RU2051210C1 - High-temperature super-conducting material and method for production thereof - Google Patents
High-temperature super-conducting material and method for production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051210C1 RU2051210C1 SU5056651A RU2051210C1 RU 2051210 C1 RU2051210 C1 RU 2051210C1 SU 5056651 A SU5056651 A SU 5056651A RU 2051210 C1 RU2051210 C1 RU 2051210C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- temperature
- crucible
- cooling
- heating
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к новым химическим соединениям, в частности к высокотемпературным сверхпроводящим (ВТСП) материалам в системе Tl-Ba-Ca-Cu-O, и может найти применение в областях техники, использующих сверхпроводники. The invention relates to new chemical compounds, in particular to high-temperature superconducting (HTSC) materials in the Tl-Ba-Ca-Cu-O system, and may find application in the fields of technology using superconductors.
Сверхпроводники в системе Tl-Ba-Ca-Cu-O характеризуются наиболее высокими критическими температурами (Тс) перехода в сверхпроводящее состояние (80-125 К). Это обуславливает интерес к ним как с технической, так и с научной точки зрения.Superconductors in the Tl-Ba-Ca-Cu-O system are characterized by the highest critical temperatures (T s ) of the transition to the superconducting state (80-125 K). This causes interest in them both from a technical and scientific point of view.
Наиболее близким к изобретению является ВТСП материал, содержащий Tl, Ba, Ca, Cu и кислород и имеющий формулу Tl2Ba2CaCu2O8.Closest to the invention is a HTSC material containing Tl, Ba, Ca, Cu and oxygen and having the formula Tl 2 Ba 2 CaCu 2 O 8 .
Известен также способ получения ВТСП монокристаллов, включающий расплавление шихты, содержащей Tl2O3, CaO, BaO2 и CuO в соотношении 1 1 2 2, разогрев расплава до 950оС и медленное трехступенчатое охлаждение расплава в потоке кислорода со скоростями 4-7, 80-100 и 130-150оС/ч в температурных интервалах 950-(750-700), (750-700) (450-400) и (450-400)-20оС соответственно.Another known process for preparing HTS single crystal comprising melting mixture containing Tl 2 O 3, CaO, BaO 2 and CuO in a ratio of 1 1 2 2, heating the melt to 950 ° C and slowly cooling the melt in the three stage oxygen stream with the velocities 4-7 80-100 and 130-150 о С / h in the temperature ranges of 950- (750-700), (750-700) (450-400) and (450-400) -20 о С, respectively.
Основными отличиями прототипа от предлагаемого решения являются состав ВТСП материала, величина температуры, до которой разогревается расплав в процессе получения монокристаллов, наличие трехступенчатого охлаждения расплава, а также проведение процесса в кислородной атмосфере. Необходимо отметить, что соединение Tl2Ba2CaCu2O8 характеризуется нестабильностью состава по катионам (были получены монокристаллы Tl1,96Ba2Ca0,9Cu2,14O8 и Tl1,92Ba2Ca0,88Cu2,2O8). Это может приводить к невоспроизводимости сверхпроводящих характеристик материала.The main differences between the prototype and the proposed solution are the composition of the HTSC material, the temperature to which the melt is heated in the process of producing single crystals, the presence of a three-stage cooling of the melt, and the process in an oxygen atmosphere. It should be noted that the Tl 2 Ba 2 CaCu 2 O 8 compound is characterized by cationic instability (Tl 1.96 Ba 2 Ca 0.9 Cu 2.14 O 8 and Tl 1.92 Ba 2 Ca 0.88 Cu single crystals were obtained 2.2 O 8 ). This can lead to the irreproducibility of the superconducting characteristics of the material.
Сущность изобретения состоит в том, что процесс получения ведут в воздушной атмосфере, разогрев расплава проводят до 980-990оС, охлаждение расплава ведут в одну стадию с постоянной скоростью 1-3оС/ч до 680-660оС, а затем сразу извлекают тигель из печи.The essence of the invention lies in the fact that the production process is carried out in an air atmosphere, the melt is heated to 980-990 о С, the melt is cooled in one stage with a constant speed of 1-3 о С / h to 680-660 о С, and then immediately remove the crucible from the furnace.
Предлагаемым способом впервые получено ВТСП соединение Tl1,85Ba2Ca0,02Cu1,15O6. Способ позволяет выращивать монокристаллы размерами до 3 х 2 х 0,2 мм.The proposed method for the first time obtained HTSC compound Tl 1.85 Ba 2 Ca 0.02 Cu 1.15 O 6 . The method allows to grow single crystals up to 3 x 2 x 0.2 mm in size.
Предлагаемые параметры процесса выбраны экспериментально. Отклонение параметров процесса от предложенных делает невозможным синтез ВOСП соединения Tl1,85Ba2Ca0,02Cu1,15O6. Это, вероятно, объясняется переходом процесса в другую область сложной четверной диаграммы состояния Tl2O3 CaO BaO2 CuO, соответствующие сечения которой в настоящее время практически не исследованы.The proposed process parameters are selected experimentally. The deviation of the process parameters from the proposed makes it impossible to synthesize VOSP compounds Tl 1.85 Ba 2 Ca 0.02 Cu 1.15 O 6 . This is probably explained by the transition of the process to another region of the complex four-state diagram of the state of Tl 2 O 3 CaO BaO 2 CuO, the corresponding cross sections of which have not been practically studied at present.
Полученное новое вещество расширяет ассортимент ВТСП материалов. Высокая критическая температура перехода сверхпроводящее состояние Тс 110 К, которой характеризуется соединение Tl1,85Ba2Ca0,02Cu1,15O6, ставит его в один ряд с наилучшими ВТСП материалами. Кроме того, соединение Tl1,85Ba2Ca0,02Cu1,15O6 характеризуется стабильностью состава по содержанию катионов, обеспечивающей воспроизводимость его сверхпроводящих свойств, что подтверждается приведенными испытаниями. Анализ состава выращенных монокристаллов производили с помощью локального рентгеноспектрального анализа. Стандартное отклонение анализов в точках не выше 5%
Предлагаемый способ получения проще по сравнению со способом-прототипом, так как охлаждение проводится в одну стадию и не требуется продувка печи кислородом.The resulting new substance expands the range of HTSC materials. The high critical transition temperature of the superconducting state T with 110 K, which is characterized by the compound Tl 1.85 Ba 2 Ca 0.02 Cu 1.15 O 6 , puts it on a par with the best HTSC materials. In addition, the compound Tl 1.85 Ba 2 Ca 0.02 Cu 1.15 O 6 is characterized by the stability of the composition according to the cation content, ensuring the reproducibility of its superconducting properties, which is confirmed by the above tests. The analysis of the composition of the grown single crystals was performed using local X-ray spectral analysis. Standard deviation of analyzes at points not higher than 5%
The proposed method of obtaining easier in comparison with the prototype method, since cooling is carried out in one stage and does not require purging of the furnace with oxygen.
Исследована также структура Tl1,85Ba2Ca0,02Cu1,15O6. Установлено, что это соединение имеет тетрагональную кристаллическую решетку с параметрами а 3,8686 и с 23,2593 .The structure of Tl 1.85 Ba 2 Ca 0.02 Cu 1.15 O 6 was also studied. It was established that this compound has a tetragonal crystal lattice with parameters a 3.8686 and from 23,2593 .
П р и м е р. Смесь порошков Tl2O3, CaO, BaO2 и CuO, взятых в соотношении 1 1 2 2, загружают в керамический тигель, который помещают в электропечь. Загрузку расплавляют и расплав разогревают до 980оС, после чего охлаждают расплав со скоростью 2оС/ч до 680оС и извлекают тигель. Весь процесс проводят в воздушной атмосфере. В тигле образуется закристаллизованная масса с кавернами объемом до 1 см3. Из каверн извлекают монокристаллы Tl1,85Ba2Ca0,02Cu1,15O6 размерами до 3 х 2 х 0,2 мм с Тс 110 К.PRI me R. A mixture of powders of Tl 2 O 3 , CaO, BaO 2 and CuO, taken in the ratio 1 1 2 2, is loaded into a ceramic crucible, which is placed in an electric furnace. The batch is melted and the melt was heated to 980 ° C, whereupon the melt is cooled at 2 o C / hour to 680 ° C and the crucible is extracted. The whole process is carried out in an air atmosphere. A crystallized mass is formed in the crucible with caverns up to 1 cm 3 in volume. Tl 1.85 Ba 2 Ca 0.02 Cu 1.15 O 6 single crystals with sizes up to 3 x 2 x 0.2 mm with T with 110 K are extracted from the caverns.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5056651 RU2051210C1 (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | High-temperature super-conducting material and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5056651 RU2051210C1 (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | High-temperature super-conducting material and method for production thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2051210C1 true RU2051210C1 (en) | 1995-12-27 |
Family
ID=21610541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5056651 RU2051210C1 (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | High-temperature super-conducting material and method for production thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2051210C1 (en) |
-
1992
- 1992-03-26 RU SU5056651 patent/RU2051210C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Муразян Л.А. и др. Структурные особенности сверхпроводящих монокристаллов Tl1,85 Ba2 Ca0,02 Cu1,15 O6. - Сверхпроводимость: физика, химия, техника, 1991, т.4, N 2, с.277. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5817172A (en) | Preparation of oxide crystals | |
US4824826A (en) | Millimeter size single crystals of superconducting YBa2 Cu3 O.sub. | |
RU2051210C1 (en) | High-temperature super-conducting material and method for production thereof | |
Lebbou et al. | Superconductor Bi2212 fiber growth from the melt by micro-pulling down technique | |
US5869432A (en) | Method for producing ceramic superconductor single crystals | |
JP2672533B2 (en) | Method for producing oxide superconductor crystal | |
JP2733197B2 (en) | Method for producing rare earth element-containing single crystal | |
JPH02275799A (en) | Oxide superconductor and its production | |
RU2104939C1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF SUPERCONDUCTING MATERIAL MBa2Cu3O7-x | |
RU1515789C (en) | Method of growing high-temperature superconducting monocrystals on base of rbq2 cu3 o7-delta | |
JPH0687611A (en) | Oxide superconductor and production thereof and wire rod thereof | |
SU1733515A1 (en) | Method for making monocrystals of high-temperature superconductors | |
JPH06321693A (en) | Production of oxide superconducting material | |
JP2833639B2 (en) | Preparation method of oxide crystal | |
Demianets et al. | Growth of high-temperature superconductor crystals from flux | |
JPH05258625A (en) | Manufacture for superconductive wire | |
JPH02243519A (en) | Oxide superconductor and production thereof | |
Damento | Millimeter size single crystals of superconducting YBa. sub. 2 Cu. sub. 3 O. sub. | |
JP2852405B2 (en) | Bi (2) (Sr, Ca) (3) Cu (2) O (8) Single crystal production method by solution pulling method | |
RU2013474C1 (en) | METHOD OF MONOCRYSTAL YBa2Cu3O7-δ PREPARING | |
JP2637123B2 (en) | Method for producing oxide superconductor crystal | |
JP3205646B2 (en) | Method for producing Sm-based 123 crystal | |
JP2833640B2 (en) | Method for producing Pr123 crystal | |
Barilo et al. | Crystal growth of YBaCuO and BaKBiO systems from half-melt flux | |
JPH03137083A (en) | Production of oxide superconducting material |