RU2053065C1

RU2053065C1 - Device for thermal cutting of nonrotatory pipes of large diameter

Info

Publication number: RU2053065C1
Authority: RU
Inventors: В.Г. Верещак; В.И. Новиков; З.В. Трофимова; В.И. Шикова; Т.Я. Шевченко
Original assignee: Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1992-03-04
Filing date: 1992-03-04
Publication date: 1996-01-27

Abstract

FIELD: pipe rolling. SUBSTANCE: device has frame 1 with driving device 2 for cutting with oxyacetylene torch placed in gaseous dust collector 3, approach table 4 with chute 5, take-in table 6 and mechanism for removing cut rings made in the form of movable capture 7. Transport roll train 8 is mounted perpendicular to approach table 4. The mechanism for pipe holding is assembled on truck 9 movable relative to longitudinal axis of approach table 8. Approach table 4 and device for removing rings are mounted on frame 1. Receptacle 10 of scale and seam is placed on take-in table 6 mounted for displacement relative to longitudinal axis of transport roll train 8. When pipe 39 goes to approach table 8 truck 9 moves upon the back face end of pipe 39 and mechanism for pipe holding actuates. The pipe is fed to cutting zone. With the help of capture 7 the cut ring is fed to transport roll train 8 with the aid of which it is delivered to following operation. EFFECT: reduced losses of time during pipe cutting. 1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к установкам для термической резки неповоротных труб большого диаметра. The invention relates to pipe production, and more specifically to installations for thermal cutting of fixed pipes of large diameter.

Известно устройство для термической обрезки торцов труб большого диаметра (авт. св. СССР N 1180198, кл. В 23 К 7/04), содержащее установленное на тележке приводное газорезательное устройство с резаком и газошлакозаборником, механизм уборки отрезки и роликовые опоры. A device is known for thermally trimming the ends of large-diameter pipes (ed. St. USSR N 1180198, class B 23 K 7/04), comprising a gas cutting device with a cutter and a gas and slag intake mounted on a trolley, a cut-off mechanism and roller bearings.

Недостаток известного устройства заключается в больших потерях вспомогательного времени в процессе резки в связи с необходимостью после каждого реза вывода тележки с газорезательным устройством и газошлакозаборником из зоны резки или уборки отрезанного конца трубы. A disadvantage of the known device is the large loss of auxiliary time during the cutting process due to the need after each cut to withdraw the cart with the gas cutting device and the gas and slag inlet from the cutting zone or to clean the cut end of the pipe.

Из известных установок для термической резки неповоротных труб большого диаметра наиболее близкой по технической сущности является установка для термической резки концов неповоротных труб большого диаметра, которая содержит раму, приводное газорезательное устройство, газопылесборник, устройство для подачи трубы, включающее подающий рольганг и устройство для подачи трубы. Of the known installations for thermal cutting of large diameter non-rotary pipes, the closest in technical essence is the installation for thermal cutting of large diameter non-rotary pipes ends, which contains a frame, a drive gas cutting device, a gas dust collector, a pipe supply device including a feed roller table and a pipe supply device.

Недостаток известной конструкции установки заключается в том, что она не обеспечивает резку труб длиной меньше длины шага роликов рольганга в связи с их опрокидыванием в межроликовый промежуток, что приводит к необходимости передачи таких труб на другие позиции и увеличению потерь времени. A disadvantage of the known design of the installation is that it does not provide cutting pipes with a length shorter than the pitch of the roller table rollers due to their tipping into the inter-roller gap, which leads to the need to transfer such pipes to other positions and increase time losses.

Другим недостатком известной установки является то, что на приемном столе скапливается большое количество окалины и облоя, которые убираются вручную по мере накопления и могут привести к возникновению аварийной ситуации при уборке отрезанных колец. Another disadvantage of the known installation is that a large amount of scale and fouling accumulates on the receiving table, which are manually removed as they accumulate and can lead to an emergency when cleaning cut rings.

Целью изобретения сокращение потерь вспомогательного времени при резке труб малой длины. The aim of the invention is to reduce the loss of auxiliary time when cutting pipes of small length.

Цель достигается тем, что в установке для термической резки неповоротных труб большого диаметра, содержащей раму, приводное газорезательное устройство, газопылесборник, устройство для подачи трубы, включающее подающий рольганг и устройство уборки отрезанных колец, устройство для подачи трубы оснащено тележкой, установленной с возможностью перемещения вдоль продольной оси подающего рольганга, с смонтированным на ней механизмом удержания трубы, устройство уборки отрезанных колец оснащено транспортным рольгангом, установленным перпендикулярно подающему рольгангу. Кроме того, установка снабжена приемным столом, смонтированным с возможностью перемещения относительно продольной оси подающего рольганга, установленным на раме желобом и сборником окалины и облоя, размещенным на приемном столе. Такое конструктивное выполнение установки для термической резки неповоротных труб большого диаметра позволит сократить потери вспомогательного времени благодаря возможности принудительно перемещать короткую трубу большого диаметра по роликам транспортного рольганга к газорезательному устройству и удерживать ее во время резки, а следовательно, повысить производительность. Кроме того, наличие сборника окалины и облоя, размещенного на подвижном приемном столе, позволяет механизировать процесс удаления окалины и облоя из зоны резки, что облегчает обслуживание установки и также способствует сокращению вспомогательного времени и повышению производительности. The goal is achieved by the fact that in the installation for thermal cutting of large diameter non-rotary pipes containing a frame, a drive gas cutting device, a gas dust collector, a pipe feeding device including a feeding roller table and a cut ring cleaning device, the pipe feeding device is equipped with a trolley mounted for moving along the longitudinal axis of the feed roller table, with a pipe holding mechanism mounted on it, the device for cleaning the cut rings is equipped with a transport roller table mounted with a perp diculary to the feeding roller table. In addition, the installation is equipped with a receiving table mounted with the possibility of movement relative to the longitudinal axis of the feeding roller table, mounted on the frame by a trough and a collection of scale and flake placed on the receiving table. Such a constructive implementation of the installation for thermal cutting of fixed large diameter pipes will reduce the loss of auxiliary time due to the ability to forcibly move a short large diameter pipe along the rollers of the conveyor table to the gas cutting device and hold it during cutting, and therefore increase productivity. In addition, the presence of a scale and flake collector placed on a movable receiving table allows mechanizing the process of removing scale and flake from the cutting zone, which facilitates installation maintenance and also helps to reduce auxiliary time and increase productivity.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для термической резки неповоротных труб большого диаметра, вид в плане; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a General view of the installation for thermal cutting of fixed pipes of large diameter, plan view; in FIG. 2- section AA in FIG. 1.

Установка для термической резки неповоротных труб большого диаметра состоит из рамы 1, приводного газорезательного устройства 2, размещенного в газопылесборнике 3, устройства для подачи труб, включающего подающий рольганг 4, желоба 5, приемного стола 6 и устройства уборки отрезанных колец, выполненного в виде подвижного двузубого захвата 7, транспортного рольганга 8, установленного перпендикулярно подающему рольгангу 4, механизма удержания трубы, размещенного на тележке 9, установленной с возможностью перемещения вдоль продольной оси подающего рольганга 4 и сборника 10 окалины и облоя. Подающий рольганг 4 и устройство уборки отрезанных колец смонтированы на раме 1, газорезательное устройство 2 включает резак 11, смонтированный на поворотном от привода (не показан) шпинделе 12, размещенном на раме 1. Газопылесборник 3 выполнен в виде полой камеры с люком 13 для соединения с цеховой вентиляцией. Желоб 5 предназначен для соединения газорезательного устройства 2 со сборником 10 окалины и облоя и встроен в нишу, выполненную в раме 1 под резаком 11. Приемный стол 6 смонтирован на катках 14 и связан с цепным шлепперным устройством 15 с приводом 16. Захват 7 устройства уборки отрезанных колец жестко закреплен на валу 17, который установлен в подшипниках 18 и 19 и связан через редуктор 20 с электродвигателем 21. Механизм удержания трубы включает опоры 22, шарнирно связанные посредством оси 23 с поворотными одноплечими рычагами 24, оси 25 поворота которых закреплены на скалке 26. На одном конце скалки 26 закреплен редуктор 27, а на другом свободном конце установлен ползун 28. Скалка 26 смонтирована на тележке 9. Рычаги 24 шарнирно соединены посредством осей 23 с соответствующим концом серег 29, другой конец которых шарнирно посредством осей 30 соединен с ползуном 28. Передний торец ползуна 28 посредством фланца 31 жестко связан с концом штока 32, на другом конце которого выполнена резьба 33 для соединения с редуктором 27 электродвигателя 34. The installation for thermal cutting of large diameter non-rotary pipes consists of a frame 1, a drive gas-cutting device 2, located in the gas dust collector 3, a device for feeding pipes, including a supply roller table 4, a chute 5, a receiving table 6 and a device for cleaning cut rings made in the form of a movable double-toothed grab 7, transport conveyor 8 installed perpendicular to the feed conveyor 4, a pipe holding mechanism mounted on a trolley 9 mounted to move along the longitudinal axis of the hearth roller conveyor 4 and the collector 10 dross and burr. The feed roller 4 and the device for cleaning the cut rings are mounted on the frame 1, the gas cutting device 2 includes a cutter 11 mounted on a spindle 12 mounted on the frame 1, which is rotated from the drive (not shown), and the gas dust collector 3 is made in the form of a hollow chamber with a hatch 13 for connection with shop ventilation. The groove 5 is designed to connect the gas-cutting device 2 to the scale and flake collector 10 and is built into a niche made in the frame 1 under the cutter 11. The receiving table 6 is mounted on rollers 14 and connected to the chain splinter device 15 with the drive 16. Capture 7 of the cut-off cleaning device the rings are rigidly fixed to a shaft 17, which is mounted in bearings 18 and 19 and connected through a gearbox 20 to an electric motor 21. The pipe holding mechanism includes supports 22 pivotally connected by an axis 23 with pivoting single-arm levers 24, the axis of rotation 25 of which mounted on a rolling pin 26. A reducer 27 is fixed at one end of the rolling pin 26, and a slider 28 is mounted on the other free end. The rolling pin 26 is mounted on a trolley 9. The levers 24 are pivotally connected via axles 23 to the corresponding end of the earrings 29, the other end of which is pivotally connected by axes 30 connected to the slider 28. The front end of the slider 28 by means of a flange 31 is rigidly connected to the end of the rod 32, at the other end of which a thread 33 is made for connection with the gearbox 27 of the electric motor 34.

Тележка 9 установлена в направляющих 35, несет упор 36 и связана с цепным шлепперным устройством 37, приводимым в движение от привода 38. The trolley 9 is installed in the rails 35, carries a stop 36 and is connected with a chain splinter device 37, driven by a drive 38.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Труба 39 с поперечного потока поступает на подающий рольганг 8, включается привод 38 цепного шлепперного устройства 37 и тележка 9 надвигается на задний торец трубы 39. При движении тележки 9 ползун 28 и опоры 22 входят во внутрь трубы до тех пор, пока упор 36 не упрется в задний торец трубы 39. После этого привод 38 отключается, а электропривод 34 включается и ползун 28 начинает перемещаться по скалке 26, в результате чего опоры 22 расходятся и зажимают трубу 39 изнутри. Затем привод 38 включается вновь и тележка 9 начинает двигаться вперед, воздействуя упором 36 на задний торец трубы 39, которая начинает перемещаться по роликам холостого рольганга 8 и входит внутрь шпинделя 12 до тех пор, пока ее передний торец не упрется в зуб "б" захвата 7. В этом положении линия отреза конца трубы 39 необходимой технологической длины совпадает с головкой резака 11. Резак 11 подводится к трубе 39 и при вращении шпинделя 12 производится отрезка переднего конца трубы, неподвижно лежащей на роликах рольганга 8
После окончания резки резак 11 выключается и отводится от трубы. Отрезанное кольцо ложится на рабочую поверхность зуба "а" захвата 7. Включается электродвигатель 21 и захват 7 поворачивается и укладывает отрезанное кольцо на рольганг 4, который транспортирует его на следующую технологическую позицию. Затем вновь включается электродвигатель 21, захват 7 поворачивается в исходное положение, а тележка 9 начинает двигаться вперед и труба 39 в описанной последовательности подается передним концом во внутрь шпинделя 12 до соприкосновения с рабочей поверхностью зуба "б" захвата 7. После этого производится очередной рез трубы и т.д. до тех пор, пока вся трубы не будет порезана на кольца. Оставшийся последний конец трубы, не соответствующий заданной технологической длине, подается на рольганг 4 и перемещается на соответствующую технологическую позицию. Образующиеся в процессе резки трубы окалину и облой подают в нишу рамы 1 и по желобу 5 поступают в сборник 10, в который при заполнении перевозится приемным столом 6 из зоны резки на крановую технологическую позицию. Выделяющиеся при резке вредные пыль и газы поступают в газопылесборник 3, откуда они через люк 13 вытягиваются в цеховую вентиляцию (не показана). Далее цикл повторяется.The pipe 39 from the transverse flow enters the feed roller 8, the drive 38 of the chain splinter device 37 is turned on and the trolley 9 is pushed onto the rear end of the pipe 39. When the trolley 9 moves, the slider 28 and the supports 22 enter the pipe until the stop 36 abuts into the rear end of the pipe 39. After that, the drive 38 is turned off, and the electric drive 34 is turned on and the slider 28 begins to move along the rolling pin 26, as a result of which the supports 22 diverge and clamp the pipe 39 from the inside. Then the drive 38 is turned on again and the carriage 9 begins to move forward, acting with emphasis 36 on the rear end of the pipe 39, which begins to move along the rollers of the idle roller table 8 and enters the spindle 12 until its front end abuts against the grip tooth “b” 7. In this position, the cut-off line of the end of the pipe 39 of the required technological length coincides with the head of the cutter 11. The cutter 11 is fed to the pipe 39 and when the spindle 12 is rotated, a piece of the front end of the pipe is fixedly lying on the rollers of the roller table 8
After cutting, the cutter 11 is turned off and is removed from the pipe. The cut ring lies on the working surface of the tooth "a" of the gripper 7. The motor 21 is turned on and the gripper 7 is rotated and puts the cut ring on the roller table 4, which transports it to the next technological position. Then, the electric motor 21 is turned on again, the gripper 7 is turned to its original position, and the trolley 9 begins to move forward and the pipe 39 in the described sequence is fed by the front end into the spindle 12 until it contacts the working surface of the tooth “b” of the gripper 7. After that, the pipe is cut again etc. until the whole pipe is cut into rings. The remaining last end of the pipe, not corresponding to the specified technological length, is fed to the roller table 4 and moves to the appropriate technological position. The mill scale and gum formed during the pipe cutting process are fed into the niche of the frame 1 and through the chute 5 they enter the collector 10, which, when filled, is transported by the receiving table 6 from the cutting zone to the crane technological position. Hazardous dust and gases emitted during cutting enter the gas collector 3, from where they are pulled through the hatch 13 into the workshop ventilation (not shown). Next, the cycle repeats.

Предлагаемая установка для термической резки неповоротных труб большого диаметра по сравнению с известными позволяет сократить потери времени при резке труб малой длины, а также механизировать процесс удаления металлических продуктов реза. The proposed installation for thermal cutting of fixed pipes of large diameter in comparison with the known ones allows to reduce time losses when cutting pipes of short length, as well as to mechanize the process of removing metal products of the cut.

Claims

1. INSTALLATION FOR THERMAL CUTTING OF LARGE DIAMETER PIPES, comprising a frame, a drive gas cutting device, a pipe feeding device including a feeding roller, a cut ring cleaning device, characterized in that the pipe feeding device is equipped with a cart mounted for movement along the longitudinal axis the feed roller table, with the pipe holding mechanism mounted on it, the device for cleaning the cut rings is equipped with a transport roller table installed perpendicular to the feed olgangu.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a receiving barrel mounted to move relative to the longitudinal axis of the feeding roller table, mounted on the frame by a chute and a collection of scale and flake placed on the receiving table.