RU2057068C1 - Способ получения гранулированного активированного угля - Google Patents
Способ получения гранулированного активированного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057068C1 RU2057068C1 RU94004272A RU94004272A RU2057068C1 RU 2057068 C1 RU2057068 C1 RU 2057068C1 RU 94004272 A RU94004272 A RU 94004272A RU 94004272 A RU94004272 A RU 94004272A RU 2057068 C1 RU2057068 C1 RU 2057068C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- activated carbon
- zinc oxide
- stearic acid
- catalyst
- lignosulfonate
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 31
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: смешивают отработанный цеолитсодержащий катализатор, сажу и лигносульфонат при массовом соотношении в пересчете на сухое вещество 1 : (0,5 - 0,8) : (1,0 - 2,0) соответственно. Смесь гранулируют. Гранулы сушат и подвергают парогазовой активации при 600 - 750oС в течение 60 - 120 мин. При смешении дополнительно вводят стеариновую кислоту и окись цинка при массовом соотношении стеариновой кислоты, окиси цинка и катализатора (0,01 - 0,1) : (0,01 - 0,03) : 1 соответственно. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству гранулированного активированного угля, адсорбционные свойства которого широко используются, например, для очистки сточных вод и отходящих газов.
Известен способ получения гранулированного активированного угля, включающий смешение печной сажи с адсорбционной емкостью по маслу более 100 мл/100 г со связующим, сушку, карбонизацию при 830оС в токе азота и активацию водяным паром при 850оС.
Недостатком указанного способа является относительно высокая себестоимость получаемого угля. Кроме того, использование в качестве связующего водонерастворимых смол усложняет технологию процесса, например требует введения специального растворителя.
Задача изобретения состоит в получении гранулированного активированного угля с низкой себестоимостью и достаточными для использования адсорбционными и прочностными характеристиками.
Предлагается способ получения гранулированного активированного угля, включающий смешение отработанного цеолитсодержащего катализатора крекинга нефтяных фракций, сажи и лигносульфоната в качестве связующего при массовом соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество соответственно 1: (0,5-0,6):(1,0-2,0). Полученную смесь гранулируют, гранулы сушат и активируют парогазовой смесью при 600-750оС в течение 60-120 мин.
При смешении компонентов возможно дополнительно вводить стеариновую кислоту и окись цинка при их массовом соотношении и катализатора соответственно (0,01-0,1):(0,01-0,03):1.
Отличительными признаками являются дополнительное введение при смешении отработанного цеолитсодержащего катализатора крекинга нефтяных фракций и использование лигносульфоната в качестве связующего при указанном соотношении компонентов, проведение активации при 600-750оС в течение 60-120 мин, а также возможное введение не стадии снижения дополнительно стеариновой кислоты и окиси цинка.
Известны различные марки цеолитсодержащих катализаторов крекинга нефти. Отработанные катализаторы, в том числе и выделенные в виде шлама при очистке тяжелых нефтепродуктов, до сих пор являлись отходами производства, не находящими использования.
Предлагаемое изобретение позволяет утилизировать этот отход с получением ценного продукта гранулированного активированного угля. Этот уголь наряду с адсорбционными свойствами по отношению к различным органическим веществам и нефтепродуктам обладает способностью поглощать из отходящих газов серные соединения и окись углерода. Очевидно, это связано с присутствием в отработанном цеолитсодержащем катализаторе крекинга небольших количеств ванадия, молибдена, кобальта и никеля, которые осаждаются на катализатор из нефтепродуктов в ходе процесса.
За счет применения в предлагаемом способе в качестве связующего лигносульфоната, содержащего в своем составе воду, улучшается диспергирование твердых частиц при смешении и облегчается регулирование вязкости смеси перед гранулированием.
В предлагаемом способе получения гранулированного активированного угля исключается специальная стадия карбонизации, что существенно упрощает процесс. Необходимые адсорбционные и прочностные характеристики достигаются при проведении парогазовой активации при 600-750оС в течение 60-120 мин.
Дополнительное введение при смешении стеариновой кислоты и окиси цинка позволяет получить уголь с более высокими прочностными характеристиками.
П р и м е р 1. Смешение отработанного цеолитсодержащего катализатора крекинга нефтяных фракций марки КНЦ-Р с сажей и лигносульфонатом в качестве связующего при массовом соотношении в пересчете на сухое вещество соответственно 1:0,5:1,0 проводилось в 5-литровом смесителе в течение 15 мин при температуре 60оС. Грануляция проводилась в 3-литровом грануляторе шнекового типа через фильеры диаметром 1,8 мм. Гранулы получались матовые, черного цвета, ломкие, не слеживающиеся при хранении, диаметром 3-4 мм.
Сушка гранул проводилась во вращающемся барабане в течение 60 мин при постоянном повышении температуры от 80 до 140оС. Сушеный гранулированный продукт активировался во вращающейся печи с внешним обогревом. Печь вначале разогревали до режимной температуры 600оС. Время активации 60 мин. Расход гранулированного продукта определялся скоростью вращения барабана печи. Водяной пар подавался за счет отсоса паров и газов активации с помощью эжектора. Расход пара составлял 1 г/г сушеных гранул. Физико-химические свойства полученного гранулированного активированного угля представлены в таблице.
П р и м е р 2. Способ осуществлялся по примеру 1, но соотношение цеолитсодержащего катализатора, сажи и лигносульфоната в пересчете на сухое вещество составляло 1:0,65:1,5, а температура и время активации соответственно 680оС и 90 мин. Физико-химические свойства полученного гранулированного активированного угля представлены в таблице.
П р и м е р 3. Способ осуществлялся по примеру 1, но соотношение катализатора, сажи и лигносульфоната составляло в пересчете на сухое вещество 1: 0,8: 2, а температура и время активации соответственно 750о и 120 мин. Физико-химические свойства полученного гранулированного активированного угля представлены в таблице.
П р и м е р 4. Способ осуществлялся по примеру 1, но при смешении дополнительно вводили стеариновую кислоту и окись цинка при их массовом соотношении и катализатора соответственно 0,01:0,01:1. Стеариновую кислоту и окись цинка вводили в смеситель в следующем порядке: сажа, катализатор, стеариновая кислота, окись цинка, лигносульфонат. Физико-химические свойства полученного гранулированного активированного угля представлены в таблице.
П р и м е р 5. Способ осуществлялся по примеру 2, но дополнительно вводили стеариновую кислоту и окись цинка при их массовом соотношении и сажи соответственно 0,06:0,016:1, температура и время активации составляли соответственно 700оС и 90 мин, а порядок введения как в примере 4. Физико-химические свойства гранулированного активированного угля приведены в таблице.
П р и м е р 6. Способ осуществлялся по примеру 3, но дополнительно вводили стеариновую кислоту и окись цинка при их массовом соотношении и сажи соответственно 0,1: 0,03: 1, а порядок введения как в примере 4. Физико-химические свойства полученного гранулированного активированного угля приведены в таблице.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, включающий смешение сажи со связующим, грануляцию смеси, сушку гранул и их парогазовую активацию, отличающийся тем, что при смешении дополнительно вводят отработанный цеолитсодержащий катализатор крекинга нефтяных фракций и в качестве связующего используют лигносульфонат при массовом соотношении катализатора, сажи и лигносульфоната в пересчете на сухое вещество 1 : 0,5 - 0,8 : 1,0 - 2,0, а активацию осуществляют при 600 - 750oС в течение 60 - 120 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при смешении дополнительно вводят стеариновую кислоту и окись цинка при массовом соотношении стеариновой кислоты, окиси цинка и катализатора 0,01 - 0,1 : 0,01 - 0,03 : 1 соответственно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94004272A RU2057068C1 (ru) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Способ получения гранулированного активированного угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94004272A RU2057068C1 (ru) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Способ получения гранулированного активированного угля |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94004272A RU94004272A (ru) | 1995-12-10 |
| RU2057068C1 true RU2057068C1 (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20152267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94004272A RU2057068C1 (ru) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Способ получения гранулированного активированного угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2057068C1 (ru) |
-
1994
- 1994-02-10 RU RU94004272A patent/RU2057068C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 45-18237, кл. C 01B 31/08, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3909449A (en) | Method for the production of activated carbon spheres | |
| US4045368A (en) | Process for production of activated carbon spheres | |
| BE1001878A3 (fr) | Materiau carbone poreux. | |
| US5948398A (en) | Deodorant comprising metal oxide-carrying activated carbon | |
| US20080171648A1 (en) | Process for producing spherical activated carbon | |
| JP2003502263A (ja) | 成形活性炭を製造する方法 | |
| US4228037A (en) | Spherical activated carbon having low dusting property and high physical strength and process for producing the same | |
| JPH0582324B2 (ru) | ||
| RU2142357C1 (ru) | Способ переработки изношенных шин | |
| CA1287274C (en) | Combustion of aqueous sewage sludge by the fluidized bed process | |
| US3592779A (en) | Acid sludge as binder for the production of shaped carbonaceous articles and activation thereof | |
| RU2057068C1 (ru) | Способ получения гранулированного активированного угля | |
| JP2683225B2 (ja) | 活性炭の製造方法及び水処理用にその活性炭を使用する方法 | |
| US3642458A (en) | Coke-making process and coke fuel produced by same | |
| JP7453463B1 (ja) | 炭素質材料及びその製造方法、並びに吸着フィルター | |
| CN1076006C (zh) | 石油沥青基活性炭及其制备方法 | |
| US3767592A (en) | Activated carbon from petroleum coke pretreated with polyphosphoric acid | |
| JPH10501174A (ja) | 包囲空間内の空気清浄 | |
| JP3174601B2 (ja) | 成型活性コ−クスの製造方法 | |
| CN109248688B (zh) | 一种原位制备煤-生物质制碳基NOx吸附还原催化剂的方法 | |
| KR820000986B1 (ko) | 구형(球形)활성탄의 제조방법 | |
| NO135321B (ru) | ||
| JPH10296078A (ja) | 高強度、高吸着能を有する活性コークスの製造方法 | |
| CN1462650A (zh) | 炭分子筛的制备方法 | |
| CN112779041A (zh) | 含添加剂的煤基活性焦的制备方法及该方法制得的煤基活性焦和应用 |