RU2056297C1

RU2056297C1 - Device for fastening the cylinder in cross-member of hydraulic press

Info

Publication number: RU2056297C1
Authority: RU
Inventors: Г.А. Петухов; А.Ф. Караваев
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1992-04-14
Publication date: 1996-03-20

Abstract

FIELD: hydraulic presses. SUBSTANCE: bottom part of cylinder to be fastened has flats of annular groove. Fastening unit has supporting sleeve, annular cross-piece with sleeve is installed on press cross-member. Installed on supporting sleeve are screw jacks and annular cross-piece. The cylinder with the aid of hoisting means is delivered to cross-member and connected to it. Cylinder is installed to the required position by means of jacks. EFFECT: higher reliability of cylinder operation and improved service conditions. 4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретнее к конструкциям устройств для крепления цилиндров в поперечинах гидравлических прессов. The invention relates to the processing of metals by pressure, and more particularly to the design of devices for mounting cylinders in the cross members of hydraulic presses.

Наиболее близким к изобретению является устройство для крепления цилиндра в поперечине гидравлического пресса, содержащее узел крепления выступающей из поперечины данной части цилиндра к поперечине. Closest to the invention is a device for attaching a cylinder to the cross member of a hydraulic press, comprising a mounting unit protruding from the cross member of a given part of the cylinder to the cross member.

Недостатком этого устройства является отсутствие в нем элементов, компенсирующих подмятие торцовых поверхностей полуколец при эксплуатации пресса, что приводит к нарушению постоянного контакта между фланцем цилиндра и соответствующей опорной поверхностью поперечины. Кроме того, гнездо расположения полуколец является концентратором напряжений на расчетной части цилиндра и может привести к образованию трещин в этом месте и разрушению цилиндра. The disadvantage of this device is the lack of elements in it that compensate for the lifting of the end surfaces of the half rings during operation of the press, which leads to the violation of constant contact between the cylinder flange and the corresponding supporting surface of the cross member. In addition, the nest of the location of the half rings is a stress concentrator on the calculated part of the cylinder and can lead to the formation of cracks in this place and the destruction of the cylinder.

Техническим результатом, на достижение которого направлено изобретение, является повышение надежности работы цилиндра и улучшение условий эксплуатации. The technical result, the achievement of which the invention is directed, is to increase the reliability of the cylinder and improve operating conditions.

Это достигается тем, что в устройстве для крепления цилиндра в поперечине гидравлического пресса, содержащем узел крепления выступающей из поперечины донной части цилиндра к поперечине, на цилиндрической поверхности донной части цилиндра выполнены лыски и кольцевая канавка, узел крепления содержит опорный стакан, установленный на поперечине и расположенный коаксиально относительно выступающей из поперечины донной части цилиндра, кольцевую траверсу с расположенными по внутренней цилиндрической поверхности секторными выступами, установленными в кольцевой канавке с возможностью контактирования своей торцовой поверхностью с боковой поверхностью канавки, и расположенные между опорным стаканом и кольцевой траверсой резьбовые домкраты, каждый из которых включает смонтированные в зоне расположения секторных выступов клиновые пары, пружины, балку, тягу и упор, при этом форма секторных выступов соответствует форме лысок донной части цилиндра, нижний клин каждой клиновой пары жестко связан с опорным стаканом, а верхний установлен с возможностью перемещения относительно нижнего и подпружинен в направлении перемещения пружинами, взаимодействующими одними концами с балкой, жестко связанной с опорным стаканом посредством тяги и упора. This is achieved by the fact that in the device for attaching the cylinder to the cross member of the hydraulic press containing the attachment unit protruding from the cross member of the bottom of the cylinder to the cross member, flats and an annular groove are made on the cylindrical surface of the bottom part of the cylinder, the attachment unit comprises a support cup mounted on the cross member and located coaxially relative to the bottom of the cylinder protruding from the cross member, an annular traverse with sector protrusions located on the inner cylindrical surface, mounted in an annular groove with the possibility of contacting its end surface with the side surface of the groove, and threaded jacks located between the support cup and the annular traverse, each of which includes wedge pairs, springs, a beam, a rod, and an abutment mounted in the area of location of the sector protrusions, the shape sectoral protrusions corresponds to the shape of the flats of the bottom of the cylinder, the lower wedge of each wedge pair is rigidly connected to the support cup, and the upper one is mounted with the possibility of moving relatively about the bottom and spring-loaded in the direction of movement by springs interacting at one end with a beam rigidly connected to the support cup by means of traction and emphasis.

На фиг.1 изображен цилиндр, общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.3. Figure 1 shows a cylinder, a General view; figure 2 is a view along arrow A of figure 1; figure 3 section BB in figure 2; figure 4 section BB in figure 3.

В расточке поперечины 1 установлен цилиндр 2, в котором на расстоянии l величиной не менее полуторной толщины стенки цилиндра выполнена кольцевая канавка 3, в которую устанавливается кольцевая траверса 4 с расположенными по внутренней цилиндрической поверхности секторными выступами 5, соответствующими лыскам 6 на цилиндрической поверхности 7 донной части цилиндра 2. При этом конфигурация внутреннего контура траверсы 4 выполнена полнее конфигурации наружного контура на цилиндрической поверхности 7 донной части цилиндра на величину сборочного зазора. Траверса 4 содержит диаметрально расположенные резьбовые домкраты 8 предварительного натяга цилиндра, упирающиеся нижним торцом в опорный стакан 9, смонтированный на поперечине, а также распорные элементы в виде клиновых пар 10, установленные между опорным стаканом, уровень которого ниже канавки 3 на высоту h клиновых пар 10, и траверсой 4 в зоне расположения ее секторных выступов 5, причем нижний клин 11 фиксатором 12 стабилизируется на опорном стакане 9 и жестко с ним связан, а верхний клин 13 ориентирован относительно нижнего за счет своих направляющих 14, выполненных в траверсе 4 пазах 15, и имеет возможность подвижки по направляющим 16 от пружин 17, опертых в балку 18, которая силовой тягой 19 через упор 20 жестко связана с опорным стаканом 9. A cylinder 2 is installed in the bore of the cross member 1, in which an annular groove 3 is made at a distance l of at least one and a half wall thicknesses of the cylinder, into which an annular cross beam 4 with sector projections 5 located on the inner cylindrical surface corresponding to flats 6 on the cylindrical surface 7 of the bottom part cylinder 2. In this case, the configuration of the inner contour of the beam 4 is made more complete than the configuration of the outer contour on the cylindrical surface 7 of the bottom of the cylinder by the value of the assembly th gap. The traverse 4 contains diametrically positioned threaded jacks 8 of the cylinder preload, abutting the lower end against the support cup 9 mounted on the cross member, as well as spacer elements in the form of wedge pairs 10 installed between the support cup, the level of which is lower than the groove 3 by the height h of the wedge pairs 10 and traverse 4 in the area of its sector protrusions 5, and the lower wedge 11 with the latch 12 stabilizes on the support cup 9 and is rigidly connected with it, and the upper wedge 13 is oriented relative to the lower due to its vlyayuschih 14 formed in the yoke 4 the slots 15, and has the ability to progress along the guide 16 by springs 17, a simply supported beam 18, which thrust force 19 via abutment 20 rigidly associated with the supporting sleeve 9.

Монтаж устройства осуществляется следующим образом. Installation of the device is as follows.

Перед монтажом устройства следует выполнить следующие работы. Before mounting the device, the following work must be done.

На поперечине 1 пресса, коаксиально ее расточке, смонтировать опорный стакан 9, на который через фиксатор 12 установить нижние клинья 11 и жестко скрепить их со стаканом, а также упоры 20 с силовыми тягами 19, при этом внешние их гайки свинтить. Собрать верхние клинья в отдельные сборки с направляющими 14 и 16 пружинами 17, которые предварительно сжать балкой 18 через гайки 21. Ввинтить резьбовые домкраты 8 в гнезда на величину толщины кольцевой траверсы 4 и установить ее на нижние клинья 11. On the crossbar 1 of the press, coaxially to its bore, mount a support cup 9, on which to install the lower wedges 11 through the lock 12 and fasten them firmly to the cup, as well as the stops 20 with power rods 19, and unscrew their outer nuts. Assemble the upper wedges into separate assemblies with the guides 14 and 16 of the springs 17, which are pre-compressed by the beam 18 through the nuts 21. Screw the threaded jacks 8 into the sockets by the thickness of the annular cross beam 4 and install it on the lower wedges 11.

После чего с помощью крановых средств завести цилиндр 2 в расточку поперечины 1 таким образом, чтобы конфигурации внутреннего контура траверсы 4 и наружного контура на цилиндрической части 7 донной части цилиндра 2 совпали и имели между собой равномерный сборочный зазор, т.е. лыски 6 цилиндра были напротив секторных выступов 5 траверсы 4. Then, using crane means, insert cylinder 2 into the bore of the cross member 1 so that the configurations of the inner contour of the beam 4 and the outer contour on the cylindrical part 7 of the bottom of the cylinder 2 coincide and have a uniform assembly gap between them, i.e. The flats of the 6th cylinder were opposite the sector ledges 5 of the traverse 4.

Продвижение цилиндра 2 в расточке поперечины 1 приостановить, когда уровень кольцевой канавки 3 цилиндра совпадает с уровнем кольцевой траверсы 4, после чего, не меняя положения цилиндра, траверсу 4 повернуть в канавке 3 цилиндра на угол 45^о так, чтобы цилиндрическая часть 7 донной части цилиндра расположилась над секторными выступами 5 траверсы 4 для получения замкового соединения.The advance of the cylinder 2 in the bore of the cross-member 1 is stopped when the level of the annular groove 3 of the cylinder coincides with the level of the annular crosshead 4, after which, without changing the position of the cylinder, the crosshead 4 is turned in the groove 3 of the cylinder by an angle of 45 ^° so that the cylindrical part 7 of the bottom of the cylinder located above the sectoral protrusions 5 of the traverse 4 to obtain a castle connection.

Ввинтить до отказа резьбовые домкраты 8, выполнив таким образом предварительный натяг цилиндра 2 до упора его фланца в поперечину. Ввести сборки верхних клиньев в образовавшееся пространство между нижними клиньями 11 и траверсой 4, используя при этом пазы 15 и 15' и надвинув балки 18 на силовые тяги 19, и зафиксировать эти балки в таком положении внешними гайками силовых тяг 10. Screw threaded jacks 8 to failure, thus preloading cylinder 2 until the cross flange stops. Introduce the assembly of the upper wedges into the space between the lower wedges 11 and the traverse 4, using the grooves 15 and 15 'and sliding the beams 18 on the power rods 19, and fix these beams in this position with the external nuts of the power rods 10.

Свинтить гайки 21 с направляющих 16, верхние клинья 13 при этом должны выбрать все зазоры после предварительного натяга цилиндра. При необходимости высоту упоров 20 регулировать за счет установки прокладок под их головную часть. Присоединить плунжер 22 к подвижной траверсе 23 пресса и нагрузить пресс высоким давлением рабочей жидкости, цилиндр 2 выберет при этом все неплотности контакта по контуру своего фланца, а верхние клинья 13 выберут вновь образовавшиеся зазоры. Unscrew nuts 21 from guides 16, while the upper wedges 13 should select all the clearances after preloading the cylinder. If necessary, the height of the stops 20 to regulate by installing gaskets under their head. Attach the plunger 22 to the movable traverse 23 of the press and load the press with high pressure working fluid, cylinder 2 will choose all the contact leaks along the contour of its flange, and the upper wedges 13 will select the newly formed gaps.

Таким образом достигается абсолютная плотность прилегания фланца цилиндра к поперечине пресса и этот фактор не требует контроля, что предопределяет надежность работы цилиндра на все время его эксплуатации. Thus, the absolute fit of the cylinder flange to the press cross is achieved, and this factor does not require control, which determines the reliability of the cylinder for the entire period of its operation.

Claims

DEVICE FOR FASTENING THE CYLINDER IN THE CROSSBAR OF THE HYDRAULIC PRESS, comprising a mounting unit protruding from the cross member of the bottom of the cylinder to the cross member, characterized in that flanges and an annular groove are made on the cylindrical surface of the bottom of the cylinder, the attachment unit includes a support cup mounted on the cross member and located coaxially relative to the bottom of the cylinder protruding from the cross member, an annular traverse with sector protrusions located on the inner cylindrical surface, to which are installed in an annular groove with the possibility of contacting their end surface with the side surface of the groove, and threaded jacks installed between the support cup and the annular traverse, each of which includes wedge pairs, springs, a beam, a rod, and an abutment mounted in the area of the sector protrusions, the shape of the sector protrusions is made corresponding to the shape of the flats of the bottom of the cylinder, the lower wedge of each wedge pair is rigidly connected to the support cup, and the upper is installed with the possibility перемещения displacement relative to the bottom and is spring-loaded in the direction of displacement by springs interacting at one end with a beam rigidly connected to the support cup by means of traction and stop.