочи в метиловом спирте.
Следует отметить, что данные способы характеризуются сложностью выполнения, наличием ряда стадий и многих компонентов, использованием токсичного растворителя метилового спирта. Имеет место и протекание побочных реакций, приводящих к нежелательным продуктам.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату может служить способ [4] который заключается в том, что в трансформаторное масло добавляют гидрид щелочного или щелочноземельного металла, нагревают до 160оС и тщательно перемешивают, при этом происходит образование бифенила и хлорида металла, который выпадает в осадок и легко отделяется.
Недостатки прототипа заключаются в том, что данный способ осуществляется при содержании очень малых количеств полихлорбифенилов (2200 м.д. или 0,22%) в минеральных маслах, используется повышенная температура 160оС. Кроме того, хотя в прототипе указывается, что применяются высокодисперсные гидриды, однако не указан ни размер частиц, ни способ, которым достигается высокая дисперсность. Воспроизведение экспериментальных данных по этому способу не привело к достижению высоких степеней конверсии полихлорбифенилов.
Цель изобретения разработка простого и удобного способа, позволяющего проводить процесс при 22-80оС, при достижении высоких степеней конверсии (80-100%) достаточно больших количеств (1-5%) полихлорароматических соединений.
Цель достигается проведением очистки от полихлорароматических соединений с использованием смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2 при 80оС или с использованием хлористого никеля и смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2 при комнатной температуре (22оС) в течение 8 ч при перемешивании магнитной мешалкой. Данный способ позволяет достигать высоких степеней превращения токсикантов (80-100%).
Таким образом отличительными признаками являются проведение реакции при 22-80оС; использование каталитической комбинации, состоящей из смешанного гидрида и хлористого никеля, при этом могут применяться гидриды любой дисперсности.
Данный способ характеризуется высокой воспроизводимостью, при этом достигаются высокие степени конверсии (80-100%) при содержании полихлорароматических соединений (1-5%).
Во всех вышеприведенных примерах анализ исходных веществ и продуктов реакции осуществляют газохроматографическим методом на хроматографе ЛХМ-80 с использованием колонки НФЖ 5% 8Е 30/хроматон.
Используют растворы толуола, содержащие гексахлорбензол, тетрахлорбензол, а также трансформаторное масло, содержащее тетрахлорбифенил. Продуктом реакции при использовании тетрахлорбифенила является бифенил, а при использовании гексахлорбензола и тетрахлорбензола бензол.
П р и м е р 1 (по прототипу). В реактор помещают 40 мл трансформаторного масла, содержащего 0,2% тетрахлорбифенила. Затем добавляют алюмогидрид лития в количестве, превышающем на 10% необходимое по стехиометрии. Смесь нагревают до 160оС и интенсивно перемешивают в течение 15 мин. После реакции реакционную смесь охлаждают, фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии тетрахлорбифенила 25%
П р и м е р 2. В реактор помещают 40 мл трансформаторного масла, содержащего 0,2% тетрахлорбифенила. Затем добавляют алюмогидрид лития в количестве, превышающем на 10% необходимое по стехиометрии. Смесь нагревают до 160оС и интенсивно перемешивают в течение 8 ч. После реакции смесь охлаждают, фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии тетрахлорбифенила 47%
П р и м е р 3. В реактор помещают 40 мл трансформаторного масла, содержащего 2% тетрахлорбифенила. Затем добавляют 0,3 г смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2. Смесь нагревают до 80оС и перемешивают в течение 8 ч. Во время реакции происходит образование осадка, состоящего из смеси хлоридов натрия, лития и алюминия. После реакции смесь охлаждают, фильтруют и анализируют. Степень конверсии тетрахлорбифенила составляет 90%
П р и м е р 4. В реактор помещают 40 мл толуола, содержащего 5% гексахлорбензола. Затем добавляют 1,0 г смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2. Смесь нагревают до 80оС и перемешивают магнитной мешалкой в течение 8 ч. Во время реакции происходит образование осадка. После реакции смесь охлаждают, фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии гексахлорбензола 100%
П р и м е р 5. В реактор помещают 40 мл трансформаторного масла, содержащего 2% тетрахлорбифенила. Затем добавляют 0,3 г смешанного гидрида NaH(LiAlH4)1/2 и 1,3 г при комнатной температуре (22оС) перемешивают магнитной мешалкой в течение восьми часов. Во время реакции происходит образование осадка. После реакции смесь фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии тетрахлорби- фенила 95%
П р и м е р 6. В реактор помещают 40 мл толуола, содержащего 5% тетрахлорбензола. Затем к раствору добавляют 0,75 г смешанного гидрида и 2,5 г хлористого никеля и после этого смесь перемешивают магнитной мешалкой при комнатной температуре (22оС) в течение 8 ч. Во время реакции происходит образование осадка. После реакции смесь фильтруют и раствор анализируют. Степень конверсии тетрахлорбензола 100%
На основании вышеизложенных результатов можно заключить, что предлагаемый способ проведения реакции детоксикации полихлорароматических соединений обладает следующими преимуществами: проведение реакции при 22-80оС, возможность обезвреживания более высоких концентраций полихлорароматических соединений, возможность использования гидридов любой дисперсности, воспроизводимость способа.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЕЛ ИЛИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ от полихлорированных ароматических углеводородов путем взаимодействия с гидридом щелочного или щелочноземельного металла, отличающийся тем, что в качестве гидрида металла используют смешанный гидрид NaH(LiAlH4)1/2 или композицию хлористого никеля с указанным гидридом при молярном соотношении хлористого никеля и смешанного гидрида NiCl2 : NaH(LiAlH4)1/2, равном 1 : 5, и процесс ведут при 22 - 80oС.
RU93013233A 1993-03-15 1993-03-15 Способ очистки масел или ароматических углеводородов RU2057106C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93013233A RU2057106C1 (ru) 1993-03-15 1993-03-15 Способ очистки масел или ароматических углеводородов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93013233A RU2057106C1 (ru) 1993-03-15 1993-03-15 Способ очистки масел или ароматических углеводородов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2057106C1 true RU2057106C1 (ru) 1996-03-27
RU93013233A RU93013233A (ru) 1996-10-27

Family

ID=20138613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93013233A RU2057106C1 (ru) 1993-03-15 1993-03-15 Способ очистки масел или ароматических углеводородов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2057106C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Вестник АН СССР, 1991, 7, 273. 2. Патент США N 4950833, кл. C 07C 1/20, 1991. 3. РСТ 91/15558, кл. C 10G 17/00, 1991. 4. Патент ФРГ N 3829779, кл. A 62D 3/00, 1990. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4400552A (en) Method for decomposition of halogenated organic compounds
CA1150309A (en) Reagent and method for decomposing halogenated organic compounds
CA1174806A (en) Method for removing polyhalogenated hydro-carbons from nonpolar organic solvent solutions
US4351718A (en) Method for removing polyhalogenated hydrocarbons from nonpolar organic solvent solutions
CA1201283A (en) Method for reducing the content of halogenated aromatics in hydrocarbon solutions
US4377471A (en) Method for removing polychlorinated biphenyls from transformer oil
CA1169883A (en) Method for destruction of polyhalogenated biphenyls
CA2152473C (en) Process for the chemical decomposition of halogenated organic compounds
US4284516A (en) Process for the removal of low level (ppm) halogenated contaminants
JPH02500006A (ja) ハロゲン化炭化水素の脱ハロゲン化方法
Brunelle et al. Reaction removal of polychlorinated biphenyls from transformer oil: treatment of contaminated oil with poly (ethylene glycol)/potassium hydroxide
US5185488A (en) Process for the reductive dehalogenation of polyhaloaromatics with sodium or calcium in a lower alcohol
US5043054A (en) Process for dehalogenation of contaminated waste materials
RU2057106C1 (ru) Способ очистки масел или ароматических углеводородов
US4460797A (en) Method for decomposition of halogenated organic compounds
JP2001302553A (ja) 有機ハロゲン化合物の処理方法
US5290432A (en) Method of treating toxic aromatic halogen-containing compounds by electrophilic aromatic substitution
US6576122B1 (en) Process for the reductive dehalogenation of liquid and solid halogenated hydrocarbons
RU2038835C1 (ru) Способ очистки органических растворов
JPH1087519A (ja) 多塩素化芳香族化合物の脱塩素化反応による処理方法
Mackenzie et al. Reductive destruction of halogenated hydrocarbons in liquids and solids with solvated electrons
JPH07506293A (ja) 塩素化炭化水素中の塩素含有量の減少方法
US5174893A (en) Process for dehalogenation of contaminated waste materials
CN1051984C (zh) 一种高活性碱金属氢化物作用下卤代烃的还原脱卤反应
JPH07289656A (ja) ハロゲン化芳香族化合物のアルカリ分解方法