RU2051184C1 - Способ изготовления булатной стали - Google Patents
Способ изготовления булатной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051184C1 RU2051184C1 SU5044101A RU2051184C1 RU 2051184 C1 RU2051184 C1 RU 2051184C1 SU 5044101 A SU5044101 A SU 5044101A RU 2051184 C1 RU2051184 C1 RU 2051184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- cast iron
- temperature
- container
- charge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: получение композиционной стали, а именно производство стали с высокими механическими свойствами. В стальной контейнер с поперечным сечением не более 150 мм и толщиной стенки не более 2 мм слоями загружают частицы или стружку низкоуглеродистой стали и чугуна. Шихту нагревают до температуры, обеспечивающей плавление чугуна, выдерживают при этой температуре не менее 15 мин с целью пропитки чугуном стальной составляющей шихты и после окончания провадят закалку в воде. Ковку слитка осуществляют вместе с контейнером при температуре не выше 730°С. 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве булатной стали.
Известны способы формирования булатного узора за счет получения слитка, состоящего из частиц железа и высокоуглеродистой стали. Деформирование такого слитка различными способами приводит к формированию булатного узора с различными рисунками (Гуревич Ю.Г. Загадка булатного узора. М. Знание, 1985, с. 92-93). В этом случае узор получается за счет феррито-перлитной структуры, поэтому такой булат имеет не самые высокие свойства.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления булатной стали путем выплавки в тигле высокоуглеродистой стали с 1,6 мас. углерода, ее разливки в слитки и охлаждения слитков по ступенчатому режиму. Способ позволяет получать качественные слитки с булатным узором [1] Микроструктура булатной стали, обеспечивающая образование узора, представляет собой троостит со скоплениями вторичного цементита.
Цель изобретения упрощение производства литой булатной стали, доступной для массового производства, и повышение ее качества.
Цель достигается тем, что в любую печь, обеспечивающую температуру 1200-1250оС, помещается стальной контейнер из листовой стали с толщиной стенки не более 2 мм и поперечным сечением не более 150 мм. В контейнер слоями загружают стружку или частицы низкоуглеродистый стали и серого чугуна. Количество слоев должно быть таким, чтобы после расплавления чугуна высота ванны не превышала 20 мм.
Контейнер с шихтой помещают в печь, нагревают до температуры выше температуры плавления чугуна и выдерживают при этой температуре 15-20 мин. Чугунная стружка расплавляется, пропитывает стальную шихту, после чего между частицами происходит диффузия углерода, в результате которой низкоуглеродистая сталь науглероживается. После окончания плавки контейнер быстро вынимают из печи и опускают в воду. Закалка в воде обеспечивает в стали карбидную неоднородность в виде белого чугуна (фиг. 1). После последующего нагрева стали до температуры не выше 730оС получается структурная неоднородность перлит белый чугун (фиг. 2), которая обеспечивает высококачественную булатную сталь с ярко выраженным булатным узором.
П р и м е р. В цилиндрический контейнер диаметром 40 мм из листовой стали (толщина стенки 1,5 мм) насыпается два слоя стружки низкоуглеродистой стали и два слоя стружки чугуна (толщина каждого слоя не более 2 мм). При большей толщине слоев пропитка стали чугуном может полностью не произойти. Контейнер помещается в печь, нагревается до 1220оС и после расплавления чугуна выдерживается 15 мин. После извлечения из печи контейнер со сплавом погружают в воду. Неоднородный слиток после подогрева до температуры не выше 730оС и ковки вместе с контейнером позволяет получать изделия высокого качества с ярко выраженными булатными узорами любого рисунка.
При поперечном сечении слитка более 150 мм и высотой более 20 мм скорость охлаждения получается недостаточно высокой и белый чугун получить не удается. При выдержке сплава в печи менее 15 мин полная пропитка чугуном стальных частиц и диффузионная сварка между частицами стали и чугуна, а также необходимая степень науглероживания стали не происходит и слиток получается пористым.
При толщине стенок контейнера более 2 мм необходимую степень переохлаждения стали во время закалки слитка обеспечить также не удается. При подогреве слитка под ковку до температуры выше 730оС карбиды растворяются в аустените и качество булата, а также булатный узор ухудшаются.
Таким образом предложенный способ позволяет значительно упростить производство литой булатной стали, обеспечить ее массовое производство с высоким качеством.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУЛАТНОЙ СТАЛИ, включающий шихтовку, выплавку, охлаждение и ковку, отличающийся тем, что шихту составляют путем загружения слоями стальной и чугунной стружки в стальной контейнер с поперечным сечением не более 150 мм и толщиной стенки не более 2 мм, выплавку проводят путем нагрева шихты до температуры, обеспечивающей расплавление чугуна, и выдержки при этой температуре не менее 15 мин, причем количество шихты в контейнере должно быть таким, чтобы после расплавления чугуна и пропитки им стальной составляющей высота ванны не превышала 20 мм, охлаждение после окончания плавки проводят закалкой в воде, а ковку слитка осуществляют вместе с контейнером при температуре не выше 730oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5044101 RU2051184C1 (ru) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | Способ изготовления булатной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5044101 RU2051184C1 (ru) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | Способ изготовления булатной стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2051184C1 true RU2051184C1 (ru) | 1995-12-27 |
Family
ID=21605186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5044101 RU2051184C1 (ru) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | Способ изготовления булатной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2051184C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483123C1 (ru) * | 2012-03-13 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ изготовления инструментального композиционного материала |
-
1992
- 1992-05-26 RU SU5044101 patent/RU2051184C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1668423, кл. C 21D 1/78, 1991. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483123C1 (ru) * | 2012-03-13 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ изготовления инструментального композиционного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5327955A (en) | Process for combined casting and heat treatment | |
JP2013537586A (ja) | 高炭素クロム軸受鋼及びその製造方法 | |
US3954133A (en) | Spheroidal graphite cast iron pipe of ferritic structure and method of producing the same | |
CN108746508A (zh) | 一种多合金缸盖的生产工艺 | |
RU2051184C1 (ru) | Способ изготовления булатной стали | |
US5346561A (en) | Spheroidal graphite cast iron member having improved mechanical strength hand method of producing same | |
RU2725446C1 (ru) | Кальцийсодержащая проволока для ковшевой обработки стали | |
RU2103380C1 (ru) | Способ изготовления булатной стали | |
JP2005232478A (ja) | 鋳片、圧延鋳鉄、およびその製造方法 | |
CN109182638A (zh) | 一种大断面圆棒料球墨铸铁型材及其制备方法 | |
DE3726053C2 (ru) | ||
RU2027542C1 (ru) | Способ получения отливки | |
SU639643A1 (ru) | Способ получени отливок из графитизированной стали | |
SU1514824A1 (ru) | Способ изготовлени композиционной проволоки дл модифицировани чугуна | |
US1671253A (en) | Casting of ingots | |
SU1703243A1 (ru) | Способ утеплени головной части слитка | |
Popov et al. | Use of Homogenizing Annealing for Formation of the Structure and Properties of Cast Blanks Produced from the Alloys Obtained by Aluminothermy | |
SU1668423A1 (ru) | Способ изготовлени булатной стали | |
RU2297462C1 (ru) | Способ получения расходуемых электродов | |
Ivanov et al. | Structure and properties of cast iron preforms of piston rings | |
Oberg et al. | Machinery's Encyclopedia: A Work of Reference Covering Practical Mathematics and Mechanics, Machine Design, Machine Construction and Operation, Electrical, Gas, Hydraulic, and Steam Power Machinery, Metallurgy, and Kindred Subjects in the Engineering Field | |
SU1397491A1 (ru) | Способ обработки чугуна в литниковой системе | |
SU1171561A1 (ru) | Способ борировани стальных деталей | |
RU2016071C1 (ru) | Способ получения чугуна | |
RU2201967C2 (ru) | Способ получения чугуна с компактными включениями графита |