RU2053207C1 - Способ получения минеральных волокон и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения минеральных волокон и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053207C1 RU2053207C1 SU915001966A SU5001966A RU2053207C1 RU 2053207 C1 RU2053207 C1 RU 2053207C1 SU 915001966 A SU915001966 A SU 915001966A SU 5001966 A SU5001966 A SU 5001966A RU 2053207 C1 RU2053207 C1 RU 2053207C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- centrifuge
- side wall
- temperature
- fibers
- silicon carbide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/045—Construction of the spinner cups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/047—Selection of materials for the spinner cups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ получения минеральных волокон включает подачу расплава внутрь центрифуги и продавливание его за счет центробежных сил через фильеры в боковой стенке чаши при поддержании температурного градиента по ее толщине и равной температуре поля по высоте. Температуру внутренней поверхности боковой стенки центрифуги поддерживают более высокой, чем температуру наружной поверхности. Градиент температур между внутренней и наружной поверхностями боковой стенки центрифуги составляет 50 - 300oС, преимущественно 100 - 200oС. Устройство для получения минеральных волокон включает корпус центрифуги с фильерами в боковой стенке, лоток для подачи расплава, установленный в центрифуге, и вне ее горелки. Боковая стенка центрифуги выполнена из материала, теплопроводность которого ниже 20 Втм- 1 с- 1 при 1000oС или ниже 10 Вт м- 1 с- 1 при 1000oС, или из материала, коэффициент тепловой диффузии которого менее 5 • 10- 6 м2с- 1 при температуре 1000oС, или из керамики на основе фриттированного нитрида кремния, или из композиционной керамики с матрицей из карбида кремния, усиленной волокнами из карбида кремния, или из композиционной керамики с матрицей из карбида кремния, усиленной волокнами из углерода. Центрифуга выполнена с защитным слоем на основе карбида кремния. 2 с. и 7 з. п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к развитию технологии и аппаратурному оформлению получения стеклянных волокон методом внутреннего центрифугирования из термопластичного вещества с высокой температурой плавления, например, типа стекла или базальта.
Известен способ получения минеральных волокон путем подачи расплава внутрь центрифуги и продавливания его за счет центробежных сил через фильеры в боковой стенке чаши при поддержании температурного градиента по ее толщине и равной температуре поля по высоте.
Известно устройство для получения минеральных волокон, включающее корпус центрифуги с фильерами в боковой стенке, лоток для подачи расплава, установленный в центрифуге, и вне ее горелки.
Такие традиционные центрифуги выполнены из металлических сплавов, например сплав типа никель-хром. В этих условиях их термическая проводимость является очень большой и стенка является практически изотермической по ее толщине, температура определяется температурой стенки.
Известные центрифуги не могут обрабатывать стекла из указанных камней, таких как базальты, без добавок соды, которые характеризуются очень высокими температурами плавления, например порядка 1500-1600оС (часто намного выше предельной температуры использования никель-хромовых сплавов), и, главным образом, очень узкой областью переработки, которая просто не представляет времени для волокнообразования.
Целью изобретения является расширение ассортимента вырабатываемых стекол и создание центрифуги для выработки данных стекол.
Цель достигается тем, что в способе получения минеральных волокон путем подачи расплава внутрь центрифуги и продавливания его за счет центробежных сил через фильеры в боковой стенке чаши при поддержании температурного градиента по ее толщине и равной температуре поля по высоте температуру внутренней поверхности боковой стенки центрифуги поддерживают более высокой, чем температуру наружной поверхности.
Градиент температур между внутренней и наружной поверхностями боковой стенки центрифуги составляет 50-300оС, преимущественно 100-200оС.
В устройстве для получения минеральных волокон, включающем корпус центрифуги с фильерами в боковой стенке, лоток для подачи расплава, установленный в центрифуги, и вне ее горелки, боковая стенка центрифуги выполнена из материала, теплопроводность которого ниже 20 Втм-1с-1 при 1000оС.
Боковая стенка центрифуги выполнена из материала, теплопроводность которого ниже 10 Втм-1с-1 при 1000оС.
Боковая стенка центрифуги выполнена из материала, коэффициент тепловой диффузии которого менее 5 · 10-6м2с-1 при температуре 1000оС.
Боковая стенка центрифуги выполнена из керамики на основе фриттированного нитрида кремния.
Боковая стенка центрифуги выполнена из композиционной керамики с матрицей из карбида кремния, усиленной волокнами из карбида кремния.
Боковая стенка центрифуги выполнена из композиционной керамики с матрицей из карбида кремния, усиленной волокнами из углерода.
Центрифуга выполнена с защитным слоем на основе карбида кремния.
На фиг. 1 показаны кривые вязкость-температура для различных стекол; на фиг. 2 схема, иллюстрирующая способ получения волокон; на фиг. 3 центрифуга.
Центрифуга выполнена из керамики SiC-SiC. Под керамической центрифугой понимают просто часть центрифуги, способную находиться в контакте с расплавленным стеклом или непосредственно в соприкосновении с газообразной окружающей средой при высокой температуре. Все другие детали являются предпочтительно металлическими. Керамическое изделие образуется кольцеобразной секцией 1, разделенной на три части: собственно периферическая лента 2 с проделанными, например, 20000 отверстиями, диаметр которых составляет 0,2-0,7 мм, а предпочтительно около 0,5 мм, для центрифуги с диаметром 400 мм и для высоты ленты порядка 50 мм. Кольцеобразная секция включает также борт 3, который придает хорошую механическую прочность изделию, и плоский участок 4, который принимает струю расплавленного стекла 5 и где образуется в случае необходимости резерв расплавленного стекла. Участок 4, который образует дно центрифуги, крепится к металлической ступице 6, приводимой во вращение ведущим валом 7. Крепление должно учитывать три обязательных требования: гибкое соединение, учитывающее различие в расширении между металлическими и керамическими деталями; точное центрирование центрифуги, периферическая скорость которой, например, превышает 50 мс-1 и предпочтительно составляет 50-90 мс-1; керамика не должна работать при растяжении, а всегда при сжатии. Для этого на внутренней поверхности днища 4 оборудуются по меньшей мере три регулярно расположенные продолговатые канавки 8. Эти продолговатые канавки заполняются зажимами 9 также из керамики, которые в горячем состоянии насаживаются на металлическую ступицу 6, причем насаживание в горячем состоянии позволяет осуществить чрезвычайно точную установку. Эти зажимы перемещаются радиально, когда ступица 6 расширяется, и обеспечивают, таким образом, хорошее центрирование центрифуги. Кроме того, днище 4 схвачено круглым металлическим фланцем 10, прикрепленным к ступице 6, например, при помощи болтов 11 путем крепления металла с металлом. Зазор между днищем 4 и фланцем 10 с одной стороны и ступицей 6 с другой стороны заполняется огнеупорной набивкой, которая поддерживает керамическую часть путем защемления без сдавливания, причем нагрузка распределяется на очень большую поверхность. Чтобы это сделать, можно применять войлок из волокон на основе оксида алюминия или из других огнеупорных волокон; однако предпочтительными являются набивки из графита, в частности из слоеной графитной бумаги, которые являются эластичными и могут обратимо следовать за деформациями деталей, причем графит может здесь использоваться, так как он находится в замкнутом объеме, без обновления воздуха.
Центрифуга окружается горелками, служащими для предварительного нагревания, для поддержания температуры и для создания нагретого окружающего пространства и/или газовых потоков для вытягивания, распространяющихся вдоль периферической ленты. Внутренняя стенка периферической ленты нагревается внутренними горелками 12, смонтированными в виде кольца, которые предпочтительно являются горелками с рассеивающими форсунками так, чтобы покрывать всю высоту стенки. Внешняя стенка нагревается кромкой 13 кольцевой горелки 14. Преимуществом также может быть размещение подвижной площадки 15 с внешними горелками, применяемыми для предварительного нагревания и извлекаемыми как только начинается течение расплавленного стекла.
Предварительное нагревание осуществляется при соблюдении кривой подъема температуры, учитывающей сопротивление керамики тепловым ударам, причем температура стенки, превышающая по крайней мере 1000оС, должна достигаться, пока не начнется течение, если выбирают способ получения волокон с температурой центрифуги 1200-1300оС. Чтобы избежать появления слишком значительных температурных градиентов, предварительное нагревание должно осуществляться при как можно более изотермических условиях (в сечениях, сделанных по толщине, а следовательно, параллельно слоям ткани в случае композиционной керамики). Это связано с очень малым коэффициентом тепловой диффузии для керамик, которые практически не передают тепло, полученное в одном месте, соседним частям. Вследствие наличия отверстий, через которые газы из горелки локально проходят сквозь стенку, преимуществом является предварительное нагревание центрифуги и снаружи, и изнутри, причем внутреннее нагревание начинается, например, когда достигается температура 500-600оС. Вместе с тем внутреннее нагревание позволяет свести к минимуму эффекты охлаждения, обусловленного конвекций.
На стадии получения волокон внешняя кольцевая горелка 14 должна быть в состоянии испускать газовые потоки, температура которых соответствует температуре, желательной для внешней стенки периферической ленты, а скорость равняется периферической скорости центрифуги, т.е. 50 мс-1. Эти потоки, испущенные в основном перпендикулярно волокнам из стекла, содействуют, таким образом, их вытягиванию и увлекают их по направлению к устройству для приема волокон. Чтобы избежать того, что некоторое число филаментов не продолжают свой горизонтальный путь за зоной, разграниченной газовыми потоками, устройство для получения волокон дополняется кольцом 15 для поддувания, испускающим через отверстие относительно более быстрые потоки с температурой меньшей температуры, требуемой для газового вытягивания, которые хорошо известным для этой техники способом обрывают волокна и направляют их падение в сторону приемника.
При помощи такой установки обеспечивается возможность переводить в волокна очень широкий набор стекол, отвечающих составам, в которых содержание диоксида кремния может колебаться от 50 до 70% что позволяет получать широкую гамму продуктов, допускает возможное применение природной породы без добавок гидроксида натрия, и все это с качеством волокон, равным, по крайней мере, обычному качеству волокон, полученных в результате внутреннего центрифугирования.
Центрифуга в соответствии с изобретением может действовать с температурным градиентом по толщине (т.е. перпендикулярно слоям ткани), который может достигать, например, 200оС, причем такой диапазон позволяет без труда создавать профиль температур, показанный на фиг. 1. Этот профиль температур позволяет получать волокна в хороших условиях из базальта. Волокна с более большими диаметрами (30 и 35 мкм) были получены с растягиванием 30 кг в день через одно отверстие, причем с практически нулевым содержанием неволоконных частиц, что очень важно для базальтового стекла. Волокна с меньшими диаметрами были получены с растягиванием 0,1 кг в день через одно отверстие и со стеклом, для которого кривая вязкость-температура соответствует кривой 1, причем были получены очень тонкие волокна со средним диаметром 1,75 мкм. Все другие промежуточные значения могут быть получены при варьировании значения растягивания в день через одно отверстие между указанными значениями.
Промышленность изоляционных волокон производит в основном два типа продукции: стеклянное волокно (стекловата) и горный лен (асбест), причем каждый из этих типов имеет отклонения в соответствии с очень большим числом вариантов. В типичном случае стекловата получается исходя из стекольного состава, мас. SiO2 61-66 Na2O 12-17 Al2O3 2-5 К2О 0-3 СаО 6-9 В2О3 0-7,5 МgO 0-5 Fe2O3 меньше 0,6
При исследовании кривой вязкость-температура для такого стекла (кривая 1 на фиг. 1), констатируют, что вязкость составляет 300-3000 Пуаз, когда температура составляет 1050-1300оС. На фиг. 1 заштрихованы области температур, меньших верхних температур расстекловывания для данных стекол. Верхняя температура растекловывания находится вне этой области (960оС), Следовательно, рабочий интервал сильно растягивается и эти стекла особенно хорошо поддаются превращению в волокна, так как они могут обрабатываться в течение относительно длительных сроков в хорошо оптимизируемых условиях вытягивания, что приводит к высокому качеству волокон с точки зрения термических и механических свойств, т.е. основных свойств, которые пытаются получить при производстве изолирующего материала.
При исследовании кривой вязкость-температура для такого стекла (кривая 1 на фиг. 1), констатируют, что вязкость составляет 300-3000 Пуаз, когда температура составляет 1050-1300оС. На фиг. 1 заштрихованы области температур, меньших верхних температур расстекловывания для данных стекол. Верхняя температура растекловывания находится вне этой области (960оС), Следовательно, рабочий интервал сильно растягивается и эти стекла особенно хорошо поддаются превращению в волокна, так как они могут обрабатываться в течение относительно длительных сроков в хорошо оптимизируемых условиях вытягивания, что приводит к высокому качеству волокон с точки зрения термических и механических свойств, т.е. основных свойств, которые пытаются получить при производстве изолирующего материала.
Claims (9)
1. Способ получения минеральных волокон путем подачи расплава внутрь центрифуги и продавливания его за счет центробежных сил через фильеры в боковой стенке чаши при поддержании температурного градиента по ее толщине и равной температуре поля по высоте, отличающийся тем, что температуру внутренней поверхности боковой стенки центрифуги поддерживают более высокой, чем температуру наружной поверхности.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что градиент температур между внутренней и наружной поверхностями боковой стенки центрифуги составляет 50 - 300oС, преимущественно 100 - 200oС.
3. Устройство для получения минеральных волокон, включающее корпус центрифуги с фильерами в боковой стенке, лоток для подачи расплава, установленный в центрифуге, вне ее горелки, отличающееся тем, что боковая стенка центрифуги выполнена из материала, теплопроводность которого ниже 20 Вт • м- 1 с- 1 при 1000oС.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что боковая стенка центрифуги выполнена из материала, теплопроводность которого ниже 10 Вт • м- 1 с- 1 при 1000oС.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что боковая стенка центрифуги выполнена из материала, коэффициент тепловой диффузии которого менее 5 • 10- 6 м2 с- 1 при 1000oС.
6. Устройство по пп. 3 и 4, отличающееся тем, что боковая стенка центрифуги выполнена из керамики на основе фриттированного нитрида кремния.
7. Устройство по пп. 3 и 4, отличающееся тем, что боковая стенка центрифуги выполнена из композиционной керамики с матрицей из карбида кремния, усиленной волокнами из карбида кремния.
8. Устройство по пп. 3 и 4, отличающееся тем, что боковая стенка центрифуги выполнена из композиционной керамики с матрицей из карбида кремния, усиленной волокнами из углерода.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что центрифуга выполнена с защитным слоем на основе карбида кремния.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9013354A FR2668470B1 (fr) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres. |
FR9013354 | 1990-10-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2053207C1 true RU2053207C1 (ru) | 1996-01-27 |
Family
ID=9401639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915001966A RU2053207C1 (ru) | 1990-10-29 | 1991-10-28 | Способ получения минеральных волокон и устройство для его осуществления |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5176729A (ru) |
EP (1) | EP0484211B1 (ru) |
JP (1) | JPH04265247A (ru) |
KR (1) | KR920007938A (ru) |
CN (1) | CN1062127A (ru) |
AT (1) | ATE125521T1 (ru) |
AU (1) | AU648831B2 (ru) |
BR (1) | BR9104665A (ru) |
CA (1) | CA2054326A1 (ru) |
CZ (1) | CZ280908B6 (ru) |
DE (1) | DE69111567T2 (ru) |
DK (1) | DK0484211T3 (ru) |
ES (1) | ES2078475T3 (ru) |
FI (1) | FI94749C (ru) |
FR (1) | FR2668470B1 (ru) |
HU (1) | HUT66662A (ru) |
IE (1) | IE70330B1 (ru) |
IS (1) | IS3771A7 (ru) |
MX (1) | MX174325B (ru) |
NO (1) | NO914143L (ru) |
NZ (1) | NZ240336A (ru) |
PL (1) | PL168379B1 (ru) |
RU (1) | RU2053207C1 (ru) |
TR (1) | TR25519A (ru) |
YU (1) | YU48062B (ru) |
ZA (1) | ZA918561B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7753312B2 (en) | 2003-07-08 | 2010-07-13 | Airbus Deutschland Gmbh | Lightweight structure especially for an aircraft and method for making such a structure |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SK284033B6 (sk) * | 1991-08-02 | 2004-08-03 | Isover Saint-Gobain | Minerálna vlna z roztaveného minerálneho materiálu, spôsob jej výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu |
KR100188507B1 (ko) * | 1992-08-20 | 1999-06-01 | 한스 푸르탁 | 광물모의 제조방법 및 장치, 및 그것에 의해 제조된 광물모 |
WO1994004468A1 (en) * | 1992-08-20 | 1994-03-03 | Isover Saint-Gobain | Method for producing mineral wool, and mineral wool produced thereby |
DE19730996A1 (de) * | 1997-07-18 | 1999-01-21 | Klaus Rennebeck | Verfahren zur Herstellung von keramischen Fasern, die danach hergestellten keramischen Fasern und deren Verwendung |
FR2783516B1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2809387B1 (fr) * | 2000-05-23 | 2002-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations |
FR2811661B1 (fr) * | 2000-07-13 | 2003-05-02 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation thermique/phonique a base de laine minerale et son procede de fabrication |
DE10041481B4 (de) * | 2000-08-24 | 2006-01-19 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Dämmstoffelement sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere einer roll- und/oder wickelbaren Dämmstoffbahn aus Mineralfasern |
ITMI20031877A1 (it) * | 2003-09-30 | 2005-04-01 | Saint Gobain Isover Italia S P A | Pannello isolante a base di fibre minerali e relativo metodo di produzione. |
CA2541687C (en) * | 2003-10-06 | 2013-06-25 | Saint-Gobain Isover | Climate, respectively ventilation channel |
US20070000286A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Gavin Patrick M | Fiberizing spinner for the manufacture of low diameter, high quality fibers |
US7635521B2 (en) * | 2006-02-10 | 2009-12-22 | Corning Incorporated | Glass compositions for protecting glass and methods of making and using thereof |
US8104311B2 (en) * | 2006-05-09 | 2012-01-31 | Johns Manville | Rotary fiberization process for making glass fibers, an insulation mat, and pipe insulation |
US20120144869A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Schott Corporation | Glass optical waveguides incorporating materials of interest and methods of fabricating the same |
US9624123B2 (en) * | 2014-08-07 | 2017-04-18 | Knauf Insulation, Inc. | Multi-component rotary spinner apparatuses systems and methods for producing fiber from molten material |
WO2018111198A1 (en) | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Izoteh D.O.O. | Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization |
WO2023087014A1 (en) * | 2021-11-15 | 2023-05-19 | Blasch Precision Ceramics, Inc. | Ceramic article with holes and method of making the same |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2624912A (en) * | 1946-05-31 | 1953-01-13 | Saint Gobain | Process and apparatus for the production of fibers from thermoplastics |
US3227536A (en) * | 1962-01-18 | 1966-01-04 | Miles S Firnhaber | Apparatus for manufacturing fibers of thermoplastic material |
US3560179A (en) * | 1968-07-09 | 1971-02-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Rotary apparatus with fluid blast means for making glass fibers from heat-softenable mineral materials |
US3928009A (en) * | 1972-03-02 | 1975-12-23 | Walter Merton Perry | Rotary forming unit for fine mineral fibers |
US3785791A (en) * | 1972-03-02 | 1974-01-15 | W Perry | Forming unit for fine mineral fibers |
US4058386A (en) * | 1972-12-22 | 1977-11-15 | Johns-Manville Corporation | Method and apparatus for eliminating external hot gas attenuation in the rotary fiberization of glass |
US4185980A (en) * | 1978-09-15 | 1980-01-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Manufacturing glass with improved silicon carbide bushing operation |
DE2954455A1 (ru) * | 1978-12-08 | 1985-07-04 | ||
US4756732A (en) * | 1982-04-06 | 1988-07-12 | Isover Saint-Gobain | Glass fiberization method |
FR2536385B1 (fr) * | 1982-11-22 | 1985-07-26 | Spafi | Centrifugeur poreux pour le fibrage de matieres thermoplastiques, notamment de verre |
US4534779A (en) * | 1982-12-22 | 1985-08-13 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for heating a mineral fiber forming spinner |
US4627868A (en) * | 1985-08-19 | 1986-12-09 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for producing mineral fibers |
US4689061A (en) * | 1986-05-20 | 1987-08-25 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for producing fine fibers |
US5015278A (en) * | 1990-03-12 | 1991-05-14 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Open bottomed spinner for mineral fibers |
-
1990
- 1990-10-29 FR FR9013354A patent/FR2668470B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-17 IS IS3771A patent/IS3771A7/is unknown
- 1991-10-22 NO NO91914143A patent/NO914143L/no unknown
- 1991-10-23 AU AU86058/91A patent/AU648831B2/en not_active Ceased
- 1991-10-23 YU YU169691A patent/YU48062B/sh unknown
- 1991-10-24 NZ NZ240336A patent/NZ240336A/xx unknown
- 1991-10-24 IE IE372191A patent/IE70330B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-10-25 DE DE69111567T patent/DE69111567T2/de not_active Revoked
- 1991-10-25 CZ CS913246A patent/CZ280908B6/cs unknown
- 1991-10-25 ES ES91402850T patent/ES2078475T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-25 EP EP91402850A patent/EP0484211B1/fr not_active Revoked
- 1991-10-25 AT AT91402850T patent/ATE125521T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-25 TR TR91/1057A patent/TR25519A/xx unknown
- 1991-10-25 DK DK91402850.1T patent/DK0484211T3/da active
- 1991-10-28 FI FI915072A patent/FI94749C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-10-28 CN CN91111133A patent/CN1062127A/zh active Pending
- 1991-10-28 RU SU915001966A patent/RU2053207C1/ru active
- 1991-10-28 PL PL91292204A patent/PL168379B1/pl unknown
- 1991-10-28 HU HU913382A patent/HUT66662A/hu unknown
- 1991-10-28 BR BR919104665A patent/BR9104665A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-10-28 ZA ZA918561A patent/ZA918561B/xx unknown
- 1991-10-28 CA CA002054326A patent/CA2054326A1/fr not_active Abandoned
- 1991-10-29 MX MX9101827A patent/MX174325B/es not_active IP Right Cessation
- 1991-10-29 US US07/783,894 patent/US5176729A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-29 KR KR1019910019030A patent/KR920007938A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-10-29 JP JP3283348A patent/JPH04265247A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Школьников Я.А. и др. Стеклянное штапельное волокно. М.: Химия, 1969, с.135-136. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7753312B2 (en) | 2003-07-08 | 2010-07-13 | Airbus Deutschland Gmbh | Lightweight structure especially for an aircraft and method for making such a structure |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2053207C1 (ru) | Способ получения минеральных волокон и устройство для его осуществления | |
RU2100298C1 (ru) | Способ изготовления минеральной ваты и устройство для образования волокон путем внутреннего центрифугирования | |
CZ238192A3 (en) | Mineral wool, process of producing the mineral wool and apparatus for making the same | |
US4534779A (en) | Method and apparatus for heating a mineral fiber forming spinner | |
US8250884B2 (en) | Rotary fiberizer | |
CZ281392B6 (cs) | Způsob vytváření minerálních vláken | |
KR100341648B1 (ko) | 2중유리섬유제조방법 | |
EP1339647A1 (en) | Apparatus and process for producing an optical fibre preform | |
US6658897B2 (en) | Optical fiber draw furnace having a SiC or Silicon Nitride tube | |
WO1999023040A1 (en) | Apparatus and method for drawing waveguide fibers | |
RU95116491A (ru) | Способ получения минераловатного ковра из базальтового супертонкого волокна |