RU2049800C1 - Ground coat for anticorrosion coating - Google Patents
Ground coat for anticorrosion coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049800C1 RU2049800C1 SU5044827A RU2049800C1 RU 2049800 C1 RU2049800 C1 RU 2049800C1 SU 5044827 A SU5044827 A SU 5044827A RU 2049800 C1 RU2049800 C1 RU 2049800C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- solution
- coating
- aqueous solution
- polyethylene polyamine
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к защите от коррозии и может быть использовано как химически стойкое покрытие на металлической поверхности, подверженной ржавчине, или как грунтовка под покрытие различными эмалями. The invention relates to corrosion protection and can be used as a chemically resistant coating on a metal surface susceptible to rust, or as a primer under a coating of various enamels.
Известна композиция для защиты металла от коррозии в условиях повышенной влажности при to от -60 до +150оС. Композицию готовят на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-20 с полиамидным отвердителем эмаль ЭП-969.Known composition for protecting metal from corrosion in high humidity conditions at t o -60 to +150 C. The composition was prepared based on bisphenol epoxy resin ED-20 polyamide hardener enamel EP-969.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является антикоррозионная композиция, состоящая из эпоксидной диановой смолы с аминным отвердителем и порошкообразным наполнителем. The closest technical solution to the invention is an anticorrosive composition consisting of an epoxy diane resin with an amine hardener and a powdery filler.
Грунтовка согласно изобретению, используется без предварительной очистки поверхности, имеет хорошую адгезию, в том числе и к ржавой поверхности, отслоений, разрушений, трещин и усадки не наблюдается. The primer according to the invention is used without preliminary cleaning of the surface, has good adhesion, including to a rusty surface, delamination, damage, cracks and shrinkage are not observed.
Это достигается тем, что грунтовка для антикоррозионного покрытия, включающая эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин и щелочной наполнитель, содержит в качестве последнего гашеную известь и дополнительно 10%-ный водный раствор метилсиликоната натрия, поливинилхлорид, диоктилфталат и 3% водный раствор метилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас. This is achieved by the fact that the primer for anticorrosion coating, including epoxy Diane resin, polyethylene polyamine and an alkaline filler, contains hydrated lime and an additional 10% aqueous solution of sodium methylsiliconate, polyvinyl chloride, dioctyl phthalate and a 3% aqueous solution of methyl cellulose in the following ratio of components wt.
эпоксидная диановая смола 16,0-26,6 полиэтиленполиамин 3,2-6,6 гашеная известь 30-31,3
10%-ный водный
раствор метилси- ликоната натрия 1,0-1,1 поливинилхлорид 2,8-4,0 диоктилфталат 1,8-2,6
3%-ный водный раствор метилцеллюлозы остальное.epoxy diane resin 16.0-26.6 polyethylene polyamine 3.2-6.6 slaked lime 30-31.3
10% water
sodium methylsiliconate solution 1.0-1.1 polyvinyl chloride 2.8-4.0 dioctyl phthalate 1.8-2.6
3% aqueous solution of methylcellulose rest.
Отличительной особенностью грунтовки для антикоррозийного покрытия состава по изобретению является то, что ее готовят на водной основе. При этом исключается необходимость использования огнеопасных органических растворителей, не требуется тщательной подготовки металлической поверхности (удаления продуктов коррозии и обезжиривания), возможно нанесение на влажную поверхность. A distinctive feature of the primer for anti-corrosion coating of the composition according to the invention is that it is prepared on a water basis. This eliminates the need to use flammable organic solvents, does not require thorough preparation of the metal surface (removal of corrosion products and degreasing), it is possible to apply on a damp surface.
Щелочной наполнитель в составе покрытия (гашеная известь) из-за высокой концентрации ОН- при нанесении на ржавую поверхность съедает продукты коррозии, т. е. способствует пассивации металла. Жизнеспособность композиции составляет 4-12 ч.Alkaline filler in the coating composition (slaked lime) due to the high concentration of OH - when applied to a rusty surface, it eats away corrosion products, i.e., promotes passivation of the metal. The viability of the composition is 4-12 hours
Данная грунтовка по отношению к коррозии несет двойную нагрузку выступает, как пассиватор металла от дальнейшей коррозии, и служит грунтовкой под покрытие эмалями. This primer with respect to corrosion carries a double load acts as a passivator of metal from further corrosion, and serves as a primer for enamel coating.
Состав готовят следующим образом. The composition is prepared as follows.
Расчетное количество метилцеллюлозы заливают водой, предварительно нагретой до 80-90оС, тщательно перемешивают и охлаждают. Поливинилхлорид смешивают с диоктилфталатом согласно рецептуре, затем перемешивают в течение 1 ч и используют в виде пасты.The estimated amount of methylcellulose is poured with water, previously heated to 80-90 about C, mix thoroughly and cool. Polyvinyl chloride is mixed with dioctyl phthalate according to the recipe, then stirred for 1 h and used as a paste.
П р и м е р 1. В фарфоровую чашку вводят 45,2 г 3%-ного раствора метилцеллюлозы, в качестве гашеной извести используют 30,0 г извести-пушонки, карбидного производства (предварительно просеянной через сито 100 мкм), добавляют 1,0 г 10%-ного раствора метилсиликоната натрия, 4,6 г пасты ПВХ. Полученную массу перемешивают 2 ч. В полученную композицию вводят 16 г эпоксидной смолы марки ЭД-20 и 3,2 г отвердителя полиэтиленполиамина. Перемешивают 20 мин. EXAMPLE 1. 45.2 g of a 3% solution of methylcellulose are introduced into a porcelain cup, 30.0 g of fluff lime, carbide production (previously sifted through a sieve of 100 μm) is used as slaked lime, 1 is added. 0 g of a 10% sodium methylsiliconate solution, 4.6 g of PVC paste. The resulting mass is stirred for 2 hours. 16 g of epoxy resin of the ED-20 brand and 3.2 g of polyethylene polyamine hardener are introduced into the resulting composition. Stirred for 20 minutes.
Полученную композицию шпателем толщиной 3-5 мм наносят на металлические образцы, смоченные водой и покрытые слоем ржавчины толщиной 50-100 мкм. После отверждения грунтовки металлические образцы испытывают на прочность при ударе, эластичность, наличие подслойной коррозии, адгезию, выдерживаются в течение суток в 20%-ном растворе хлористого натрия, 10% растворе едкого натра, 2%-ном растворе соляной кислоты, керосине, бензине и воде. После испытаний образцы осматривают визуально на наличие разрушений покрытия. The resulting composition with a spatula 3-5 mm thick is applied to metal samples moistened with water and covered with a layer of rust 50-100 microns thick. After the primer is cured, metal samples are tested for impact strength, elasticity, the presence of under-layer corrosion, adhesion, and are aged for 24 hours in a 20% sodium chloride solution, 10% sodium hydroxide solution, 2% hydrochloric acid solution, kerosene, gasoline, and water. After testing, samples are inspected visually for damage to the coating.
П р и м е р 2. Условия приготовления по примеру 1. PRI me R 2. The cooking conditions in example 1.
Состав композиции: 31,3 г извести-пушонки, 1,1 г 10%-ного раствора метилсиликоната натрия, 6,6 г пасты ПВХ и 41,8 г 3%-ного раствора метилцеллюлозы, 16 г эпоксидной смолы ЭД-20, 3,2 г полиэтиленполиамина. Composition: 31.3 g of lime-fluff, 1.1 g of a 10% solution of sodium methylsiliconate, 6.6 g of PVC paste and 41.8 g of a 3% solution of methyl cellulose, 16 g of epoxy resin ED-20, 3 , 2 g of polyethylene polyamine.
П р и м е р 3. Условия приготовления по примеру 1. PRI me R 3. The cooking conditions in example 1.
Состав композиции 30,5 г извести-пушонки, 1,05 10%-ного раствора метилсиликоната натрия, 6,0 г пасты ПВХ, 43,25 г 3%-ного раствора метилцеллюлозы, 16 г эпоксидной смолы, 3,2 г полиэтиленполиамина. Composition 30.5 g of lime-fluff, 1.05 of 10% sodium methylsiliconate solution, 6.0 g of PVC paste, 43.25 g of 3% methyl cellulose solution, 16 g of epoxy resin, 3.2 g of polyethylene polyamine.
П р и м е р 4. Условия приготовления по примеру 1. PRI me R 4. The cooking conditions in example 1.
Состав композиции 27 г извести-пушонки, 0,8 г 10%-ного раствора метилсиликоната натрия, 4,0 г пасты ПВХ, 51,0 г 3%-ного раствора метилцеллюлозы, 16 г эпоксидной смолы, 3,2 г полиэтиленполиамина. The composition of the composition is 27 g of lime-fluff, 0.8 g of a 10% solution of sodium methylsiliconate, 4.0 g of PVC paste, 51.0 g of a 3% solution of methyl cellulose, 16 g of epoxy resin, 3.2 g of polyethylene polyamine.
П р и м е р 5. Условия приготовления по примеру 1. PRI me R 5. The cooking conditions in example 1.
Состав композиции: 30 г извести-пушонки, 1,0 г 10%-ного раствора метилсиликоната натрия, 4,6 г пасты ПВХ, 31,2 г 3%-ного раствора метилцеллюлозы, 26,6 г эпоксидной смолы, 6,6 г полиэтиленполиамина. Composition: 30 g of lime-fluff, 1.0 g of a 10% solution of sodium methylsiliconate, 4.6 g of a paste of PVC, 31.2 g of a 3% solution of methyl cellulose, 26.6 g of epoxy, 6.6 g polyethylene polyamine.
П р и м е р 6. Условия приготовления по примеру 1. PRI me R 6. The cooking conditions in example 1.
Состав композиции: 31,3 г извести-пушонки, 1,1 г 10%-ного раствора метилсиликоната натрия, 6,6 г пасты ПВХ и 27,8 г 3%-ного раствора метилцеллюлозы, 26,6 г эпоксидной смолы, 6,6 г полиэтиленполиамина. Composition of the composition: 31.3 g of lime-fluff, 1.1 g of a 10% solution of sodium methylsiliconate, 6.6 g of PVC paste and 27.8 g of a 3% solution of methyl cellulose, 26.6 g of epoxy, 6, 6 g of polyethylene polyamine.
П р и м е р 7. Условия приготовления по примеру 1. PRI me R 7. The cooking conditions in example 1.
Состав композиции: 30,5 г извести-пушонки, 1,05 г 10%-ного раствора метилсиликоната натрия, 6,0 г пасты ПВХ, 29,5 г 3%-ного раствора метилцеллюлозы, 26,6 г эпоксидной смолы, 6,6 г полиэтиленполиамина. Composition: 30.5 g of lime-fluff, 1.05 g of a 10% solution of sodium methylsiliconate, 6.0 g of PVC paste, 29.5 g of a 3% solution of methylcellulose, 26.6 g of epoxy, 6, 6 g of polyethylene polyamine.
П р и м е р 8. Условия приготовления по примеру 1. PRI me
Состав композиции: 27 г извести-пушонки, 0,8 г 10%-ного раствора метилсиликоната натрия, 4,0 г пасты ПВХ, 35,0 г 3%-ного раствора метилцеллюлозы, 26,6 г эпоксидной смолы, 6,6 г полиэтиленполиамина. Composition: 27 g of lime-fluff, 0.8 g of a 10% solution of sodium methylsiliconate, 4.0 g of PVC paste, 35.0 g of a 3% solution of methyl cellulose, 26.6 g of epoxy, 6.6 g polyethylene polyamine.
П р и м е р 9. Условия приготовления по примеру 1. PRI me
Состав композиции: 30,0 г извести-пушонки, 1,0 г 10%-ного раствора метилсиликоната натрия, 4,6 г пасты ПВХ, 27,1 г 3%-ного раствора метилцеллюлозы, 30,0 г эпоксидной смолы, 7,3 г полиэтиленполиамина. Composition: 30.0 g of lime-fluff, 1.0 g of a 10% solution of sodium methylsiliconate, 4.6 g of a paste of PVC, 27.1 g of a 3% solution of methylcellulose, 30.0 g of epoxy, 7, 3 g of polyethylene polyamine.
П р и м е р 10. Условия приготовления по примеру 1. PRI me
Состав композиции: 30 г извести-пушонки, 1,0 г 10%-ного водного раствора метилсиликоната натрия, 4,6 г пасты ПВХ, 46,4 г 3%-ного раствора метилцеллюлозы, 15 г эпоксидной смолы, 3,0 г полиэтиленполиамина. Результаты испытаний представлены в таблице, где поданы данные по образцам. При визуальном осмотре образцов с покрытием предлагаемого состава после выдерживания их в растворах показало отсутствие разрушений покрытия (трещин, отслоений). Composition: 30 g of lime-fluff, 1.0 g of a 10% aqueous solution of sodium methylsiliconate, 4.6 g of PVC paste, 46.4 g of a 3% solution of methylcellulose, 15 g of epoxy, 3.0 g of polyethylene polyamine . The test results are presented in the table, where the data on the samples. A visual examination of the samples with the coating of the proposed composition after keeping them in solutions showed the absence of damage to the coating (cracks, delamination).
После снятия покрытия с образцов отсутствие подслойной коррозии. Результаты испытаний грунтовки представлены в таблице. After removing the coating from the samples, there is no sublayer corrosion. Primer test results are presented in the table.
Одновременно предложенный состав был использован в качестве грунтовки под окраску эмалью. На ржавый металлический образец наносили шпателем состав предложенной грунтовки толщиной 170 мкм. Выдерживали сутки при комнатной температуре, затем образец шлифуют (при наличии шероховатостей) и наносят эмаль краскораспылителем. At the same time, the proposed composition was used as a primer for enamel painting. The composition of the proposed primer with a thickness of 170 μm was applied onto a rusty metal sample with a spatula. It was kept for 24 hours at room temperature, then the sample was ground (in the presence of roughness) and the enamel was spray-painted.
После подсушки покрытия проверяют на адгезию эмали к покрытию методом решетчатых надрезов. Анализ табличных данных показывает, что данный состав может использоваться без предварительной очистки поверхности от ржавчины, без обезжиривания и промывки покрываемой поверхности. Нанесение грунтовки на влажную поверхность обеспечивает хорошую адгезию. Анализ поверхности образцов на прочность при ударе подтверждает, что данный состав имеет высокую степень адгезии грунтовки к ржавой, не обезжиренной поверхности. Отслоения, разрушения и трещин на поверхности покрытия нет. Усадки покрытия нет (осмотр поверхности под микроскопом, увеличение 80-кратное). Отсутствие трещин на поверхности свидетельствует об отсутствии усадки покрытия. Следует отметить, что при нанесении покрытия на корродируемую металлическую поверхность на образце процесс подслойной коррозии прекращается. After drying, the coating is checked for adhesion of the enamel to the coating by the method of trellised incisions. Analysis of tabular data shows that this composition can be used without first cleaning the surface from rust, without degreasing and washing the surface to be coated. Applying a primer on a damp surface provides good adhesion. Analysis of the surface of the samples for impact strength confirms that this composition has a high degree of adhesion of the primer to a rusty, non-fat-free surface. There are no delays, fractures, or cracks on the surface of the coating. There is no shrinkage of the coating (examination of the surface under a microscope, magnification 80x). The absence of cracks on the surface indicates the absence of shrinkage of the coating. It should be noted that when coating is applied to a corroded metal surface on a sample, the process of under-layer corrosion is terminated.
Испытания влажных образцов, покрытых предлагаемым составом показали, что при этом увеличивается время отверждения покрытия до 2 сут. Показатели прочности при ударе и эластичности не снизились, по сравнению с образцами, нанесенными на сухую поверхность. Tests of wet samples coated with the proposed composition showed that this increases the curing time of the coating up to 2 days. Impact strength and elasticity have not decreased compared to samples applied to a dry surface.
При сравнении цвета и слоя ржавчины до нанесения покрытия и после выдерживания образцов в течение 2 мес в растворах установлено, что до нанесения покрытия на поверхности металла были видны от ярко-оранжевого до темно-коричневого цвета, рыхлые продукты коррозии, а после выдержки образцов в растворах и последующего снятия покрытия продуктов коррозии на поверхности окраски нет (т.е. она перешла в слой покрытия). When comparing the color and layer of rust before coating and after keeping the samples for 2 months in solutions, it was found that before coating on the surface of the metal, bright orange to dark brown, friable corrosion products were visible, and after holding the samples in solutions and there is no subsequent removal of the coating of corrosion products on the paint surface (i.e., it has passed into the coating layer).
При осмотре поверхности металла под микроскопом цвет светлый с редкими оранжевыми вкраплениями (остаточная ржавчина). When examining the surface of the metal under a microscope, the color is light with rare orange spots (residual rust).
Отсутствие ярко-оранжевой окраски на поверхности металла свидетельствует об отсутствии подслойной коррозии. The absence of a bright orange color on the metal surface indicates the absence of sublayer corrosion.
При дальнейшем испытании образцов после снятия с них грунтовки на воздухе в течение 2 мес на образцах следов коррозии нет. Это подтверждает процесс пассивации металла под влиянием покрытия, содержащего щелочной наполнитель. With further testing of the samples after removing the primer from them in air for 2 months, there is no evidence of corrosion on the samples. This confirms the process of passivation of the metal under the influence of a coating containing an alkaline filler.
Claims (1)
Полиэтиленполиамин 3,2 6,6
Гашеная известь 30,0 31,3
10%-ный водный раствор метилсиликоната натрия 1,0 1,1
Поливинилхлорид 2,8 4,0
Диоктилфталат 1,8 2,6
3%-ный Водный раствор метилцеллюлозы ОстальноеEpoxy Dianne Resin 16.0 26.6
Polyethylene Polyamine 3.2 6.6
Slaked lime 30.0 31.3
10% aqueous solution of sodium methylsiliconate 1.0 1.1
Polyvinyl chloride 2.8 4.0
Dioctylphthalate 1.8 2.6
3% Methylcellulose Aqueous Solution
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5044827 RU2049800C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Ground coat for anticorrosion coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5044827 RU2049800C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Ground coat for anticorrosion coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2049800C1 true RU2049800C1 (en) | 1995-12-10 |
Family
ID=21605550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5044827 RU2049800C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Ground coat for anticorrosion coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2049800C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548090C1 (en) * | 2014-02-14 | 2015-04-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Epoxy compound for rapid repair of defects and levelling surfaces of process equipment |
| US11426762B2 (en) | 2015-12-31 | 2022-08-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Low bake autodeposition coatings |
-
1992
- 1992-06-01 RU SU5044827 patent/RU2049800C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| А. И. Рейбман. "Защитные лакокрасочные покрытия", Л.: Химия, 1978, с.36. * |
| Авторское свидетельство СССР N 262299, кл. C 09D 5/10, 1964. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548090C1 (en) * | 2014-02-14 | 2015-04-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Epoxy compound for rapid repair of defects and levelling surfaces of process equipment |
| US11426762B2 (en) | 2015-12-31 | 2022-08-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Low bake autodeposition coatings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3970368B2 (en) | Coating mixture and coating | |
| DE69924256T2 (en) | CORROSION PREVENTION OF METALS USING BIFUNCTIONAL POLYSULFIDSILANES | |
| BG63636B1 (en) | Composition of water reducing coating for ensuring corrosion resistance | |
| KR101619099B1 (en) | A steel coating method of using friendly heavy duty steel paint composition | |
| DE2732753B2 (en) | Coating agents | |
| DE1941140A1 (en) | Polyarylene thioether and titanium dioxide in coating compounds and coatings | |
| Palanivelu et al. | Studies on silicon containing nano-hybrid epoxy coatings for the protection of corrosion and bio-fouling on mild steel | |
| RU2049800C1 (en) | Ground coat for anticorrosion coating | |
| KR101896011B1 (en) | Anti-corrision varnish composition and forming method for anti-corrision coating layer using the same | |
| RU2036213C1 (en) | Composition for solid surface modification | |
| JPS5934745B2 (en) | Primary rust prevention coating composition for metals | |
| RU2183649C1 (en) | Method of protecting from corrosion tanks, cisterns, and containers | |
| JPS62127366A (en) | Inorganic zinc dust paint | |
| JPH0375006A (en) | Improved mirror | |
| CN111363452A (en) | Novel water-based epoxy zinc-rich primer and preparation method thereof | |
| RU2233299C2 (en) | Epoxy-perchlorovinyl composition for covers | |
| RU2305693C1 (en) | Anti-corrosion water-dispersion primer-enamel paint | |
| JP2001049147A (en) | Coating composition | |
| JPS61124557A (en) | Masking method of hot dipping | |
| RU2118975C1 (en) | Method of silicate facade coating producing | |
| JP2735971B2 (en) | Coated body of hot-dip galvanized product | |
| Gackenbach | A Laboratory Paint Test Program | |
| CN112724828A (en) | Preparation method of temporary antirust liquid for color-coated sheet | |
| RU2299268C1 (en) | Titanium alloy surface phosphatization method | |
| JP4951533B2 (en) | Use of the composition to plug cracks that affect the walls of metal equipment intended to contain radioactive acid substances |