KR100341648B1 - 2중유리섬유제조방법 - Google Patents

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Abstract

2 중 유리섬유 제조방법은 제 1 유리가 제 2 유리보다 높은 점도를 갖는 경우 오리피스가 있는 외주벽을 갖는 회전 스피너에 제 1 및 제 2 용융 유리를 공급하는 단계, 오리피스를 통해 용융 유리 스트림으로서 제 1 및 제 2 유리를 원심분리하는 단계, 제 2 유리가 제 1 유리 주위에서 유동하기에 충분한 온도에서 2 중 유리 스트림을 유지하는 단계, 및 2 중 유리 스트림을 냉각시켜 2 중 유리섬유를 만드는 단계를 포함한다.

Description

2 중 유리섬유 제조방법
유리섬유 제조기술에서의 최근의 진전은 상이한 열팽창 계수를 갖는 서로 다른 2 개의 유리 조성물로 이루어진 불규칙한 형태의 유리섬유를 제조하는 신규한 방법으로 귀결된다. 두 유리사이의 열팽창 계수의 차는 결과로서 생기는 유리섬유가 불규칙한 형태를 갖게하여, 이러한 섬유로 제조되는 생성물의 성능을 강화시키는 유리섬유에 여러 가지 특성을 제공할 수 있다. 이러한 생성물은 섬유들 간의 엉킴을 증가시키고, 섬유에 의해 제조된 절연생성물의 회복력을 증가시키고, K 값을 떨어뜨리고, 취급시 자극성을 감소시키고, 그리고 부피충전 특성을 한층 더 균일하게 한다.
지금까지의 종래 기술에 개시된 2 중 유리섬유는 일반적으로 유사한 점도 및 연화점을 갖는 유리로 이루어진다. 예를 들면, 스탈레고의 미국 특허 제 2,998,620 호에서, 개시된 4 개의 유리 조성물의 점도 및 연화점의 차는 아주 적다. 종래기술의 2 중 유리섬유의 두 유리의 점도 및 연화점이 거의 비슷하기 때문에, 두 개의 유리는 고형 2 중 유리섬유를 형성함에 따라 2 중 유리 스트림에 의해 만들어지는 섬유형성 조건과 유사하게 반응한다. 두 유리의 점도 및/또는 연화점에 차이가 생기는 경우 용융 2 중 유리스트림으로부터의 2 중 유리 섬유를 만들어 두 유리가 섬유형성 환경에 대해 상이한 반응을 나타내게 하는 것이 바람직하다.
본 발명은 두 개의 상이한 조성물 유리를 갖는 2 중 유리섬유 제조에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 한 개의 유리가 다른 유리와 다르게 섬유 형성 환경에 반응하는 조건하에서 용융 2 중 유리 스트림을 제조하는 것에 관한 것이다.
도 1 은 회전공정에 의해 2 중 유리섬유를 제조하는 방법을 실행하는 장치의 개략 정면도.
도 2 는 2 중 유리섬유를 본 발명에 따라 제조할 수 있는 회전 섬유기 (fiberizer) 의 정단면도.
도 3 은 도 2 의 스피너 일부의 개략 사시도.
도 4 는 선 4-4 를 따라서 취한 도 2 의 스피너의 개략 정면도.
도 5 는 일반적으로 유사한 점도 및 연화점을 갖는 두 유리로 이루어지는 2 중 유리섬유의 개략 단면도.
도 6 은 두 유리의 상이한 유리점도로 제 2 유리가 제 1 유리 주위에서 부분적으로 유동하게 하는 본 발명의 2 중 유리섬유의 개략 단면도.
도 7 은 상이한 유리점도로 저점도 제 2 유리가 고점도 유리를 거의 감싸는 본 발명의 2 중 유리섬유의 개략 단면도.
도 8 은 저점도 유리가 고점도 유리의 주위 전체에서 유동하여 고점도 유리를 감싸서 클래딩을 형성하는 본 발명의 2 중 유리섬유의 개략 단면도.
도 9 는 본 발명에 따라 연속적인 2 중 유리섬유를 제조하는 방법에서 사용된 직물부싱의 개략 정면도.
두 유리중 제 1 유리가 제 2 유리보다 높은 점도를 갖기 때문에 두 유리가 섬유형성 환경에 대해 상이하게 반응하여 2 중 유리섬유의 형태, 2 중 유리섬유의 내부 구조 및/또는 2 중 유리섬유의 성질에 영향을 미치는 2 중 유리섬유 제조방법이 개발되어 왔다.
본 발명에 따라, 제 1 용융유리가 제 2 용융유리보다 높은 점도를 갖는 경우 오리피스가 있는 외주벽을 갖는 회전 스피너에 상기 제 1 및 제 2 유리를 공급하는 단계, 제 1 및 제 2 유리를 오리피스를 통해 용융 유리 스트림으로서 원심분리하는 단계, 제 2 유리가 제 1 유리 주위에서 유동하기에 충분한 온도로 2 중 유리 스트림을 유지하는 단계, 및 2 중 유리 스트림을 냉각시켜 2 중 유리섬유를 제조하는 단계로 이루어진 2 중 유리섬유 제조방법이 제공된다.
본 발명의 특정 실시예에서, 스피너 벽 온도에서 제 1 유리의 점도는 제 2 유리의 점도보다 약 5 내지 약 1000 의 범위 이내의 값 만큼 제 2 유리의 점도보다 더 높다. 더 바람직하게, 점도는 약 50 내지 약 500 의 범위 내의 값 만큼 차이를 갖는다. 예를 들면, 제 2 유리 (유리 B) 는 스피너벽 온도 (1037℃) 에서 점도가100 포아즈이지만, 제 1 유리 (유리 A) 는 동일한 온도에서 점도가 100,000 포아즈이다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 점도 측정은 스피너 외주벽의 온도에서 행해진다고 이해된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 저점도 제 2 유리가 제 1 유리 둘레 전체로 흘러 제 2 유리가 제 1 유리를 에워싸서 클래딩을 형성한다.
본 발명의 또다른 실시예에서, 제 2 유리의 연화점은 제 1 유리의 연화점보다 50 ℃ 이상만큼 더 낮다. 바람직하게는, 연화점의 차는 100 ℃ 이상이다.
상이한 연화점을 갖는 유리로부터의 2 중 유리섬유는 울팩으로서 수집될 수 있으며 제 1 유리의 연화점보다 낮지만 제 2 유리의 연화점보다 높은 온도를 조건으로 할 수 있다. 이것은 제 2 유리를 연화시켜, 2 중 유리섬유가 냉각시에 서로 접합되게 한다. 이 결과는 제 2 유리가 울팩에서 제 1 유리에 대한 접합제 재료로서 작용하게 한다.
상이한 연화점을 갖는 유리를 갖는 2 중 유리섬유로부터 유리섬유 절연생성물을 만들고 생성물을 오븐에 통과시켜 저연화점 유리를 가열하여 접합제로서 작용하게 함으로써, 다른 유기 접합제를 사용하지 않고 절연생성물을 생성할 수 있다. 본 방법은 유기 접합제에 관련된 환경문제를 피하고 유리섬유 절연 생성물의 생성을 가능하게 한다. 이것은 특히, 고밀도 및 팩을 직사각평행육면체로 만드는 저온 유리가 갖는다는 장점을 요하는 경우에도 특히 유용할 수 있다.
본 발명의 또다른 실시예에서, 제 1 용융유리가 제 2 용융유리보다 약 50 내지 약 500 범위 이내의 값만큼 높은 점도를 갖는 경우 직물부싱에 상기 제 1 및 제2 용융 유리를 제공하는 단계, 제 1 및 제 2 유리를 부싱으로부터 용융 2 중 유리 스트림으로서 뽑아내는 단계, 제 2 유리가 제 1 유리 주위에서 유동하기에 충분한 온도로 2 중 유리 스트림을 유지하는 단계, 및 2 중 유리 스트림을 냉각시켜 2 중 유리섬유를 제조하는 단계로 이루어진 2 중 유리섬유 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또다른 실시예에서, 제 2 유리가 제 1 유리주위에서 유동하는 것은 제 2 유리의 표면장력을 제 1 유리보다 더 높게 함으로써 효과적으로 된다. 그러므로, 온도가 충분히 높고, 장시간 유지되는 한, 제 2 유리는 제 1 유리 주위에서 유동한다. 상이한 표면장력을 갖는 2 개의 유리를 사용하는 것은 단독으로 또는 상이한 점도를 갖는 두 유리를 사용하는 것과 공동으로 사용될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, "유리" 라는 단어는 암석, 슬래그, 및 현무암 등의 또다른 유리질 형태의 광물질을 포함한다.
도 1 을 참조하여, 두 개의 서로다른 용융유리 조성물이 노 (10) 로부터 노상 앞부분 (12) 을 지나 섬유기 (14) 로 공급된다. 섬유기에 의해 제조된 불규칙한 형태의 유리섬유 베일 (18) 이 컨베이어 바닥에 있는 부분적인 진공을 통해 울팩 (20) 으로서 컨베이어 (16) 상에 수집된다. 섬유가 섬유기에서 공기 또는 가스에 의해 송풍기 (22) 를 통해 컨베이어로 불어 내려짐에 따라 가늘게 되며, 불규칙한 형태가 된다.
본 방법이 제 1 유리의 연화점 보다 더 낮은 연화점을 갖는 제 2 유리를 사용하여 제 2 유리가 접합제 또는 땜납재료로서 작용할 수 있게 하는 경우, 울팩이 오븐 또는 오븐 (24) 과 같은 다른 가열수단을 통과하여 저온 유리를 연화시킬수 있으며 그에 의해 고온유리를 접합한다. 오븐을 통과하는 동안, 울팩이 상부 컨베이어 (26) 와 하부 컨베이어 (28) 및 도시되지 않은 에지 가이드에 의해 형태가 이루어진다. 오븐에 있는 동안, 유리섬유에 고온가스의 유동이 행해져서 균일하게 가열할 수 있다. 그 때 울팩은 절연생성물 (30) 로서 오븐에 배출된다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 스피너 (32) 는 스피너 저벽 (34) 및 스피너 외주벽 (36) 으로 이루어진다. 스피너의 회전은 스피너 외주벽을 통해 용융유리를 1차섬유 (40) 로 원심분리한다. 본 발명의 일실시예에서, 1차섬유는 고리모양버너 (42) 의 가열에 의해 부드럽고, 가는 상태로 유지된다. 본 발명의 또다른 실시예에서, 도시되지 않은 내부버너가 스피너의 내부를 가열한다. 고리모양의 송풍기가 1차섬유를 끌어당기며 또한 울 절연재료에서 사용하기에 적당한 2 차섬유 (48) 베일로 가늘어지게 한다. 선택적으로, 접합제가 섬유에 도포될 수 있다. 2 차섬유 또는 2 중 유리의 불규칙한 형태의 유리섬유가 울팩의 형성을 위해 수집된다.
스피너의 내부는 유리 A 를 함유하는 제 1 스트림 (50) 과, 유리 B 를 함유하는 제 2 스트림 (52) 의 2 개의 각 용융유리 스트림이 공급된다. 스트림 (50) 에서의 유리는 스피너 저벽으로 직접적으로 떨어지며 스피너 외주벽을 향하는 원심력에 의해 외부로 유동하여 유리 A 의 선단을 형성한다. 용융유리 스트림 (52) 에서의 유리 B 는 스트림 (50) 보다 스피너 외주벽에 인접하게 놓여지며, 스트림 (52) 에서의 유리는 스피너 저벽에 도달하기 전에 수평 플랜지 (54) 에 의해 차단된다. 따라서, 유리 B 의 상승부 또는 선단은 수평 플랜지 위에 형성된다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 스피너는 일반적으로 스피너 외주벽으로부터 주변 및 방사상으로 내부에 놓이는 수직 내벽 (56) 에 적응하게 된다. 스피너 외주벽 및 수직 내벽 사이에 놓이는 일련의 수직 배플 (58) 이 공간을 일련의 격실 (60)로 분할한다. 번갈아 있는 격실은 유리 A 또는 유리 B 를 함유한다.
스피너 외주벽은 수직 배플의 방사상 외부단에 인접하여 놓이는 오리피스 (62) 에 적응하게 된다. 오리피스는 수직 배플의 폭보다 넓은 폭을 가지며, 그에 의해 유리 A 및 유리 B 의 유동이 유리의 한 개의 2 중 유리 용융 스트림으로서 오리피스로부터 나오게 한다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 각 격실 (60) 은 격실을 분리하는 모든 수직 배플을 따라 오리피스와 스피너 외주벽 (36) 의 전체 높이로 이동한다. 다른 스피너 형태가 유리의 2 중 유리 스트림을 스피너 오리피스에 공급하기 위해 사용될 수 있다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 다른 오리피스 형태가 사용될 수 있지만, 오리피스 (62) 는 슬롯의 형태이다.
유리 A 및 B 가 스피너 외주벽의 온도에서 상이한 점도를 가질 경우 수직배플 (58) 에 대해 정중앙에 놓이는 오리피스가 고점도 유리의 처리량보다 높은 저점도 유리의 처리량을 방출할 것으로 기대된다. 이러한 경향을 방해하며 두 유리의 처리량의 균형을 맞추기 위해, 슬롯 오리피스가 수직배플의 중앙선으로부터의 오프셋되게 둘수 있다. 그러한 경우에, 오리피스가 저점도 물질의 유동을 제한하는 단부 (64) 와 같은 더 작은 단부와 고점도 물질의 비교가능한 유동 및 처리량을 허용하는 더 큰 단부 (66) 를 갖는다. 고점도 유리와 저점도 유리의 유동을 균등화시키는 또다른 방법은 저점도 유리를 함유하는 번갈아 있는 격벽으로 유리가 유동하는 것을 제한하여 유리 A 및 B 의 처리량이 거의 균등하게 되도록 홀을 부분적으로 차단하는 것이다.
본 발명의 불규칙한 형태의 섬유는 2 중 유리섬유이다. 즉, 각 유리섬유는 두 개의 상이한 유리 조성물, 유리 A 및 유리 B 로 이루어진다. 본 발명의 이상적인 불규칙한 형태의 유리섬유 단면을 만들 경우, 섬유의 절반은 유리 A 가 되며 다른 절반은 유리 B 가 된다. 섬유의 단면 사진은 섬유가 가능한한 평행하게 놓이도록 에폭시 수지의 섬유다발을 장착함으로써 얻을 수 있다. 에폭시 플러그는 단면화되며 연마된다. 연마된 시료면은 얇은 탄소층으로 코팅되어 주사 전자 현미경 (SEM) 에 의한 분석용의 도전성 시료를 제공한다. 시료는 그레이 스케일의 변화량으로서 평균 원자수의 변화량를 나타내는 후방산란형 전자 검출기를 사용하는 SEM 상에서 조사된다. 이 분석은 섬유의 단면상에서 더 어둡고 더 밝은 영역에 의해 두 유리의 존재를 보여주며, 두 유리의 경계를 도시한다.
A/B 비가 50:50 일 경우, 두 유리, 유리 A (70) 와 유리 B (72) 사이의 경계 (68) 가 도 5 에 도시된 바와 같이 유리단면의 중앙 (74) 을 통과한다. 도 6 에 도시된 바와 같이, 유리 B 가 저점도를 가질 경우, 유리 B 는 고점도 유리 A 주위를 감싸거나 주위에서 굴곡되어 경계 (68) 가 구부러질 수 있다. 이것은 스피너로부터 배출하는 2 중 유리 스트림이 저점도 유리 B 가 고점도 유리 A 주위에서 유동하기에 충분한 온도로 유지되게 한다. 버너가스 압력, 송풍기 압력, 및 스피너 온도와 같은 섬유기 작동 파라미터의 조절이 저점도 유리의 소망하는 외피를 얻기에 필요할 수 있다.
도 7 에 도시된 바와 같이, 저점도 유리 B 가 고점도 유리 A 의 거의 전체 둘레에서 유동한다. 저점도 유리가 고점도 유리 주위에서 유동하는 정도를 정하는한가지 방법은 도 7 에 도시된 각도 알파와 같은 외피의 각도를 측정하는 것이다. 약간의 경우에 저점도 유리가 고점도 유리 주위에서 유동하여 적어도 270°의 각도 알파를 형성한다. 즉 2 중 유리섬유의 주변표면 (76) 의 270°이상이 제 2 유리를 만드는 정도로 저점도 유리가 고점도 유리 주위에서 유동한다.
도 8 에 도시된 바와 같이, 임의의 조건하에서 제 2 유리가 제 1 유리 주위 전체에서 유동하여 제 2 유리가 제 1 유리를 감싸서 클래딩을 형성할 수 있다. 이 경우에, 2 중 유리섬유의 전체 주변표면 (360°) 은 제 2 유리 또는 저점도 유리이다.
도 9 에 도시된 바와 같이, 2 중 유리섬유가 부싱 (80) 및 역학적 또는 기체 역학적 인장력과 같은 직물부싱을 사용하여 본 발명의 방법에 따라 제조될 수 있다. 제 2 유리가 제 1 유리보다 약 5 내지 약 1000, 바람직하게는 약 50 내지 약 500 의 범위 이내의 값만큼 더 낮은 점도를 갖는 경우 제 1 및 제 2 용융유리가 직물부싱에 공급된다. 제 1 및 제 2 유리는 제 2 유리가 제 1 유리주위에서 유동하기에 충분한 온도에서 유지되는 용융 2 중 유리 스트림으로서 부싱으로부터 뽑아진다. 2 중 유리 스트림은 냉각되어 2 중 유리섬유 (82) 를 만든다. 섬유는 어느 정도 크기의 도포기 (84) 를 통과하며 수집기 (90) 상에서 패키지 (88) 로서 감기기 전에 스트랜드 (86) 로 모이게 된다. 이들 섬유는 보강 또는 충진용으로 사용될 수 있다.
본 발명의 방법은 상이한 점도의 두 유리에만 사용되는 것으로 제한되지 않는다. 예를 들면, 제 1, 제 2 및 제 3 용융유리가 오리피스가 있는 외주벽을 갖는회전 스피너에 공급될 수 있다. 제 1, 제 2 및 제 3 유리가 오리피스를 통해 용융 3 중 유리 스트림으로서 원심분리될 수 있으며 저점도 유리중 한 개가 적어도 다른 유리의 한 개 주위에서 유동하기에 충분한 온도로 3 중 유리 스트림을 유지시킬 수 있다. 3 중 유리 스트림의 냉각시에, 3 중 유리섬유가 2 중 유리섬유와 유사한 방식으로 형성된다.
상이한 표면장력을 갖는 2 개의 유리의 사용은 제 2 유리를 제 1 유리주위에서 유동시키기 위해 또한 사용할 수 있다. 구동력은 두 유리의 표면장력 간의 차이이다. 20 dyne/cm 보다 더 큰 차이는 한 개의 유리를 다른 유리 주위에서 유동시키기에 효과적일 수 있으며, 유리가 동일한 점도를 가지며, 공정이 한 개의 유리를 다른 것의 주위에서 유동시키기에 충분한 내구성을 위해 충분한 가열을 허용하는 조건하에서 실행된다는 것을 가정한다. 섬유 형성조건은 표면장력의 차가 더 작은 효과로 주위에서 유동하는 것을 가능하게 하거나 더 큰 차를 요할 수 있다. 표면장력은 "표면장력을 측정하는 침지 실린더법의 변형", (랄프 엘. 티이드, 미국 세라믹회 회보, 제 51 권, 제 6 호, 1972 년 6 월) 에 기재된 바와 같은 용융유리 표면으로부터의 직경 및 벽두께를 알고 있는 소량의 플라티늄 실린더를 끌어당기는데 요구되는 힘의 측정을 기본으로 하는 침지 실린더법에 의해 측정될 수 있다.
본 발명에 대한 다양한 변형이 가능하다는 것은 상술한 것으로부터 명백하다. 하지만, 그러한 변형은 본 발명의 범주내 이어야 한다.
본 발명은 절연산물에 사용하는 유리섬유의 제조에 유용하다.

Claims (21)

  1. 오리피스가 있는 외주벽 (36) 온도에서 제 1 용융유리 (A) 가 제 2 용융유리 (B) 보다 높은 점도를 갖는 경우 오리피스가 있는 외주벽 (36) 을 갖는 회전 스피너 (32) 에 상기 제 1 및 제 2 유리 (A, B) 를 공급하는 단계, 상기 오리피스 (62) 를 통해 용융 2 중 유리 스트림으로서 상기 제 1 및 제 2 유리 (A, B) 를 원심분리하는 단계, 상기 제 2 유리 (B) 가 상기 제 1 유리 (A) 주위에서 유동하기에 충분한 온도로 상기 2 중 유리 스트림을 유지하는 단계, 및 상기 2 중 유리 스트림을 냉각시켜 2 중 유리섬유 (48) 를 제조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 회전 스피너 (32) 는 상기 외주벽 (36) 에 위치된 일련의 격실 (60) 을 한정하는 다수의 내부 배플 (58) 및 상기 외주벽에 있으며 각각 상기 배플의 폭보다 넓은 폭을 갖는 오리피스 (62) 를 가지며, 상기 제 1 및 제 2 유리 (A, B) 는 번갈아 있는 격실로 향하여 인접 격실이 상이한 유리를 함유하여, 저점도 제 2 유리 (B) 를 함유하는 상기 격실과 연통하는 상기 오리피스의 더 작은 단부를 갖는 상기 배플 (58) 의 중앙선으로부터 오프셋되게 놓여 있는 상기 오리피스 (62) 를 통하여 상기 제 1 및 제 2 유리의 유동을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 외주벽의 온도에서 상기 제 1 유리 (A) 의 점도는 상기 제 2 유리 (B) 보다 5 내지 1000 의 값만큼 더 높은 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  4. 제 2 용융유리의 연화점이 제 1 용융유리의 연화점 보다 50 ℃ 이상 낮을 경우 오리피스가 있는 외주벽 (36) 을 갖는 회전 스피너 (32) 로 상기 제 1 및 제 2 유리 (A, B) 를 공급하는 단계, 상기 오리피스 (62) 를 통해 용융 2 중 유리 스트림으로서 상기 제 1 및 제 2 유리를 원심분리하는 단계, 상기 제 2 유리 (B) 가 상기 제 1 유리 (A) 주위에서 유동하기에 충분한 온도로 2 중 유리 스트림을 유지하는 단계, 및 상기 2 중 유리 스트림을 냉각시켜 2 중 유리섬유 (48) 를 제조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 외주벽의 온도에서 상기 제 1 유리 (A) 의 점도는 상기 제 2 유리 (B) 의 점도보다 50 내지 500 의 값만큼 더 높은 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  6. 부싱온도에서 제 1 용융유리 (A) 가 제 2 용융유리 (B) 보다 50 내지 500 의 값만큼 더 높은 점도를 갖는 경우 직물부싱 (80) 에 상기 제 1 및 제 2 유리 (A, B) 를 공급하는 단계, 상기 부싱으로부터 용융 2 중 유리 스트림으로서 상기 제 1 및 제 2 유리를 뽑아내는 단계, 상기 제 2 유리 (B) 가 상기 제 1 유리 (A) 주위에서 유동하기에 충분한 온도로 상기 2 중 유리 스트림을 유지하는 단계, 및 상기 2 중 유리 스트림을 냉각시켜 2 중 유리섬유 (82) 를 제조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 유리 (B) 의 연화점은 상기 제 1 유리 (A) 의 연화점 보다 50 ℃ 이상 낮은 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 유리 (B) 의 연화점은 상기 제 1 유리 (A) 의 연화점 보다 100 ℃ 이상 낮은 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 유리 (B) 는 상기 2 중 유리섬유 원주의 270 °이상이 제 2 유리에 의해 이루어지는 정도로 상기 제 1 유리 (A) 주위에서 유동하는 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제 2 유리 (B) 는 상기 제 1 유리 (A) 의 모든 주위에서 유동하여 상기 제 2 유리 (B) 가 상기 제 1 유리 (A) 를 감싸서 클래딩을 형성하는 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 2 중 유리섬유 (48) 는 울팩 (20) 으로서 수집되며 상기 울팩은 상기 제 2 유리 (B) 의 연화점 보다 높지만 상기 제 1 유리 (A) 의 연화점 보다 낮은 온도하에 놓이는 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  12. 외주벽 온도에서 상기 제 1 용융유리 (A) 가 상기 제 2 용융유리 (B) 보다 낮은 표면장력을 갖는 경우 오리피스가 있는 외주벽 (36) 을 갖는 회전 스피너 (32) 에 상기 제 1 및 제 2 유리 (A, B) 를 공급하는 단계, 상기 오리피스 (62) 를 통해 용융 2 중 유리 스트림으로서 상기 제 1 및 제 2 유리 (A, B) 를 원심분리하는 단계, 상기 제 2 유리 (B) 가 상기 제 1 유리 (A) 주위에서 유동하기에 충분한 온도로 상기 2 중 유리 스트림을 유지하는 단계, 및 상기 2 중 유리 스트림을 냉각시켜 2 중 유리섬유 (48) 를 제조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  13. 외주벽 온도에서 제 1 용융유리가 제 2 용융유리보다 더 높은 점도를 갖는 경우 오리피스가 있는 외주벽을 갖는 회전 스피너에 제 1, 제 2 및 제 3 용융유리를 공급하는 단계, 상기 오리피스를 통해 용융 3 중 유리 스트림으로서 상기 제 1, 제 2 및 제 3 유리를 원심분리하는 단계, 상기 제 2 유리가 적어도 상기 제 1 유리 주위에서 유동하기에 충분한 온도로 상기 3 중 유리 스트림을 유지하는 단계, 및 상기 3 중 유리 스트림을 냉각하여 3 중 유리섬유를 제조하는 단계로 이루어 진것을 특징으로 하는 3 중 유리섬유 제조방법.
  14. 제 4 항에 있어서, 외주벽의 온도에서 상기 제 1 유리 (A) 의 점도는 상기 제 2 유리 (B) 의 점도보다 50 내지 500 의 값만큼 더 높은 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  15. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 유리 (B) 의 연화점은 상기 제 1 유리 (A) 의 연화점 보다 50 ℃ 이상 낮은 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  16. 제 4 항에 있어서, 상기 제 2 유리 (B) 의 연화점은 상기 제 1 유리 (A) 의 연화점 보다 100 ℃ 이상 낮은 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  17. 제 15 항에 있어서, 상기 제 2 유리 (B) 의 연화점은 상기 제 1 유리 (A) 의 연화점 보다 100 ℃ 이상 낮은 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  18. 제 4 항에 있어서, 상기 제 2 유리 (B) 는 상기 2 중 유리섬유 원주의 270 °이상이 제 2 유리에 의해 이루어지는 정도로 상기 제 1 유리 (A) 주위에서 유동하는 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  19. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 유리 (B) 는 상기 2 중 유리섬유 원주의 270 °이상이 제 2 유리에 의해 이루어지는 정도로 상기 제 1 유리 (A) 주위에서 유동하는 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  20. 제 4 항에 있어서, 상기 2 중 유리섬유 (48) 는 울팩 (20) 으로서 수집되며 상기 울팩은 상기 제 2 유리 (B) 의 연화점 보다 높지만 상기 제 1 유리 (A) 의 연화점 보다 낮은 온도하에 놓이는 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
  21. 제 6 항에 있어서, 상기 2 중 유리섬유 (48) 는 울팩 (20) 으로서 수집되며 상기 울팩은 상기 제 2 유리 (B) 의 연화점 보다 높지만 상기 제 1 유리 (A) 의 연화점 보다 낮은 온도하에 놓이는 것을 특징으로 하는 2 중 유리섬유 제조방법.
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