RU2056281C1 - Пресс для изготовления кирпичей и блоков - Google Patents
Пресс для изготовления кирпичей и блоков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056281C1 RU2056281C1 RU92002694A RU92002694A RU2056281C1 RU 2056281 C1 RU2056281 C1 RU 2056281C1 RU 92002694 A RU92002694 A RU 92002694A RU 92002694 A RU92002694 A RU 92002694A RU 2056281 C1 RU2056281 C1 RU 2056281C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punches
- press
- lever
- punch
- blocks
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Использование: в области строительства. Сущность изобретения: пресс для изготовления кирпичей и блоков состоит из параллельно расположенных матриц 1 и 2 с заслонками 3 и пуансонами 4 и 5, соединенными с работающими в противофазе силовыми цилиндрами 6 и 7. На матрицах с наружной стороны заслонок 3 закреплены форсунки 8 и 9, которые с помощью трубопроводов 10 и 11 соединены с насосами 12 и 13, управляемыми от соседних пуансонов. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления строительных изделий.
Известен пресс для изготовления строительных изделий, содержащий матрицу с пуансоном, привод и систему смазки [1]
Наиболее близким к изобретению является пресс для изготовления кирпичей и блоков, содержащий загрузочный бункер, две параллельно расположенные матрицы с заслонками и пуансонами, соединенными с работающими в противофазе силовыми цилиндрами, систему смазки рабочих поверхностей и пуансонов и бак [2]
Недостатком известных устройств является сложная и неэффективная система смазки рабочих поверхностей пуансонов. Это связано с тем, что для смазки жидкость подается из гидросистемы за счет использования специальных распределителей.
Наиболее близким к изобретению является пресс для изготовления кирпичей и блоков, содержащий загрузочный бункер, две параллельно расположенные матрицы с заслонками и пуансонами, соединенными с работающими в противофазе силовыми цилиндрами, систему смазки рабочих поверхностей и пуансонов и бак [2]
Недостатком известных устройств является сложная и неэффективная система смазки рабочих поверхностей пуансонов. Это связано с тем, что для смазки жидкость подается из гидросистемы за счет использования специальных распределителей.
Целью изобретения является упрощение конструкции и работы за счет обеспечения качественной смазки рабочих поверхностей пуансонов.
Это достигается за счет того, что в прессе для изготовления кирпичей и блоков, содержащем загрузочный бункер, две параллельно расположенные матрицы с заслонками и пуансонами, соединенными с работающими в противофазе силовыми цилиндрами, систему смазки рабочих поверхностей и пуансонов и бак, система смазки выполнена в виде расположенных с внешних сторон заслонок форсунок и соединенных с ними насосов, выполненных с приводом от хвостовой части соседнего пуансона.
На фиг. 1 изображена схема работы пресса для изготовления кирпичей и блоков; на фиг.2 насос для подачи смазки с поднятым рычагом; на фиг.3 то же, с опущенным рычагом; на фиг.4 форсунка.
Пресс для изготовления кирпичей и блоков состоит из параллельно расположенных матриц 1 и 2 с заслонками 3 и пуансонами 4 и 5, соединенными с работающими в противофазе силовыми цилиндрами 6 и 7 на матрицах 1 и 2 с наружной стороны заслонок 3 закреплены форсунки 8 и 9, которые с помощью трубопроводов 10 и 11 соединены с насосами 12 и 13. Каждый насос выполнен в виде установленного в корпусе 14 поршня 15 со штоком 16. Со стороны поршня 15 расположена пружина 17, а шток 16 соединен с рычагом 18, имеющим два кулачка 19 и 20, один из которых выполнен совместно с рычагом 18, а другой закреплен на рычаге 18 шарнирно и имеет упор 21, причем шарнирно закрепленный кулачок 20 со стороны пуансона имеет прямолинейную поверхность.
Подача топлива в штоковую полость 22 насоса осуществляется из бака 23 через обратный клапан 24, а обратный клапан 25 расположен между насосом 12 или 13 и соответствующей форсункой 9. Подача материала в матрицы 1 и 2 осуществляется из загрузочного бункера 26.
Работа пресса осуществляется следующим образом.
Силовые цилиндры 6 и 7 обеспечивают перемещение пуансонов 4 и 5, причем, когда один из пуансонов 4 находится в крайне выдвинутом положении, другой пуансон 5 полностью вдвинут, что обеспечивает соединение загрузочного бункера 26 с матрицей 2. Причем перед тем как пуансон 5 займет крайнее заднее положение, он, отклонив кулачок 20 и воздействуя на кулачок 19, переместит рычаг 18 в верхнее положение. Соединенный с рычагом 18 шток 16, преодолевая сопротивление с пружины 17, приподнимет поршень 15, в результате чего жидкость из бака 23 заполнит штоковую полость 22. В этот момент другой пуансон 4 выдвинет из матрицы 1 готовое изделие 27.
Затем пуансоны 4 и 5 начнут перемещаться в обратном направлении, а именно пуансон 5 начнет двигаться вперед к заслонке 3, а пуансон 4 назад к насосу 12. Пуансон 5, выйдя из взаимодействия с кулачком 19, за счет силы трения отклонит другой кулачок 20 до упора 21 и, удерживая его в этом положении, будет перемещаться относительно рычага 18. На такую же величину отойдет от изделия 27 пуансон 4 и расположится под форсункой 9.
В тот момент, когда пуансон 5 выйдет из взаимодействия с кулачком 20, под воздействием пружины 17 рычаг 18 опустится вниз, причем, поскольку обращенная к пуансону 5 поверхность кулачка 20 выполнена прямолинейной, перемещение рычага 18 вместе с поршнем произойдет за короткий промежуток времени, в результате чего находящаяся в штоковой полости 22 жидкость по трубопроводу 11 поступит к форсунке 8 и произойдет впрыск на рабочую поверхность пуансона 4. Затем пуансон 4 займет крайнее заднее положение, а пуансон 5, отпрессовав изделие, выдвинет его из матрицы 2, после чего цикл повторится и произойдет впрыск жидкости из насоса 12 на рабочую поверхность пуансона 5.
Claims (2)
1. ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ И БЛОКОВ, содержащий бункер, две параллельно расположенные матрицы с заслонками и пуансонами, соединенными с силовыми цилиндрами, систему смазки рабочих поверхностей и пуансонов и бак, отличающийся тем, что система смазки выполнена в виде расположенных с внешних сторон заслонок форсунок и соединенных с ними насосов, выполненных с приводом от хвостовой части соседнего пуансона.
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что каждый насос выполнен с подпружиненным поршнем со штоком, соединенным с шарнирно закрепленным рычагом, причем рычаг снабжен двумя кулачками, один из которых выполнен за одно целое с рычагом, а другой шарнирно закреплен, при этом штоковая полость насоса соединена через обратные клапаны с баком и форсункой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92002694A RU2056281C1 (ru) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Пресс для изготовления кирпичей и блоков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92002694A RU2056281C1 (ru) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Пресс для изготовления кирпичей и блоков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2056281C1 true RU2056281C1 (ru) | 1996-03-20 |
RU92002694A RU92002694A (ru) | 1997-03-27 |
Family
ID=20131206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92002694A RU2056281C1 (ru) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Пресс для изготовления кирпичей и блоков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056281C1 (ru) |
-
1992
- 1992-10-29 RU RU92002694A patent/RU2056281C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1084134, кл. B 28B 3/06, 1982. 2.Патент США N 4569649, кл. 214-69, опублик. 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69504854T2 (de) | Freikolbenmaschine | |
DE102009036663B4 (de) | Innenhochdruckumformwerkzeug und ein Verfahren zum Betreiben dessen | |
DE10036202A1 (de) | Dickstoffpumpe | |
DE3921635A1 (de) | Hydro-radialkolbenpumpe | |
DE102006015845B3 (de) | Verfahren zum Betreiben einer oszillierenden Verdrängerpumpe und oszillierende Verdrängerpumpe | |
DE19734966A1 (de) | Hydraulikhammer | |
DD145121A1 (de) | Brennkraftmaschine mit motorbremse | |
DE803020C (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen und gleichmaessigen Bewegen mehrerer hydraulischer Arbeitskolben | |
RU2056281C1 (ru) | Пресс для изготовления кирпичей и блоков | |
DE931761C (de) | Antriebsvorrichtung fuer Schlagwerkzeuge, welche durch ein Druckmittel betaetigt werden | |
DE2024501C3 (de) | Schlaggerät mit hydraulisch hin- und herbewegtem Arbeitskolben | |
WO2006039922A2 (de) | Hydraulisch betätigte giesseinheit und verfahren zu deren ansteuerung | |
DE3525003A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum foerdern von beton aus einem behaelter in eine lieferleitung | |
DE1919095B2 (de) | Hydropneumatische kolben-zylinder-einheit zum ausueben von kraeften auf werkstuecke. | |
DE69116361T2 (de) | Giesseinheit für hydraulische druckgiessmaschine mit einer vorrichtung für entstörung von druckspitzen während der giessung | |
DE3229309C2 (ru) | ||
DE4208256C2 (de) | Hydraulische Steuereinrichtung für Messerstern-Teigteil- und Wirkmaschinen | |
DE2360821A1 (de) | Gleichlaufsteuerung fuer hydraulische pressen mit mehreren presskolben | |
DE3239939C2 (ru) | ||
DE69208563T2 (de) | Pneumatischer Druckverstärker | |
DE2046554A1 (de) | Kraftstoffeinspritzpumpe | |
DE2221388A1 (de) | Stroemungsmittelbetaetigter Kolben-Druckverstaerker | |
SU1271735A1 (ru) | Гидропривод дл съемника | |
FR2514692A1 (fr) | Coussin d'emboutissage pour presses | |
DE1653480B2 (de) | Einrichtung zum Verändern der Fördermenge einer Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe |