RU2055857C1 - Способ получения огнезащитного состава - Google Patents

Способ получения огнезащитного состава Download PDF

Info

Publication number
RU2055857C1
RU2055857C1 RU94003917A RU94003917A RU2055857C1 RU 2055857 C1 RU2055857 C1 RU 2055857C1 RU 94003917 A RU94003917 A RU 94003917A RU 94003917 A RU94003917 A RU 94003917A RU 2055857 C1 RU2055857 C1 RU 2055857C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
urea
product
water
temperature
Prior art date
Application number
RU94003917A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94003917A (ru
Inventor
Е.П. Мельникова
А.И. Андреев
Л.И. Гинзбург
В.Д. Городовых
М.К. Никитин
Е.М. Цынбал
Original Assignee
Акционерное общество "АСПОР"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "АСПОР" filed Critical Акционерное общество "АСПОР"
Priority to RU94003917A priority Critical patent/RU2055857C1/ru
Priority to PCT/RU1995/000010 priority patent/WO1995020636A1/ru
Publication of RU94003917A publication Critical patent/RU94003917A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2055857C1 publication Critical patent/RU2055857C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/44—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen containing nitrogen and phosphorus
    • D06M13/453—Phosphates or phosphites containing nitrogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/166—Compounds of phosphorus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/20—Compounds of alkali metals or ammonium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Abstract

Использование: в виде водного раствора для поверхностной обработки или пропитки целлюлозосодержащих материалов. Сущность изобретения: способ получения огнезащитных составов на основе фосфорсодержащего компонента и мочевины, заключающийся в том, что моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат или их смесь смешивают в сухом состоянии с мочевиной в массовом соотношении соответственно (1-2,3): 1, вводят в смесь 3-5% воды от общей массы сухих компонентов, сплавляют смесь при нагревании до 120oС, выдерживают расплав при этой температуре в течение 30 - 60 мин до получения продукта с температурой плавления, лежащей в интервале 102 - 106oС, и охлаждают продукт при продолжающемся перемешивании до его измельчения. 1 табл.

Description

Изобретение относится к способу получения огнезащитного состава, предназначенного для поверхностей огнезащитной обработки или прототипа целлюлозосодержащих материалов, таких, например, как древесина и изделия из нее, а также тканые и нетканые материалы из натуральных или натуральных и синтетических волокон.
Для огнезащитной обработки тканей и текстильных волокон особенно из льна и хлопка широко используется смесь фосфорной кислоты и мочевины [1] Для тех же целей не менее широко используется водный раствор смеси мочевины и диаммонийфосфата (ДАФ) [2] либо смеси моноаммонийфосфата (МАФ) и/или ДАФ и различных добавок [3, 4] с борной кислотой, сульфатом или сульфаматом аммония [3] с галоидной солью аммония, предпочтительно хлоридом аммония.
Получают эти огнезащитные составы либо сухим смешением при комнатной температуре с последующим растворением в воде без нагревания [3] либо растворением в воде опять же в отсутствии нагрева компонентов смеси [2] Концентрация получаемых или рабочих растворов лежит в пределах 5-40 мас. по твердому веществу.
Недостатком этих способов является необходимость использования большого количества балластного материала воды, что значительно удорожает транспортировку продукта. Составы обладают недостаточными огнезащитными свойствами, а состав по [3] по ряду рецептур из-за повышенной кислотности (рН 5,5) непригоден для обработки тканей из-за обесцвечивания последних.
Известен способ получения огнезащитного состава для отделки целлюлозных текстильных материалов, по которому процесс проводят в две стадии. На первой стадии получают продукт взаимодействия фосфорной кислоты и мочевины, взятых в соотношении 1: 4, нагревая указанную смесь и воду (около 12% от смеси кислоты и мочевины) при температуре 130оС в течение 20 мин. На второй стадии полученный продукт смешивают с дополнительным количеством мочевины и водой в соотношении (мас. ): продукт взаимодействия фосфорной кислоты и мочевины, взятых в молярном соотношении 1:4 15-30, мочевина 10-40, вода остальное.
Полученный огнезащитный состав обладает однако недостаточной огнестойкостью, а способ его получения экологически небезопасен из-за выделений фосфорной кислоты в атмосферу.
Известен способ получения огнезащитного состава в виде твердой композиции, по которому в минимальном количестве кипящей воды растворяют фосфорную кислоту, моно- или диаммонийфосфат или их смесь; в горячий раствор при перемешивании вводят амин (мочевину, этилендиамин, диэтилентриамин, 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин (меламин) или их смесь) и ПАВ; нагревание и перемешивание кипящей смеси продолжают до полного выпадения продукта в виде твердого осадка, который фильтруют, сушат и измельчают. Получаемая по данному способу композиция предназначена для введения в качестве антипирена в полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол и найлон).
Однако она нерастворима в воде и поэтому не может быть использована в виде водного раствора для поверхностной обработки и пропитки, например, мебели, ковров и ковровых покрытий.
В этом способе описан лишь один пример получения композиции на основе меламина и моноаммонийфосфата (МАФ): 230 г МАФ растворили в 133 г кипящей воды (минимальное количество, необходимое для растворения фосфата); в горячую (100оС) смесь ввели 126 г меламина, смесь нагревали и перемешивали в течение 20 мин до полного выпадения осадка. Осадок отфильтровали, высушили и измельчили. Получили 318 г продукта с температурой плавления по Шапри 310оС. Таким образом, в предположительно оптимальном примере минимальное количество воды в смеси в процессе синтеза составляет около 28 мас. выход продукта около 65% от первоначальной загрузки, а концентрация остаточных твердых веществ в маточном растворе около 20%
Недостатком этого способа является его многостадийность, наличие маточного раствора и амино- и фосфорсодержащих сточных вод, которые необходимо утилизировать или очищать, что вызывает значительные дополнительные затраты. Кроме того, получаемый по данному способу антипирен непригоден для нанесения огнезащитных покрытий на поверхность изделий (древесина и изделия из нее, ткани, и др.) или их пропитки.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ получения огнезащитного состава, предназначенного для изготовления огнестойких древесноволокнистых плит. Огнезащитный состав содержит фосфорную кислоту и мочевину в массовом соотношении (0,8-1,2):(0,9-1,5).
Способ получения огнезащитного состава является двухстадийным. На первой стадии смешивают 84% жидкую фосфорную кислоту и мочевину в соотношении 0,6-0,9 мас.ч. мочевины на 1 мас.ч. фосфорной кислоты, т.е. 55-70% от всего необходимого количества мочевины; смесь нагревают до 135-140оС, что несколько выше температуры плавления мочевины (132оС), и расплав выдерживают при этой температуре в течение 3-10 мин. При этом в расплаве мочевины осуществляют частичную нейтрализацию фосфорной кислоты. Затем на второй стадии продукт охлаждают до 60-100оС и вводят остаток мочевины 0,3-0,6 мас.ч. на 1 мас.ч. фосфорной кислоты (все расчеты вводимого количества мочевины ведут на 100% фосфорную кислоту). Конечный продукт растворяют в холодной воде до рабочей концентрации.
Недостатком способа является его двухстадийность, необходимость работы с высококонцентрированной фосфорной кислотой при высокой температуре, что неизбежно ведет к вредным выбросам в помещение и атмосферу и является экологически вредным. Кроме того, огнезащитный состав, получаемый по настоящему способу, обладает недостаточными огнезащитными свойствами (потеря массы при испытании древесноволокнистой плиты на огнестойкость в огневой трубе составляет 20 мас.).
Задачей настоящего изобретения является создание простого экологически чистого способа получения водорастворимого огнезащитного состава для целлюлозосодержащих материалов при одновременном повышении огнезащитных свойств состава.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения огнезащитного состава, включающем смешение фосфорсодержащего компонента и мочевины, нагревание смеси до расплавления, выдержку расплава и охлаждение продукта, моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат или их смесь, взятые в качестве фосфорсодержащего компонента, смешивают в сухом состоянии с мочевиной в массовом соотношении соответственно (1-2,3):1, вводят 3-5% воды от массы сухих компонентов, сплавляют смесь при нагревании до 120оС, выдерживают расплав при этой температуре в течение 30-60 мин до получения продукта с температурой плавления, лежащей в интервале 102-106оС, и охлаждают продукт при продолжающемся перемешивании до его измельчения.
В качестве целевых добавок в способе могут быть использованы дополнительно различные ПАВ'ы, например, катамин АБ (смесь алкилдиметилбензиламмонийхлоридов с С10-С18 в алкиле), придающий составу дополнительные бактерицидные свойства, а также галогениды аммония, например, хлорид аммония, которые вводятся на стадии сухого смешения компонентов, красители.
Прием сплавления смеси мочевины с МАФ и/или ДАФ в присутствии очень незначительного количества воды до получения сплава с фиксированной температурой плавления привел к неожиданному результату получению водорастворимого огнезащитного состава с возросшим огнезащитными свойствами по сравнению с широко известными составами на основе тех же компонентов мочевины и МАФ, мочевины и ДАФ, но полученных сухим смешением без нагрева или растворения их в воде.
Очевидно в результате осуществления заявляемого способа получается новое вещество, так как температура плавления его отличается от температур плавления как исходных компонентов, так и их смесей (Тпл. мочевины 132оС, Тпл. МАФ 190оС, ДАФ разлагается без плавления).
Заявляемый способ прост, одностадиен, экологически чист, без сточных вод и вредных выбросов, получаемый продукт очень удобен в обращении, так как представляет собой непылящий сыпучий порошок, легко растворимый в воде.
Огнезащитный состав, получаемый по данному изобретению, применяется в виде водного раствора не более чем 20 мас. концентрации, который легко может быть приготовлен на рабочем месте растворением при комнатной температуре. Рабочий раствор наносится на защищаемую поверхность кистью или пульверизатором до прекращения впитывания, либо окунанием. Обработка может быть многократной с промежуточной сушкой в зависимости от вида материала.
В опытах использовали мочевину (ГОСТ 2081-92), МАФ (ГОСТ 3771-74), ДАФ (ГОСТ 3772-74), катамин АБ (ТУ 6-01-1816-74), хлорид аммония (ГОСТ 2210-73). В качестве смеси МАФ-ДАФ использовали также аммофос (МАФ:ДАФ=9:1) (ГОСТ 18918-85).
Огнезащитные свойства состава определяли на образцах древесины, обработанных составом методом глубокой пропитки.
Испытания на огнестойкость проводили по ГОСТ 16336-76 на установке ОТМ (определение трудногорючих материалов, ГОСТ 12.2.003-74). Определяли потерю массы образца (Δ М,) и максимальное приращение температуры (Δ Тmax, oC). По величине Δ Tmax и Δ М материалы классифицируют на трудногорючие (Δ Тmax<60oC и Δ M<60%) и горючие (Δ Тmax>60oC, Δ M>60%).
В камеру с непрерывно работающей горелкой вводят испытуемый образец после установления в точке ввода (верхняя часть камеры) температуры 200±5оС. Во время эксперимента на диаграммной ленте потенциометра фиксируют максимальную температуру газообразных продуктов горения.
По истечении (300±5) с прекращают подачу газа и выдерживают образец в камере до достижения комнатной температуры, определяют относительное значение потери массы образца Δ М. По температурной кривой газообразных продуктов горения на диаграммной ленте определяют максимальное приращение температуры Δ Tmax.
П р и м е р 1. В горизонтальный смеситель с обогреваемой рубашкой и ленточной мешалкой емкостью 200 л загружают 50 кг МАФ, 50 кг мочевины, смешивают и вводят 3 кг воды. В рубашку подают пар под давлением 2 атм, обеспечивая температуру в смесителе 120оС. Смесь расплавляют и выдерживают расплав при 120оС в течение 30 мин. Подают в рубашку воду с температурой 25оС и, продолжая перемешивание, диспергируют расплав в крошку. Конечный продукт имел температуру плавления (Тпл), равную 103оС.
Готовили водный рабочий раствор огнезащитного состава 20% концентрации. Образцы древесины для определения огнезащитных характеристик размеров 150 х 60 х 30 мм выдерживали в рабочем растворе в течение 2 ч. Образцы сушили на воздухе до постоянной массы.
Условия выполнения способа (вид фосфата, состав смеси компонентов расплава, температура расплава) и свойства полученного огнезащитного состава по примеру 1 и всем последующим примерам приведены в таблице.
П р и м е р ы 2-8. Опыты проводили как в примере 1, но изменяли состав исходной смеси и время выдержки расплава.
П р и м е р 9 (контрольный). В фарфоровом стакане смешивали в сухом состоянии 25 г МАФ и 25 г мочевины, добавляли 2,5 мл воды и смешивание продолжали при комнатной температуре в течение 30 мин. Продукт представлял собой слегка влажный порошок, плавление которого начинается с температуры 110оС и переходит в разложение. Из продукта приготовили пропиточный раствор концентрацией 30%
П р и м е р ы 10, 11 (контрольные). Опыты проводили как в примере 9, но меняли вид фосфата.
П р и м е р 12 (контрольный). Опыт проводили как в примере 1, но в отсутствии воды.
Как видно из приведенных примеров, заявляемый способ прост в исполнении, экологически чист и позволяет получить продукты с высокими огнезащитными характеристиками. Такие составы могут быть широко использованы, например, в деревообрабатывающей промышленности для выпуска древесных трудногорючих плит.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА, включающий смешение фосфорсодержащего компонента и мочевины, сплавление смеси, выдержку расплава при температуре сплавления при перемешивании и охлаждение полученного продукта, отличающийся тем, что в качестве фосфорсодержащего компонента используют моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат или их смесь, которой смешивают в сухом состоянии с мочевиной в массовом соотношении (1 - 23) :1 соответственно, вводят в смесь воду в количестве 3 - 5 мас.% на сухие компоненты, сплавление проводят при температуре до 120oС при выдержке в течение 30 - 60 мин до получения продукта с температурой плавления лежащей в интервале 102 - 106oС, и продукт охлаждают при продолжающемся перемешивании до его измельчения.
RU94003917A 1994-01-31 1994-01-31 Способ получения огнезащитного состава RU2055857C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94003917A RU2055857C1 (ru) 1994-01-31 1994-01-31 Способ получения огнезащитного состава
PCT/RU1995/000010 WO1995020636A1 (fr) 1994-01-31 1995-01-25 Agent d'ignifugation et son procede d'obtention

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94003917A RU2055857C1 (ru) 1994-01-31 1994-01-31 Способ получения огнезащитного состава

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94003917A RU94003917A (ru) 1995-10-20
RU2055857C1 true RU2055857C1 (ru) 1996-03-10

Family

ID=20152111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94003917A RU2055857C1 (ru) 1994-01-31 1994-01-31 Способ получения огнезащитного состава

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2055857C1 (ru)
WO (1) WO1995020636A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750610C1 (ru) * 2020-09-11 2021-06-29 Общество с ограниченной ответственностью "Артерма" Универсальная композиция для огнезащитной обработки ткани

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10027717A1 (de) * 2000-06-03 2001-12-06 Semmelroth Consulting Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Feuerschutzmittels für brennbare Materialien

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU472994A1 (ru) * 1974-02-28 1975-06-05 Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон Способ отделки целлюлозусодержащего текстильного материала
SU517491A1 (ru) * 1975-02-21 1976-06-15 Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова Антипирен и способ его приготовлени
US4992215A (en) * 1988-10-31 1991-02-12 Tag Investments, Inc. Polymer fire retardant

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 4992215, кл. C 09K 21/00, 1991. 2. Авторское свидетельство СССР N 517491, кл. B 27K 3/52, 1976. 3. Авторское свидетельство СССР N 472994, кл. D 06M 15/32, 1975. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750610C1 (ru) * 2020-09-11 2021-06-29 Общество с ограниченной ответственностью "Артерма" Универсальная композиция для огнезащитной обработки ткани

Also Published As

Publication number Publication date
WO1995020636A1 (fr) 1995-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6652633B2 (en) Fire retardant
AU2002240521A1 (en) Improved fire retardant
JPH0785883B2 (ja) 難燃性組成物及び木材を処理する方法
WO2006063661A2 (en) Compositions for the flame-inhibiting finishing of fiber materials
RU2306219C1 (ru) Пропиточный состав для огне- и биозащиты древесины и материалов на ее основе
RU2055857C1 (ru) Способ получения огнезащитного состава
CS81491A2 (en) Coating and impregnating agent for woven fabrics treatment into woven fabrics with combustion retarding power
KR101989968B1 (ko) 방염조성물 및 이의 제조방법
US4459386A (en) Process for the production of polyacrylonitrilepolyphosphonic acid and its use as a flame retardant
RU2212481C1 (ru) Состав для огнезащитной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов
RU2184184C1 (ru) Состав для огнезащитной отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон
DE10027717A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Feuerschutzmittels für brennbare Materialien
US4273687A (en) Preparation of guanidine phosphate for hardboard flame retardant use
JPH03169601A (ja) 木材の難燃化処理方法
JP2602093B2 (ja) 防燃剤組成物
SU1073349A1 (ru) Состав дл огнезащитной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов
JPH0270793A (ja) 防燃剤組成物
JPH02300400A (ja) 防燃剤組成物
JP2023524850A (ja) 耐火性ポリマー添加剤とその製造及び利用方法
US3102821A (en) Fire retardant composition and method
JPH0445148A (ja) 防燃剤組成物
KR19990062913A (ko) 염료 수용액 및 이의 용도
SU1016407A1 (ru) Состав дл огнестойкой отделки текстильных материалов
RU2333025C1 (ru) Огнетушащий состав
JPH0286694A (ja) 耐熱化剤および防燃剤組成物