RU2050383C1

RU2050383C1 - Acoustic polymer-sawing plate and a method of its making

Info

Publication number: RU2050383C1
Application number: RU93009973A
Authority: RU
Inventors: А.Е. Антипов; В.А. Белобородов; В.Р. Яшин; Ф.И. Азимов
Original assignee: Казанский инженерно-строительный институт
Priority date: 1993-02-26
Filing date: 1993-02-26
Publication date: 1995-12-20

Abstract

FIELD: acoustic article manufacture. SUBSTANCE: plate has carboxymethylcellulose as binder and paraffin as hydrophobic addition. Filler: wood saw-dust and chips of fraction 5 mm and less and portland cement as water-repellent addition for filler at the following ratio of components, technical carboxymethylcellulose 8-9; wood saw-dust 12.0-15.6; wood chips passed through the sieve with cell 5 mm 12.4-14.8; portland cement 2.8-4.0; kaolin 0.6-0.8; paraffin 0.6-0.8, and water 56.2-62.4. For acoustic plate making filler as wood saw-dust and wood chips of fraction 5 mm and less is impregnated preliminary with cement milk. The latter consists of portland cement and water at the ratio 1:3. Forming mass is prepared by mixing three early prepared components wood saw-dust and chips treated with cement milk, glue made of technical carboxymethylcellulose and aqueous suspension of kaolin followed by addition of melted paraffin. Ratio of components is given above. EFFECT: improved method of preparing. 3 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к производству акустических изделий, преимущественно к плитам и способам их изготовления. The invention relates to the production of acoustic products, mainly to plates and methods for their manufacture.

Известна акустическая полимеропилочная плита, выполненная из формовочной массы, содержащей связующее, антипирен каолин, гидрофобную добавку, заполнитель и воду (авт.св.СССР N 1055746, кл. С 08 L 3/00, 1983). Known acoustic polymer saw plate made of molding material containing a binder, kaolin flame retardant, hydrophobic additive, aggregate and water (ed. St. USSR no. 1055746, class C 08 L 3/00, 1983).

Однако известная плита имеет недостаточную прочность для устройства подвесных потолков. However, the known plate has insufficient strength for the installation of suspended ceilings.

Известен способ изготовления акустической полимеропилочной плиты, включающий подготовку и смешивание связующего с антипиреном, гидрофобной добавкой и заполнителем при температуре 80-85^оС с последующими формованием полученной формовочной массы под нагрузкой, сушкой и механической обработкой (авт.св. СССР N 1055746, кл. С 08 L 3/00, 1983).A method for manufacturing an acoustic polimeropilochnoy plate comprising preparing and mixing the binder with the flame retardant, hydrophobic additive and filler at a temperature of ^about 80-85 C, followed by shaping the resulting molding material under load, drying and mechanical treatment (SU, USSR N 1055746, cl. C 08 L 3/00, 1983).

Однако в известном способе имеют место высокие температурные режимы и длительность сушки плит, коробление их при сушке, сами плиты имеют недостаточную прочность. However, in the known method there are high temperature conditions and the duration of drying of the plates, their warpage during drying, the plates themselves have insufficient strength.

Технологическим результатом для изобретения в части изделия является увеличение прочности плит без снижения акустических свойств. The technological result for the invention in terms of the product is to increase the strength of the plates without reducing the acoustic properties.

Для достижения указанного технического результата акустическая полимеропилочная плита, выполненная из формовочной массы, содержащей связующее, антипирен каолин, гидрофобную добавку, заполнитель и воду, согласно изобретению содержит в качестве связующего карбоксилметилцеллюлозы, в качестве гидрофобной добавки парафин, в качестве заполнителя древесные опилки и стружки фракцией 5 мм и менее и дополнительно в качестве гидрофобизирующей добавки для заполнителя портландцемент при следующем соотношении компонентов формовочной массы,
Карбоксилметилцеллюлоза техническая 8,0-9,0 Древесные опилки 12,0-15,6
Древесные стружки,
прошедшие через сито с ячейкой 5 мм 12,4-14,8 Портландцемент 2,8-4,0 Каолин 0,6-0,8 Парафин 0,6-0,8 Вода 56,2-62,4
Технический результат изобретения в части способа состоит в снижении температурных режимов и времени сушки, а также снижении деформации при сушке и эксплуатации и повышении прочности плит.To achieve the technical result, an acoustic polymer saw plate made of a molding material containing a binder, kaolin flame retardant, a hydrophobic additive, a filler and water, according to the invention, contains paraffin as a binder, a paraffin as a hydrophobic additive, and sawdust and shavings of fraction 5 as a filler; mm or less and additionally as a hydrophobizing additive for aggregate Portland cement in the following ratio of components of the molding material,
Technical carboxylmethyl cellulose 8.0-9.0 Sawdust 12.0-15.6
Wood shavings,
passed through a sieve with a mesh of 5 mm 12.4-14.8 Portland cement 2.8-4.0 Kaolin 0.6-0.8 Paraffin 0.6-0.8 Water 56.2-62.4
The technical result of the invention in terms of the method consists in reducing temperature conditions and drying time, as well as reducing deformation during drying and operation and increasing the strength of the plates.

Для достижения указанного технического результата в способе изготовления акустической полимеропилочной плиты, включающем подготовку и смешивание связующего с антипиреном, гидрофобной добавкой и заполнителем при температуре 80-85^оС с последующими формованием полученной формовочной массы под нагрузкой, сушкой и механической обработкой, согласно изобретению заполнитель в виде древесных опилок и стружек фракцией 5 мм и менее предварительно пропитывают цементным молоком, состоящим из портландцемента и воды в соотношении 1: 3, формовочную массу готовят смещением трех ранее приготовленных составляющих древесных опилок и стружек, обработанных цементным молоком, клейстера из карбоксилметилцеллюлозы технической и водной суспензии каолина с последующим введением расплавленного парафина, при этом компоненты формовочной массы берут в следующем соотношении,
Карбоксилметилцллюлоза техническая 8,0-9,0 Древесные опилки 12,0-15,6 Древесные стружки, прошедшие через сито с ячейкой 5 мм 12,4-14,8 Портландцемент 2,8-4,0 Каолин 0,6-0,8 Парафин 0,6-0,8 Вода 56,2-62,4
Для приготовления полимеропилочных акустических плит использовались
а) карбоксилметилцеллюлоза техническая (ОСТ 6-05-386-80),
б) опилки и стружки различных пород древесины из-под пилорамы, строгательного, фуговального и торцевального станков с фракцией, прошедшей через вибросито с ячейкой 5 мм (в них не допускается содержание коры и щепы),
в) каолин (ГОСТ 19608-74),
г) парафин (ГОСТ 23683-89),
д) портландцемент серый марки 300 или 400 (ГОСТ 10178-85),
е) вода водопроводная (ГОСТ 2874-82).To achieve said technical result in the method of manufacturing an acoustic polimeropilochnoy plate comprising preparing and mixing the binder with the flame retardant, hydrophobic additive and filler at a temperature of ^about 80-85 C, followed by shaping the resulting molding material under load, drying and mechanical treatment according to the invention as a filler sawdust and shavings with a fraction of 5 mm or less are pre-impregnated with cement milk, consisting of Portland cement and water in a ratio of 1: 3, molding the mass is prepared by displacing three previously prepared constituents of wood sawdust and chips treated with cement milk, a paste of technical and aqueous kaolin slurry from carboxyl methyl cellulose, followed by the introduction of molten paraffin, while the components of the molding mass are taken in the following ratio,
Technical carboxylmethylcellulose 8.0-9.0 Sawdust 12.0-15.6 Wood shavings passing through a sieve with a 5 mm mesh 12.4-14.8 Portland cement 2.8-4.0 Kaolin 0.6-0, 8 Paraffin 0.6-0.8 Water 56.2-62.4
For the preparation of polymer sawdust acoustic plates were used
a) technical carboxylmethyl cellulose (OST 6-05-386-80),
b) sawdust and shavings of various types of wood from under the sawmill, planing, planing and end-face machines with a fraction passing through a vibrating screen with a 5 mm mesh (the content of bark and wood chips is not allowed in them),
c) kaolin (GOST 19608-74),
g) paraffin (GOST 23683-89),
e) gray Portland cement grade 300 or 400 (GOST 10178-85),
f) tap water (GOST 2874-82).

Полимеропилочные акустические плиты изготавливали следующим образом:
древесные опилки и стружки фракцией, прошедшей через вибросито с ячейкой 5 мм, пропитывались цементным молоком, приготовленным из портландцемента и воды в соотношении 1:3,
из клея КМЦ и горячей воды готовили клейстер (суспензию),
из каолина и воды готовили каолиновую суспензию в соотношении 1:2 по массе.Acoustic polymer sawing plates were made as follows:
sawdust and shavings with a fraction passing through a vibrating screen with a 5 mm cell were impregnated with cement milk made from Portland cement and water in a ratio of 1: 3,
a paste (suspension) was prepared from CMC glue and hot water,
kaolin suspension was prepared from kaolin and water in a ratio of 1: 2 by weight.

Все три составляющие вводили в реактор с паровой рубашкой и мешалкой и перемешивали в течение 5-7 мин при температуре 80.85^оС, а затем в реактор вводили расплавленный парафин и перемешивали всю массу вновь в течение 4-5 мин.All three components were injected into the reactor with a steam jacket and a stirrer and stirred for 5-7 minutes at a temperature of 80.85 ^{° C,} and then introduced into the reactor, the molten paraffin, and the whole is stirred again for 4-5 minutes.

Из полученной формовочной массы формовали плиты размерами 300 х 300 х 20 мм, уплотняли под нагрузкой 0,007 МПа, сушили при температурах 70.85^оС в течение 10 ч и вырезали образцы для испытаний по ГОСТ 17918-72. Образцы испытывались по стандартной методике в соответствии с ГОСТ 19592-80, ГОСТ 9573-72 и ГОСТ 16483. 17-81.From the resulting molding composition molded plate measuring 300 x 300 x 20 mm, was compressed under a load of 0.007 MPa, dried at temperatures of 70.85 ^{° C} for 10 h and samples were cut for testing according to GOST 17918-72. Samples were tested according to standard methods in accordance with GOST 19592-80, GOST 9573-72 and GOST 16483. 17-81.

Для придания декоративности акустические плиты подвергают механической обработке на деревообрабатывающих станках. To add decorativeness, acoustic plates are machined on woodworking machines.

В табл.1 приведены составы, а в табл.2 свойства акустических полимеропилочных плит. Table 1 shows the compositions, and in Table 2 the properties of acoustic polymer saw slabs.

Свойства составов по табл.1 и 2 соответствуют пропитке древесных стружек и опилок цементным молоком состава (цемент и вода) 1:3. При подпитке заполнителя цементным молоком состава 1:2,5 свойства полимеропилочных плит снижаются на 10,5.13,1% и снижается однородность перемешивания формовочной массы. При пропитке заполнителя цементным молоком состава 1:3,5 свойства плит снижаются на 5,0.9,1% акустические свойства плит улучшаются на 5.7% улучшаются также однородность перемешивания и формовочные свойства, но при этом акустическая плита при сушке коробится, и появляются усадочные трещины. The properties of the compositions according to Tables 1 and 2 correspond to the impregnation of wood chips and sawdust with cement milk of the composition (cement and water) 1: 3. When filling the aggregate with cement milk of composition 1: 2.5, the properties of polymer saw slabs decrease by 10.5.13.1% and the uniformity of mixing of the molding material decreases. When the aggregate is impregnated with cement milk with a composition of 1: 3.5, the properties of the slabs are reduced by 5.0.9.1%; the acoustic properties of the slabs are improved by 5.7%; the mixing uniformity and molding properties are also improved, but the acoustic slab warps during drying and shrink cracks appear.

Предложенные состав полимеропилочной плиты и способ ее получения позволяют утилизировать крупнотоннажные отходы деревообрабатывающей промышленности и получать их во многих деревообрабатывающих цехах без сложного технологического оборудования. The proposed composition of the polymer saw slab and the method for its preparation make it possible to dispose of large-tonnage waste from the woodworking industry and to receive them in many woodworking workshops without complex technological equipment.

При использовании белого или цветных цементов в качестве гидрофобной добавки для древесных пилок и стружек акустические плиты получаются цветными и не требуют окраски. When using white or colored cements as a hydrophobic additive for wood saws and shavings, acoustic boards are colored and do not require painting.

Описанные акустическая полимеропилочная плита и способ ее изготовления исключают использование остродефицитного и дорогого наполнителя минеральной ваты. The described acoustic polymer saw plate and the method of its manufacture exclude the use of severely deficient and expensive mineral wool filler.

Claims

1. Acoustic polymer sawboard made of a molding material containing a binder, flame retardant-kaolin, a hydrophobic additive, a filler and water, characterized in that it contains technical carboxyl methyl cellulose as a binder, paraffin as a hydrophobic additive, wood filings and wood shavings as a filler fractions of 5 mm or less and additionally as a hydrophobizing additive for aggregate Portland cement in the following ratio of components of the molding material, wt.

Technical carboxyl methyl cellulose 8 9
Sawdust 12.0 15.6
Wood shavings fractions of 5 mm or less 12.4 14.8
Portland Cement 2.8 4.0
Kaolin 0.6 0.8
Paraffin 0.6 0.8
Water 56.2 62.4
2. A method of manufacturing an acoustic polymer sawboard, including the preparation and mixing of a binder with a flame retardant, a hydrophobic additive and a filler at 80-85 ^° C, followed by molding the resulting molding material under load, drying and machining, characterized in that the filler is in the form of wood chips and wood shavings fractions of 5 mm or less are pre-impregnated with cement milk consisting of Portland cement and water in a ratio of 1 to 3, the molding mass is prepared by mixing three previously prepared components: dr weighted sawdust and chips treated with cement milk, paste from technical carboxylmethyl cellulose and an aqueous suspension of kaolin, followed by the introduction of molten paraffin, while the components of the molding composition are taken in the following ratio, wt.

Technical carboxyl methyl cellulose 8 9
Sawdust 12.0 15.6
Wood shavings fractions of 5 mm or less 12.4 14.8
Portland Cement 2.8 4.0
Kaolin 0.6 0.8
Paraffin 0.6 0.8
Water 56.2 62.4