RU2053962C1 - Малогабаритная стекловаренная печь - Google Patents
Малогабаритная стекловаренная печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053962C1 RU2053962C1 RU93031617A RU93031617A RU2053962C1 RU 2053962 C1 RU2053962 C1 RU 2053962C1 RU 93031617 A RU93031617 A RU 93031617A RU 93031617 A RU93031617 A RU 93031617A RU 2053962 C1 RU2053962 C1 RU 2053962C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- zones
- arch
- pool
- threshold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: малогабаритная стекловаренная печь содержит стены, свод и дно, образующие бассейн печи с зонами плавления и варки, осветления и гомогенизации, при этом дно в зонах осветления и гомогенизации выполнено с порогом, расположенные в своде горелки и дымовой канал. Свод в зонах плавления и варки расположен выше относительно свода в зонах осветления и гомогенизации на 0,65-0,7 толщины свода, порог выполнен трапецеидальной формы, а длина его составляет 0,3-0,35 длины бассейна печи, высота -0,65-0,7 глубины бассейна в зонах плавления и варки. Под торцевой стенкой выполнен заградительный порог, который расположен от дна печи на расстоянии 0,45-0,5 от глубины бассейна в зонах плавления и варки, дымовой канал отходит от торцевой стенки по оси печи и сводовые горелки расположены по оси печи. 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к печной теплотехнике, в частности к прямоточным печам, и может быть использовано в регенеративных и рекуперативных стекловаренных печах.
Известна стекловаренная печь, включающая боковые стены, свод пламенного пространства, боковые стены варочного бассейна. Верхние брусья бассейна по крайней мере в зоне плавления шихты снабжены расположенными на уровне расплава стекла наружными горизонтальными выступами. Расстояние от основания выступа до верхней, обращенной в бассейн кромки бруса составляет 0,7-1,35, а высота выступа составляет 0,4-0,75 толщины стены бассейна [1]
Производительность и длительность эксплуатации данной печи достаточно высокие, но качество получаемой стекломассы низкое.
Производительность и длительность эксплуатации данной печи достаточно высокие, но качество получаемой стекломассы низкое.
Известны стекловаренные печи, в которых применяются комбинированные пороги. Например, стекловаренная печь, содержащая свод, боковые и торцевые стены и дно, образующие бассейн печи с технологическими зонами. При этом дно печи выполнено с комбинированным порогом [2]
Использование комбинированного порога позволяет повысить КПД печи, а на качество стекломассы конструкция этих заградительных приспособлений влияние не оказывает.
Использование комбинированного порога позволяет повысить КПД печи, а на качество стекломассы конструкция этих заградительных приспособлений влияние не оказывает.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является рекуперативная стекловаренная печь, содержащая стены, свод и дно, образующие бассейн печи с зонами плавления и сварки, осветления и гомогенизации, при этом дно в зонах осветления и гомогенизации выполнено с порогом, расположенные в своде горелки и дымовой канал [3]
В зоне осветления дно печи выполнено с порогом, который имеет форму неравнобокой трапеции, кроме того, порог имеет острый угол в вершине. Данный порог в процессе эксплуатации быстро изнашивается. Дымовые каналы, соединяющие печь с рекуператорами, отходят от боковых стен печи и имеют сложную конфигурацию, с множеством поворотов, что дает плохую гидравлику печи и быстрый износ огнеупоров дымовых каналов, за счет их разъедания дымовыми газами. Горелки расположены со смещением от оси печи, что приводит к повышенному износу стен печи.
В зоне осветления дно печи выполнено с порогом, который имеет форму неравнобокой трапеции, кроме того, порог имеет острый угол в вершине. Данный порог в процессе эксплуатации быстро изнашивается. Дымовые каналы, соединяющие печь с рекуператорами, отходят от боковых стен печи и имеют сложную конфигурацию, с множеством поворотов, что дает плохую гидравлику печи и быстрый износ огнеупоров дымовых каналов, за счет их разъедания дымовыми газами. Горелки расположены со смещением от оси печи, что приводит к повышенному износу стен печи.
Известная стекловаренная печь не обеспечивает достаточный тепловой режим и имеет плохую гидравлику, что приводит к снижению производительности, срока эксплуатации и качества продукции печи, а также к повышенному расходу топлива.
Техническим результатом изобретения является повышение качества стекломассы, увеличение длительности эксплуатации и производительности печи, сокращение расхода топлива.
Технический результат достигается тем, что в малогабаритной стекловаренной печи, содержащей стены, свод и дно, образующие бассейн печи с зонами плавления и варки, осветления и гомогенизации, при этом дно в зонах осветления и гомогенизации выполнено с порогом, расположенные в своде горелки и дымовой канал, свод в зонах плавления и варки расположен выше относительно свода в зонах осветления и гомогенизации на 0,65-0,7 толщины свода, порог выполнен трацепецеидальной формы, а длина его составляет 0,3-0,35 длины бассейна печи, высота 0,65-0,7 глубины бассейна в зонах плавления и варки, под торцевой стенкой выполнен заградительный порог, который расположен от дна печи на расстоянии 0,45-0,5 глубины бассейна в зонах плавления и сварки, дымовой канал отходит от торцевой стены по оси печи и сводовые горелки расположены по оси печи.
На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг.2 то же, план; на фиг.3 то же, поперечный разрез. Малогабаритная стекловаренная печь содержит свод 1 в зонах плавления и варки, свод 2 в зонах осветления и гомогенизации, дно 3, порог 4, торцевые стенки 5, боковые стенки 6, дымовой канал 7, причем в сводах 1 и 2 расположены горелки 8.
Свод 1 расположен выше относительно свода 2 на 0,65-0,7 толщины свода. В зонах осветления и гомогенизации дно 3 выполнено с порогом 4, имеющим трапецеидальную форму. Длины порога 4 составляет 0,3-0,35 длины бассейна, а высота 0,65-0,7 глубины бассейна в зонах плавления и варки. Под торцевой стенкой 5 выполнен заградительный порог 9, который расположен от дна на расстоянии 0,45-0,5 от глубины бассейна в зонах плавления и варки. Дымовой канал 7 отходит от задней торцевой стенки 5 по оси печи и сводовые горелки 8 расположены по оси печи.
Указанные соотношения расположения сводов печи и заградительного порога, а также соотношения размеров трапецеидального порога являются оптимальными по следующим соображениям.
При уменьшении соотношения расположения сводов менее 0,65 происходит повышение тепловой нагрузки, что ускоряет процесс плавления и варки, поэтому ухудшается термическая однородность стекломассы. В результате снижается качество стекломассы, понижается КПД печи.
При увеличении соотношения расположения сводов более 0,7 происходит снижение тепловой нагрузки, что приводит к смещению границ зон варки и плавления. В результате снижается качество стекломассы и производительность печи увеличивается расход топлива.
При уменьшении соотношения длины порога менее 0,3 от длины бассейна, а высоты менее 0,65 от глубины бассейна, тепловая нагрузка уменьшается, при этом процесс осветления и гомогенизации замедляется. В результате снижается качество стекломассы и КПД печи.
При увеличении соотношения длины порога более 0,35 длины бассейна, а высоты более 0,7 глубины бассейна тепловая нагрузка увеличивается, при этом процесс осветления и гомогенизации ускоряется по отношению к оптимальному режиму. Это также приводит к снижению качества стекломассы.
При уменьшении соотношения расположения заградительного порога менее 0,45 тепловая нагрузка увеличивается по отношению к оптимальному режиму. Это способствует снижению качества стекломассы. При увеличении соотношения расположения заградительного порога более 0,5 тепловая нагрузка уменьшается, что также приводит к снижению качества стекломассы.
Ступенчатая конструкция свода и осевое расположение горелок обеспечивает оптимальный тепловой режим в зонах печи.
Ступенчатая конструкция свода печи позволяет поддерживать на постоянном уровне тепловые нагрузки в зонах, что стабилизирует границы зон плавления и варки в целом и в существенной мере способствует повышению термической однородности стекломассы. Осевое расположение горелок обеспечивает максимальную площадь проекции факела на поверхность расплава стекломассы, т.е. позволяет получить более эффективную теплоотдачу расплаву, а также значительно уменьшается износ стенок печи. Это способствует повышению качества стекломассы, увеличивает производительность печи и длительность эксплуатации, влияет на снижение расхода топлива.
Процесс осветления в печи происходит в тонком слое стекломассы, расположенной на поверхности порога 4, поэтому этот процесс происходит наиболее интенсивно и полно. Пороги 9 и 4 улучшают процесс гомогенизации за счет более интенсивного усреднения стекломассы. Это способствует улучшению качества стекломассы. Дымовой канал 7, отходящий от задней торцевой стенки 5 по оси печи, позволяет значительно улучшить гидравлику печи, за счет более свободной эвакуации дымовых газов, а также уменьшить износ дымовых каналов в процессе эксплуатации.
Таким образом конструктивные особенности малогабаритной прямоточной печи прямого нагрева позволяют значительно повысить качество стекломассы, увеличить производительность и длительность эксплуатации печи, а также снизить расход топлива.
Работа малогабаритной стекловаренной печи осуществляется следующим образом.
Стеклобой подается через загрузочное окно 10 в зону плавления. Отопление печи осуществляется природным газом. Газ поступает в печь через сводовые горелки 8.
Стеклобой в зонах плавления и варки преобразуется в жидкий расплав, который далее поступает в зону осветления, расположенную над порогом 4. Стекломасса, пройдя процесс гомогенизации, поступает в выработочный канал 11, где происходит охлаждение стекломассы. Далее посредством свободного истечения стекломасса выходит из печи в виде стеклогранулята, который образуется на металлическом лотке при соприкосновении стекломассы с водой.
Данная малогабаритная стекловаренная печь позволяет получить сырье для производства кремнезитовой плитки высокого качества из отходов стекольного производства, т.е. из стеклобоя любой степени загрязненности.
Таблица поясняет экономичности печи.
Производительность печи 5,5 т стеклогранулята в сутки. Предполагаемый срок эксплуатации 3,5-4 года.
Claims (1)
- МАЛОГАБАРИТНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, содержащая стены, свод и дно, образующие бассейн печи с зонами плавления и варки, осветления и гомогенизации, при этом дно в зонах осветления и гомогенизации выполнено с порогом, расположенные в своде горелки и дымовой канал, отличающаяся тем, что свод в зонах плавления и варки расположен выше свода в зонах осветления и гомогенизации на 0,65 - 0,7 толщины свода, порог выполнен трапецеидальной формы, а длина его составляет 0,3 - 0,35 длины бассейна печи, высота - 0,65 - 0,7 глубины бассейна в зонах плавления и варки, под торцевой стенкой выполнен заградительный порог, который расположен от дна печи на расстоянии 0,45 - 0,5 глубины бассейна в зонах плавления и варки, дымовой канал отходит от торцевой стенки по оси печи и сводовые горелки расположены по оси печи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93031617A RU2053962C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Малогабаритная стекловаренная печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93031617A RU2053962C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Малогабаритная стекловаренная печь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93031617A RU93031617A (ru) | 1995-07-20 |
RU2053962C1 true RU2053962C1 (ru) | 1996-02-10 |
Family
ID=20143442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93031617A RU2053962C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Малогабаритная стекловаренная печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2053962C1 (ru) |
-
1993
- 1993-06-24 RU RU93031617A patent/RU2053962C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1689308, кл. C 03B 5/42, 1991. 2. Пиоро Л.С. Экономия топлива в производстве. Киев: Наукова Думка, 1981, с.59-62. 3. Чертеж ТТ281.00.000 СБ "Печь стекловаренная", Стеклозавод г. Рославль, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4473388A (en) | Process for melting glass | |
AU614084B2 (en) | Melting furnace | |
KR100297032B1 (ko) | 알칼리 부식을 감소시키는 유리 용융 장치 및 방법 | |
US5634313A (en) | Cylindrical, refractory, hollow brick | |
RU2053962C1 (ru) | Малогабаритная стекловаренная печь | |
JPH0137334B2 (ru) | ||
US1991331A (en) | Glass melting tank | |
EP0040440B2 (en) | A shaft furnace, particularly the refractory construction of the bottom thereof | |
SU1090665A1 (ru) | Стекловаренна печь | |
SU1604757A1 (ru) | Стекловаренна ванна печь | |
RU2133232C1 (ru) | Прямоточная стекловаренная печь | |
CN101363686B (zh) | 一种双排罐镁还原炉上层罐支承结构 | |
CN2576717Y (zh) | 高炉炉缸新结构 | |
SU1016260A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
RU2230709C2 (ru) | Безванновое плавление горных пород по способу р.д.тихонова и устройство для его осуществления | |
SU1680642A1 (ru) | Стекловаренна ванна печь | |
SU1013420A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU537958A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU1167156A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU1816744A1 (ru) | Прямоточная стекловаренная печь | |
US3607210A (en) | Apparatus for conveying glass in a forehearth | |
SU962218A1 (ru) | Стекловаренна ванна печь | |
SU1006533A1 (ru) | Печь дл алюминировани длинномерных изделий | |
SU1196335A1 (ru) | Способ обогрева стекловаренной ванной печи | |
SU1411300A1 (ru) | Пр моточна стекловаренна печь |