RU2055921C1 - Способ извлечения цинка из доменных шламов - Google Patents
Способ извлечения цинка из доменных шламов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055921C1 RU2055921C1 RU93002434A RU93002434A RU2055921C1 RU 2055921 C1 RU2055921 C1 RU 2055921C1 RU 93002434 A RU93002434 A RU 93002434A RU 93002434 A RU93002434 A RU 93002434A RU 2055921 C1 RU2055921 C1 RU 2055921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- solution
- ammonia
- leaching
- extraction
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, более конкретно, к гидрометаллургическим способам переработки окисленных материалов, содержащих цинк, и позволяет упростить схему извлечения цинка из железосодержащих шламов доменного производства. Извлечение цинка производят выщелачиванием аммиачно-карбонатным раствором, из раствора цинк выделяют в виде основного карбоната дистилляцией аммиака, который возвращают на приготовление аммиачно-карбонатного раствора. 3 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим способам переработки окисленных материалов, содержащих цинк.
Известен способ извлечения цинка из доменных шламов, заключающийся в их вальцевании в присутствии восстановителя при 1000-1175оС.
Недостатком способа являются высокие энергозатраты и получение загрязненного примесями продукта, требующего дальнейшей переработки.
Известен способ извлечения цинка из доменных шламов, заключающийся в выщелачивании цинка растворами серной кислоты.
К недостаткам способа относится получение при этом бедных по цинку (16-31 г/дм3) и богатых по железу (до 90 г/дм3), что значительно усложняет их дальнейшую переработку.
Известен также способ извлечения цинка из доменных шламов, включающий выщелачивание цинка раствором гидроксида натрия, обескремнивание раствора, его выпарку, растворение полученного осадка в цинкатном растворе, разложение пересыщенного цинкового раствора оксидом цинка, являющийся наиболее близким по технической сущности к предложенному способу.
Недостатком этого способа являются потери щелочи и загрязнение оксидом натрия желаемого осадка, многостадийность процесса.
Целью изобретения является упрощение процесса и регенерация реагента.
Поставленная задача достигается тем, что доменный шлам подвергают защелачиванию аммиачно-карбонатным раствором. При этом цинк переходит в раствор, а примеси железо, кремнезем, свинец и другие остаются в нерастворимом остатке. Полученный цинксодержащий аммиачный раствор подвергают дистилляции, в результате которой из раствора кристаллизуется карбонат цинка, а аммиак и углекислый газ улавливают и вновь возвращают на выщелачивание. После прокалки карбоната цинка получают оксид, содержащий не менее 95% ZnO.
Способ осуществляют следующим образом.
В реактор с механическим перемешиванием и электрообогревом загружают расчетное количество шлама и аммиачно-карбонатного раствора. При перемешивании производят нагрев до 35-40оС и выдерживают при этой температуре в течение 1-2 ч.
По окончании процесса выщелачивания пульпу фильтруют на барабанном вакуум-фильтре. Полученный кек направляют в процессе агломерации железных pуд для последующей переработки. Раствор подается в дистиллирную колонку для дистилляции аммиака. Дистилляцию ведут при 95-100оС до конечной концентрации аммиака в растворе 0,1 г/л. При этом цинк из раствора переходит в осадок в виде основного карбоната. Аммиак и СО2 улавливают и направляют на приготовление аммиачно-карбонатного раствора. Осадок отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре и прокаливают в трубчатой вращающейся печи при 700оС.
Способ был опробован в лабораторном масштабе со шламом, содержащим, железо 26,75; цинк 6,12; свинец 0,31.
П р и м е р. В стеклянную колбу вместимостью 1 дм3 загружали доменный шлам в количестве 100 г и аммиачно-карбонатный раствор (Ж:Т 5:1). При перемешивании производили (нагрев до заданной температуре, после чего выдерживали при этой температуре в течение заданного времени, Затем пульпу фильтровали, раствор и как анализировали на содержание цинка.
Раствор после фильтрации загружали в стеклянную колбу, нагревали при перемешивании до 95-100оС и выдерживали при этой температуре необходимое время для полной отгонки аммиака, который улавливали водой. При конечной концентрации аммиака 0,1 г/л процесс прекращали Отфильтрованный осадок прокаливали при 700оС в муфельной печи в течение 1 ч.
По предлагаемому способу было проведено две серии опытов. В первой серии варьировали температуру выщелачивания цинка от 25 до 60оС при продолжительности выщелачивания 3 ч, концентрации аммиака 100 г/дм3 (табл.1). Зависимость степени извлечения цинка в раствор (%) при выщелачивании от температуры (концентрация аммиака 50 г/л, NH3:CO2 2:1), представлена в табл.1.
Во второй серии опытов изменяли концентрацию аммиака при 40оС и продолжительности выщелачивания 1 ч (табл.2).
Из результатов следует, что извлечение цинка в раствор при выщелачивании происходит достаточно полно 80-90% Зависимость степени извлечения цинка от концентрации аммиака при 40оС (продолжительность выщелачивания 1 ч NH3:CO2 2:1), представлена в табл2.
Наилучшие результаты достигаются при температуре выщелачивания 35-45оС, концентрации аммиака 75-125 г/л и отношении NH3:CO2 2:1.
При температуре ниже 35оС процесс выщелачивания протекает медленно и недостаточно полно извлечение цинка в раствор составило 78% при продолжительности выщелачивания 3 ч. Увеличение температуры выше 45оС не влияет существенно на показатели выщелачивания и приводит к необоснованному увеличению энергетических затрат.
Продолжительность выщелачивания составляет 30-60 мин. При меньшей продолжительности степень извлечения цинка в раствор еще недостаточное, а большая продолжительность показатели процессе не улучшает (табл.1).
При концентрации аммиака в растворе менее 75 г/л извлечение цинка в раствор недостаточное, а увеличение его концентрации выше 125 г/л не влияет существенно на показатели извлечения (табл.2).
Химический состав технического оксида цинка, полученного после прокалки его карбоната, приведен в табл.3. Содержание в нем ZnO превышает 95%
Таким образом, предложенный способ извлечения цинка из доменных шламов значительно проще известного. Он позволяет получать технический оксид цинка. Как после выщелачивания не загрязняется исходным реагентом, а сам реагент легко регенерируется и вновь возвращается в процесс.
Таким образом, предложенный способ извлечения цинка из доменных шламов значительно проще известного. Он позволяет получать технический оксид цинка. Как после выщелачивания не загрязняется исходным реагентом, а сам реагент легко регенерируется и вновь возвращается в процесс.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ДОМЕННЫХ ШЛАМОВ, включающий выщелачивание и выделение цинка из раствора, отличающийся тем, что выщелачивание проводят аммиачно-карбонатным раствором, а последующее выделение цинка ведут дистилляцией аммиака, который возвращают на приготовление аммиачно-карбонатного раствора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93002434A RU2055921C1 (ru) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Способ извлечения цинка из доменных шламов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93002434A RU2055921C1 (ru) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Способ извлечения цинка из доменных шламов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055921C1 true RU2055921C1 (ru) | 1996-03-10 |
RU93002434A RU93002434A (ru) | 1997-02-20 |
Family
ID=20135693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93002434A RU2055921C1 (ru) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Способ извлечения цинка из доменных шламов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055921C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-12 RU RU93002434A patent/RU2055921C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Худяков И.Ф. и др. Металлургия вторичных тяжелых металлов, Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987, с.387-391. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4071357A (en) | Process for recovering zinc from steel-making flue dust | |
US4162294A (en) | Process for working up nonferrous metal hydroxide sludge waste | |
AU2020408368A1 (en) | Recovery of vanadium from slag materials | |
RU2016104C1 (ru) | Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака | |
JPH1150168A (ja) | 光学ガラス汚泥からレアアースメタル成分を回収する方法 | |
RU2483131C1 (ru) | Способ получения оксида скандия из красного шлама | |
RU2055921C1 (ru) | Способ извлечения цинка из доменных шламов | |
WO1998058878A1 (en) | Process for the manufacture of lead oxide | |
RU2070596C1 (ru) | Способ получения скандиевых концентратов | |
RU2431690C1 (ru) | Способ переработки отработанных химических источников тока марганцевоцинковой системы для комплексной утилизации | |
RU2263722C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих шлаков | |
SU793373A3 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка | |
CN114934196A (zh) | 一种低铝富锂黏土提锂方法 | |
RU2176676C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих промпродуктов производства | |
US3174821A (en) | Purification of yellow cake | |
JPH0216247B2 (ru) | ||
US4405566A (en) | Removal of uranium from sulphate solutions containing molybdenum | |
RU2164955C1 (ru) | Способ утилизации отработанных химических источников тока | |
JPS60122718A (ja) | サマリウムの回収方法 | |
US4349515A (en) | Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities | |
CN111302394B (zh) | 一步酸溶法生产氧化铝时所用深度净化药剂的再生方法 | |
RU2732259C1 (ru) | Способ извлечения гафния и циркония из фторидного вторичного сырья, содержащего гафний и цирконий | |
CN114318019B (zh) | 一种从离子型稀土矿山浸出液中分离稀土和铝的方法 | |
RU2759979C1 (ru) | Способ извлечения меди из кислых растворов | |
SU712450A1 (ru) | Способ гидрометаллургического получени окиси цинка |