KR101619099B1 - A steel coating method of using friendly heavy duty steel paint composition - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 강재도장시 친환경적이면서 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 친환경 중방식 도료 조성물을 이용한 강재도장 시공공법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of coating a steel material using an environmentally-friendly heavy-duty coating composition which is eco-friendly and can improve mechanical properties when a steel material is coated.
최근 국제적으로 강화되고 있는 대기 환경 오염에 대한 VOCs 규제는 환경 친화성 도료의 개발을 요구하고 있으며, 통상적으로 사용되어 왔던 유성 도료의 수용화 및 분체화 추세가 급속히 이루어지고 있다. 아울러, 환경친화적 도료의 개발은 대기질 오염이 문제가 되는 수도권 지역에 더욱더 절실하게 요구되고 있다. 최근에 들어서는 작업장에서 작업자들이 유기 용제의 무방비한 노출에 의해서 페인트 도장공들의 건강까지 위협하고 있는 상태이다. 특히 밀폐된 공간 내에서의 도장작업은 유기 용제에 의한 질식, 화재위험들이 산재되어 있어 더욱더 수성도료가 필요시 된다. 철 금속에 도장되는 경우 크롬, 납 등과 같은 중금속을 함유한 방청안료를 사용하지 않는 상태에서도 우수한 방청력을 가지며, 특별한 전처리, 즉 인산아연이나 인산철 피막 공정을 거치지 않는 상태에서 일정 수준 이상의 방청력을 갖는 수용성 도료 시스템이 요구되고 있다. 일반 금속물에 도장하는 도료의 경우, 금속물의 부식 방지와 더불어 시스템 도장으로 이어질 경우 다양한 소지 및 다양한 상도와의 부착성 증진도 필수 요건이다.Recently, VOCs regulation on air pollution which is strengthened internationally is demanding development of environmentally friendly paint, and the tendency of accepting and pulverizing of oil paint which is conventionally used is rapidly proceeding. In addition, development of environmentally friendly paints is increasingly demanded in the metropolitan area where air quality pollution is a problem. Recently, workers in the workplace are threatening the health of paint painters by unprotected exposure of organic solvents. Especially, painting work in a confined space requires more water - based paint due to scattered smokes and fire hazards caused by organic solvents. When coated with ferrous metal, it has excellent auditory power even in the absence of rust-preventive pigments containing heavy metals such as chromium and lead. It has a certain level of auditory power without special pretreatment, ie zinc phosphate or iron phosphate coating process. Is desired. In the case of paints applied to general metal water, it is a prerequisite to improve corrosion resistance of metal products and to improve adhesion to various substrates and various top coatings if system paint is applied.
일반적으로 철을 포함하는 철 구조물은 대부분 자연환경 중에 부식 환경에 노출되므로, 철 구조물의 내후성을 증진하기 위하여 부식을 방지할 수 있도록 철 구조물 표면에 부식 방지 처리하는 것이 일반적이다.In general, steel structures including iron are exposed to corrosive environments in a natural environment. Therefore, in order to improve the weatherability of steel structures, it is common to perform corrosion prevention on the surface of steel structures to prevent corrosion.
철구조물의 부식을 시키는 환경은 건식 부식(Dry corrosion)과 습식부식(Wet corrosion)으로 나누어지는데 건식 부식은 고온 가스에 의한 부식이며, 습식 부식은 대기중의 부식, 수중부식(담수 및 해수), 화학약품 부식(산, 알칼리, 염), 땅속에서의 부식이다. 이러한 부식은 다음과 같이 표현할 수 있다.The corrosion environments of steel structures are divided into dry corrosion and wet corrosion. Dry corrosion is corrosion caused by hot gas. Wet corrosion is caused by atmospheric corrosion, underwater corrosion (fresh water and sea water) Chemical corrosion (acid, alkali, salt) and underground corrosion. This corrosion can be expressed as follows.
양극에서 산화 반응: Fe → Fe + 2e-, 음극에서 환원반응: H2O +1/2O2 + 2e- → 2OH-, 2H + 2e → H2, 종합 연속 반응 : Fe + 2OH → Fe(OH)2, 2Fe(OH)2 +1/2O2 + H2O → 2Fe(OH)3 철 구조물의 부식이란 녹(Rust) 혹은 적청(Fe(OH)3, Fe2O3)이 형성됨을 말하는데, 이들의 생성원인은 공기 중 산소(O2), 수분(H2O)이라고 볼 수 있다. 이러한 부식은 고온에서 가스, 해수의 염분, 화학 약품의 부식(산, 알칼리, 염) 등에 의해서 가속화되는 경향이 있는데 기존의 발명은 부식 억제제(Corrosion inhibitor)인 크롬산, 아질산 등의 부동화제를 사용하거나, 인산염 등을 사용하여 인산 피막처리, 혹은 철의 부식보다 이온화경향이 빠른 Cu, Zn, Cr, Ni 등의 금속 안료를 이용한 금속 피복에 의한 방식법 즉, 아연(Zinc Oxide), 알루미륨(Aluminum Oxide)을 양극으로 이용하는 희생양극법(Sacrificial anode) 등이 이용되었다.The oxidation reaction at the anode: Fe → Fe + 2e-, reduction at the cathode: H 2 O + 1 / 2O 2 + 2e- → 2OH-, 2H + 2e → H 2 , total continuous reaction: Fe + 2OH → Fe ) 2 , 2Fe (OH) 2 + 1 / 2O 2 + H 2 O → 2Fe (OH) 3 The corrosion of the iron structure means that rust or red (Fe (OH) 3 , Fe 2 O 3 ) , Which can be seen as oxygen (O 2 ) and water (H 2 O) in the air. Such corrosion tends to be accelerated by gas, seawater salinity, and chemical corrosion (acid, alkali, salt) at high temperatures. However, the existing invention uses a corrosion inhibitor, such as chromic acid and nitrite, , Phosphoric acid, etc., or metal plating methods using metal pigments such as Cu, Zn, Cr, and Ni, which have a tendency to ionize more than iron corrosion, such as Zinc Oxide, Oxide (Sacrificial anode) using an anode as an anode.
한국등록특허 제0503561호의 철재 구조물의 부식 방지 및 내구성을 증진을 위한 도료 조성물 및 이를 이용한 산화 알루미늄 피막 접착 공법에서는 아연, 크롬, 니켈, 산화알루미늄 등을 이용한 도료를 도포하여 철재 구조물에 금속 피막을 형성하는 공법이 공개되어 있으며 이러한 희생 양극법에 의해서 산화 알루미늄 피막은 철재 구조물의 부식을 방지하고 내구성을 증진시키는데 효과적으로 사용될 수 있다.Korean Patent No. 0503561 discloses a coating composition for improving the corrosion resistance and durability of a steel structure, and a coating method using an aluminum oxide coating using the same, wherein a coating using zinc, chromium, nickel, aluminum oxide or the like is applied to form a metallic coating on a steel structure And by this sacrificial anode method, an aluminum oxide film can be effectively used to prevent corrosion of steel structures and to improve durability.
또한, 현재 많이 사용되고 있는 무기질 아연말 도료, 염화고무계 도료, 에폭시계 도료 등을 살펴 보면 다음과 같다.In addition, currently used inorganic end-of-life paint, chlorinated rubber-based paint, epoxy-based paint and the like are as follows.
1. 무기질 아연말 도료1. Inorganic latex paint
아연말을 주방청제로 한 방청도료로서 다음과 같은 것들이 알려져 있다. 소위 징크리치페인트로서 소량의 수지에 고농도의 아연분말이나 아연미세분말을 넣어서 만든 것이다.
The following are known as anti-corrosive paints with the year-end end as main antirust agent. Called zinc rich paint, which is made by putting a high concentration of zinc powder or zinc fine powder into a small amount of resin.
2. 염화 고무계 도료2. Chlorinated rubber-based coating
일반적으로 중방식 도료에 많이 사용되고 있는 염화고무계 도료는 건조 속도가 빠르고, 층간 밀착성이 우수하고 오염 및 해안 환경에 강하다. 특히 염화고무 도료는 우수한 도막 특성에 의해서 투수성 및 산소 투과성이 다른 도료보다 월등하여 컨테이너나 선박 등 철재 구조물의 도장에 유리하다.
Chlorinated rubber coatings, which are generally used in heavy-duty coatings, have a high drying speed, good interlayer adhesion, and are resistant to contamination and coastal environments. In particular, chlorinated rubber coatings are superior in transparency and oxygen permeability to other paints due to their excellent coating properties, which is advantageous for coating steel structures such as containers and ships.
3. 에폭시계 도료3. Epoxy coating
에폭시계 방식도료는 각종 폴리 아민 화합물 특히, 지방족 폴리아민 화합물을 상온 경화용 에폭시 수지 경화제로 폭넓게 사용해왔다.
Epoxy-based anticorrosive coatings have widely used various polyamine compounds, especially aliphatic polyamine compounds, as curing agents for epoxy resins for room temperature curing.
하지만, 상기와 같은 도료들은 하기와 같은 문제점이 있었다.However, the above paints have the following problems.
1. 무기질 아연말 도료1. Inorganic latex paint
상기 무기질 아연말 도료(징크리치 페인트)의 경우 그 속에 존재하고 있는 징크다스트가 산소나 수분의 침범을 받아 자체가 부식되어 소위 백청을 일으키는 등으로 철에 대한 방청효과가 일정기간 후에 상실되어 버리거나 또는 밀착성 등이 불량한 결함을 가지고 있음이 알려져 있다. 이러한 무기질 아연말 도료는 강교와 같은 철재 구조물에 프라이머로 많이 사용되고 있으나 도막두께를 두껍게 도장해야 하고, 수지분이 적어 외부의 충격에 의해 쉽게 도막이 탈락되는 현상 등으로 고내후성을 유지하는 강교 사양에는 바람직하지 않다.
In the case of the inorganic end-of-life paint (zinc-rich paint), the ginkgust existing in the zinc oxide paint is corroded by oxygen or moisture, causing so-called white rust, Or defects such as poor adhesion are known. Such inorganic end-of-life paint is widely used as a primer in steel structures such as steel bridges, but it is preferable for a steel bridge specification that maintains high weatherability due to a coating film thickness that is thick and a resin content is small, not.
2. 염화 고무계 도료2. Chlorinated rubber-based coating
상기 염화고무계 도료는 내후성이 떨어져서 도장 후 일정기간이 지난 후 철재 구조물의 외관을 떨어뜨리는 단점이 있다.
The chlorinated rubber coating has a disadvantage in that the appearance of the steel structure is deteriorated after a certain period of time after coating due to its low weather resistance.
3. 에폭시계 도료3. Epoxy coating
상기 에폭시계 도료는 대기중의 이산화탄소나 수증기를 흡수하여 카바민산염이 생성되기 쉽고 이로 인해 경화 도막이 백화되며, 경화도중 도막상에 물방울이 접촉되면 그 부분이 백화가 심해져 외관이 나빠지는 문제가 있다. 그리고 도막을 덧칠할 경우 도막의 층간 밀착이 저하되는 문제도 있다.The epoxy paint absorbs carbon dioxide or water vapor in the air to form a carbamate, thereby causing a cured coating to be whitened. When a water droplet comes in contact with the coating layer during curing, . When the coating film is overlaid, there is a problem that the interlayer adhesion of the coating film is lowered.
상기의 문제점을 개선하기 위해 각종 폴리아민 화합물이 여러 가지 변성물로 사용되는데 그 대표적인 변성 방법으로는 페놀계 화합물 및 카르보닐계 화합물과의 만니히 반응에 의해 변성과 에폭시 화합물과의 반성에 의한 변성, 카르복실기를 갖는 화합물과의 반응에 의한 변성, 아크릴계 화합물과의 마이켈 반응에 의한 변성 등이 있으며, 일본국 특허 공개 평8-104738호에 개시되어 있다. 그러나 상기 변성 경화제는 일반적으로 20 ∼ 40℃와 같은 온도 범위에서 적용 시 만족스러운 물성을 얻을 수 있으나. 10℃ 이하인 동절기, 특히 5℃ 이하의 저온에서는 도막의 경화성이 불충분하고, 종래의 저온 경화용 수지로 사용되었던 만니히 반응에 의한 변성물 또한 도막의 경화성에 불충분한 문제가 있었다.
In order to overcome the above-mentioned problems, various polyamine compounds are used as various denaturing agents. Typical denaturing methods include denaturation by the reaction between the denaturation and the epoxy compound by the Mannich reaction of the phenolic compound and the carbonyl compound, Modification by reaction with a compound having a carboxyl group, modification by a Michael reaction with an acrylic compound, and the like are disclosed in JP-A-8-104738. However, the modified curing agent generally achieves satisfactory physical properties when applied at a temperature ranging from 20 to 40 캜. The curing property of the coating film is insufficient at a low temperature of 5 ° C or lower in winter, which is 10 ° C or lower, and the modified product due to the Mannich reaction used in conventional low temperature curing resins also has insufficient curability.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 친환경 중방식 도료 조성물을 이용한 강재도장 시공공법은 친환경적이면서 작업성을 향상시킴은 물론, 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 친환경 중방식 도료 조성물을 이용한 강재도장 시공공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
In order to solve the above-described problems, the steel coating method using the environmentally friendly heavy coating composition of the present invention is environmentally friendly and improves the workability. In addition, the steel coating method using the environmentally- The purpose is to provide a method.
본 발명은 도료 조성물을 수용화하여 친환경적이면서 작업성을 향상시킴과 동시에 빠른 건조를 통한 작업시간 단축, 도막과 소재간의 접착력 증진, 우수한 내수성 및 외부 폭로조건에서도 우수한 내후성, 내수성, 내구성, 자외선 안정성을 향상시킬 수 있는 유용한 발명이다.
The present invention relates to a coating composition which is environmentally friendly and improves workability by being coated with a coating composition, and at the same time, it is possible to shorten the working time by fast drying, improve adhesion between the coating and the material, excellent water resistance and excellent weather resistance, water resistance, durability and ultraviolet stability It is a useful invention that can be improved.
이하에서는 본 발명의 구성에 대해 보다 구체적으로 살펴보도록 한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in more detail.
본 발명은 교량, 철구조물, 해상구조물 등의 강재표면을 부식으로부터 보호하는 도료로 수용성 수지를 사용하여 친환경적이면서 내후성, 내구성, 내수성, 내습성, 내산성, 내알칼리성, 자외선 안정성 및 도막의 부착성능을 향상시킬 수 있는 조성물을 이용한 강재도장 시공공법으로서,The present invention relates to a coating material for protecting the surface of steel materials such as bridges, steel structures and marine structures from corrosion by using a water-soluble resin, and is environmentally friendly and has excellent weatherability, durability, water resistance, moisture resistance, acid resistance, alkali resistance, ultraviolet stability, As a method for applying a steel material using a composition that can be improved,
시공하고자 하는 구조물을 표면처리하기 위한 표면처리단계와,A surface treatment step of surface-treating the structure to be applied,
수용성 에폭시 수지를 도포하는 수용성 에폭시계 방청도료 도포단계와,A water-soluble epoxy-based rust-preventive paint applying step of applying a water-soluble epoxy resin,
수용성 우레탄계 수지를 도포하는 수용성 우레탄계 방청도료 도포단계로 이루어진다.
And a water-soluble urethane-based rust-inhibiting coating for applying a water-soluble urethane-based resin.
1. 표면처리단계1. Surface treatment step
본 단계는 교량이나 구조물에 형성된 강재표면의 들뜸도장이나 녹, 먼지, 유분과 같은 오염물질을 표면처리장치를 이용하여 표면을 처리하는 단계이다.This step is a step of treating the surface of the steel material formed on bridges or structures using a surface treatment apparatus such as excavation paint, rust, dust and oil.
본 단계에서의 표면처리장치는 특별히 한정짓는 것은 아니지만 고압세척기와 집진장치가 구비된 표면처리 장치를 이용함으로써, 도장의 들뜸이나 또는 강재표면이 산화되어 발생한 녹이나 강재 표면의 이물질, 유분체 등의 탈락을 보다 용이하게 실시하여 작업자의 작업의 용이성을 제공하게 된다.
The surface treatment apparatus in this step is not particularly limited, but a surface treatment apparatus equipped with a high-pressure washer and a dust collecting apparatus can be used to remove the foreign substances such as rust or steel surface caused by oxidation of the surface of the steel, It is possible to easily perform the dropout operation and to provide ease of work for the operator.
2. 수용성 에폭시계 방청도료 도포단계2. Water-soluble epoxy-based anti-corrosive coating step
본 발명에서의 제2단계는 친환경적이면서 방청효과 및 부착력을 향상시키기 위한 수용성 에폭시 수지를 도포하는 단계이다.The second step in the present invention is a step of applying a water-soluble epoxy resin which is eco-friendly and has an anti-corrosive effect and an adhesive strength.
우선, 상기 수용성 에폭시 수지의 조성은,First, the composition of the water-soluble epoxy resin is,
비스페놀 A형 액상 에폭시 수지 20 ∼ 45중량%, 물 15 ∼ 40중량%, 분산제 0.1 ∼ 1.0중량%, 소포제 0.1 ∼ 1.0 중량%, 증점제 0.1 ∼ 1.0중량%, 착색안료 10 ∼ 30중량%, 필러 10 ∼ 30중량%, 부식억제제 1∼ 15중량%, 실란 0.1 ∼ 5중량%, 습윤제 0.1 ∼ 1.0중량%로 이루어진 에폭시당량 200 ∼ 350g/eq이고, 상온에서 500 ∼ 1,500cps 점도를 형성한 주제와,A colorant pigment 10 to 30% by weight, a filler 10, a colorant 10 to 30% by weight, a colorant 10 to 30% by weight, a colorant 10 to 30% by weight, An epoxy equivalent weight of 200 to 350 g / eq and a viscosity of 500 to 1,500 cps at room temperature; and (c) an antioxidant composition comprising: 1 to 15% by weight of a corrosion inhibitor; 0.1 to 5% by weight of a silane;
아민 경화제 50 ∼ 70중량%, 물 25 ∼ 45중량%, 소포제 0.1 ∼ 1.0 중량%, 증점제 0.1 ∼ 4.0중량%로 이루어져 있는 경화제를, 주제 : 경화제 = 9 : 1의 중량비율로 혼합하여 이루어지게 된다.
A curing agent composed of 50 to 70% by weight of an amine curing agent, 25 to 45% by weight of water, 0.1 to 1.0% by weight of an antifoaming agent and 0.1 to 4.0% by weight of a thickener is mixed in a weight ratio of subject: hardener = 9: 1 .
가. 주제 end. subject
상술한 수용성 에폭시 수지의 주제 중 비스페놀A형 액상 에폭시 수지는 접착력을 위해 포함되며 임계치 미만으로 혼합할 경우 접착력을 기대할 수 없고, 임계치 초과할 경우에는 내수성 및 내후성 개선효과가 크게 나이지지 않고 유해성분의 방출을 방지하기 어려운 문제가 발생하게 된다.Among the themes of the above-mentioned water-soluble epoxy resins, the bisphenol A type liquid epoxy resin is included for the adhesive strength, and when it is mixed below the critical value, the adhesive strength can not be expected. When the critical value is exceeded, the effect of improving the water- There arises a problem that is difficult to prevent emission.
다음으로, 물은 에폭시 수지를 수용화시키기 위한 것으로, 임계치 미만으로 혼합할 경우에는 점도가 높아지는 문제점이 발생하게 되고, 임계치를 초과할 경우에는 점도가 너무 낮아지는 문제가 발생하게 된다.Next, water is used to render the epoxy resin soluble. When water is mixed below the critical value, the viscosity increases. When the viscosity exceeds the critical value, the viscosity becomes too low.
다음으로, 분산제는 주제 혼합시 액상 내에서 착색안료를 고르게 분산시켜 균일한 색상의 도막을 형성하기 위한 것으로, 본 발명에서는 비이온 타입의 폴리옥시알킬렌형 계면활성제 또는 음이온 타입의 폴리카르복실염계 계면활성제 중 선택된 어느 하나의 것을 이용하게 된다.Next, the dispersing agent is used for uniformly dispersing the colored pigment in the liquid phase during the mixing of the subject to form a uniformly colored coating film. In the present invention, the nonionic type polyoxyalkylene type surfactant or the anionic type polycarboxylate- Or an activator may be used.
이러한, 분산제는 임계치 미만으로 혼합할 경우 착색안료가 각 성분 내에서 분산이 원활히 이루어지지 않게 되어 균일한 색상의 도막 형성이 어려워지게 되고, 임계치를 초과할 경우 상승된 효과를 얻을 수 없다.When the dispersing agent is mixed below the critical value, the coloring pigment is not dispersed smoothly in each component, so that it becomes difficult to form a uniform color coating film. If the dispersing agent is mixed beyond the critical value, an increased effect can not be obtained.
다음으로, 소포제는 주제 내의 기포를 억제하여 고른 도막을 형성하기 위한 것으로서, 본 발명에서는 비이온계 또는 실리콘계 중 선택된 어느 하나의 성분으로 구성된다.Next, the antifoaming agent is for suppressing bubbles in the main body to form a uniform coating film. In the present invention, the antifoaming agent is composed of any one selected from nonionic or silicone.
다음으로, 증점제는 후술할 착색안료의 침강을 방지하고 도장시 작업성을 향상시키기 위한 것으로서, 본 발명에서는 하이드록시에칠 세룰로즈계, 벤토나이트계, 우레탄계, 아크릴계 중 선택된 어느 하나의 성분으로 이루어지게 된다.Next, the thickening agent is to prevent settling of a coloring pigment to be described later and to improve workability at the time of coating. In the present invention, the thickening agent is composed of any one selected from the group consisting of hydroxyethyl cellulose, bentonite, urethane and acrylic do.
다음으로, 착색안료는 수용성 에폭시 수지의 색상발현을 위한 것으로서, 적색 산화철, 이산화티타늄, 황색 산화철, 카본블랙 중 선택된 어느 하나를 이용하게 된다.Next, the colored pigment is used for color development of a water-soluble epoxy resin, and any one selected from red iron oxide, titanium dioxide, yellow iron oxide, and carbon black is used.
다음으로, 필러는 충진제 역할을 수행하기 위한 것으로서 칼슘카보네이트, 탈크, 마이카, 실리카 중 선택된 어느 하나의 구성으로 이루어지게 되며, 임계치 미만일 경우 충진제로서의 역할을 수행할 수 없고, 임계치를 초과할 경우에는 접착력이 낮아지는 문제가 발생하게 된다.Next, the filler is made of any one selected from among calcium carbonate, talc, mica, and silica, and serves as a filler. When the filler is below a critical value, the filler can not function as a filler. A problem of lowering the temperature is generated.
다음으로, 부식억제제는 부식을 방지하기 위한 것으로서, 다양한 재질을 이용할 수 있으나 본 발명에서는 중금속을 함유하지 않은 친환경적인 재질인 스트론튬포스포실리케이트계, 바륨포스포실리케이계, 칼슘보로실리케이트계 중 선택된 어느 하나의 성분으로 구성된다.Next, the corrosion inhibitor is used for preventing corrosion, and various materials can be used. In the present invention, the environmentally friendly material such as strontium phosphosilicate system, barium phosphosilicate system, calcium borosilicate system And is composed of any one selected component.
다음으로, 실란은 소재와의 접착력을 증진시키는 한편, 도막의 내수성, 내구성을 향상시키기 위한 것으로서, 글리시독시 프로필 메틸디에톡시 실란(Glycidoxy propyl methyldiethoxy silane), 감마메타아크릴옥시 프로필 트리에톡시 실란(gamma-Methacryloxy propyl triethoxy silane), 감마글리시독시 프로필 트리에톡시 실란(gamma-Glycidoxy propyl trimethoxy silane), 감마아미노프로필 트리에톡시 실란(gamma-Amino propyl triethoxy silane), 비닐트리메톡시 실란(Vinyltrimethoxy silane) 중 선택된 어느 하나의 성분으로 이루어져 있다.Next, the silane is used for improving the water resistance and durability of the coating film while enhancing the adhesion with the material, and it is preferable that the silane is selected from the group consisting of glycidoxypropyl methyldiethoxy silane, gamma methacryloxypropyltriethoxysilane gamma-methacryloxy propyl triethoxy silane, gamma-Glycidoxy propyl trimethoxy silane, gamma-Amino propyl triethoxy silane, Vinyltrimethoxy silane, ). ≪ / RTI >
다음으로, 습윤제는 소재에 친수성을 부여해 수용성으로 이루어져 있는 수용성 에폭시 수지의 도막 형성이 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위한 것으로, 본 발명에서는 하이드록시에칠셀룰로즈계, 벤토나이트계, 우레탄계, 아크릴계 중 선택된 어느 하나의 성분으로 구성된다.
Next, the wetting agent is used to smoothly form a coating film of a water-soluble epoxy resin that is water-soluble by imparting hydrophilicity to the material. In the present invention, any one selected from the group consisting of hydroxyethyl cellulose, bentonite, urethane, ≪ / RTI >
나. 경화제 I. Hardener
본 단계에서의 경화제는 수용성 에폭시 수지를 구성하는 주제의 경화를 촉진하기 위한 것이다.The curing agent in this step is intended to accelerate the curing of the subject constituting the water-soluble epoxy resin.
우선, 본 발명에서의 아미 경화제는 방향족, 지방족, 지환족, 아민 경화제 중 선택된 어느 하나의 군으로 이루어진 경화제를 사용하도록 하며, 이때에, 아민당량은 100 ∼ 320g/eq이고, 상온에서 30 ∼ 45,000cps의 점도를 가진 것을 이용하도록 한다.First, the aminic curing agent used in the present invention is a curing agent composed of any one selected from aromatic, aliphatic, alicyclic and amine curing agents, wherein the amine equivalent is 100 to 320 g / eq, cps. < / RTI >
다음으로, 물은 상기 아민 경화제를 수용화하여 작업성을 향상시키기 위해 포함된다.Next, water is included to improve the workability by water-curing the amine curing agent.
다음으로, 소포제는 경화제 내의 기포를 억제하여 고른 도막을 형성하기 위한 것으로서, 본 발명에서는 비이온계 또는 실리콘계 중 선택된 어느 하나의 성분으로 구성된다.Next, the antifoaming agent is for suppressing bubbles in the curing agent to form a uniform coating film. In the present invention, the antifoaming agent is composed of any one selected from a nonionic system and a silicone system.
다음으로, 증점제는 착색안료의 침강을 방지하고 도장시 작업성을 향상시키기 위한 것으로서, 본 발명에서는 하이드록시에칠 세룰로즈계, 벤토나이트계, 우레탄계, 아크릴계 중 선택된 어느 하나의 성분으로 이루어지게 된다.Next, the thickening agent is used for preventing settling of the coloring pigment and for improving the workability at the time of coating. In the present invention, the thickening agent is composed of any one selected from the group consisting of hydroxyethyl cellulose, bentonite, urethane and acrylic.
본 단계는 상술한 주제와 경화제를 9 : 1의 중량비율로 혼합하여 강재로 이루어진 소재에 도장작업을 실시하게 된다.In this step, the above-mentioned subject and the curing agent are mixed in a weight ratio of 9: 1 to perform coating work on a material made of a steel material.
따라서, 본 발명에서의 수용성 에폭시 수지는 수용성으로 이루어져 있기 때문에 친환경적이면서 작업환경을 개선하는 효과를 얻을 수 있음은 물론, 방청효과 및 부착력을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있게된다.
Therefore, since the water-soluble epoxy resin of the present invention is water-soluble, it is possible to obtain an effect of improving the working environment while being eco-friendly as well as improving the rust prevention effect and adhesion force.
3. 수용성 우레탄계 방청도료 도포단계3. Water-soluble urethane-based anti-corrosive coating step
본 단계는 상술한 수용성 에폭시 수지가 도포된 표면에 도장하여 우수한 물리적인 특성을 부여하기 위한 단계이다.This step is a step for imparting excellent physical properties by coating the surface to which the above-mentioned water-soluble epoxy resin is applied.
이러한, 수용성 우레탄계 방청도료는 수분산 아크릴 우레탄 수지 55 ∼ 80중량%, 분산제 0.2 ∼ 1.0중량%, 소포제 0.2 ∼ 1.0중량%, 증점제 0.5 ∼ 1.5 중량%, 착색안료 10 ∼ 30 중량%, 습윤제 0.1 ∼ 0.8중량%, 실란 0.1 ∼ 4중량%, 조용제 0.1 ∼ 10중량%로 이루어져 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 하기와 같다.
The water-soluble urethane-based anticorrosive coating composition is a water-soluble urethane-based anticorrosive coating composition comprising 55 to 80% by weight of an aqueous urethane acrylate resin, 0.2 to 1.0% by weight of a dispersant, 0.2 to 1.0% by weight of a defoamer, 0.5 to 1.5% by weight of a thickener, 0.8% by weight, 0.1-4% by weight of silane, and 0.1-10% by weight of a preservative, the details of which are as follows.
우선, 수분산 아크릴 우레탄 수지는 수분산 폴리우레탄(PUD : polyyurethane dispersion)과, 2-하이드록시에틸 메타크릴산(2-HEMA : 2-hydroxyethyl methacrylate), 메타크릴산메틸(MMA : methyl methacrylate), n-부틸 아크릴레이트(n-BA : n-butyl acrylate) 및 아크릴산(AAc : acrylic acid) 중 선택된 어느 하나의 아크릴레이트 단량체, 및 음이온 또는 비이온 유화제 및 개시제를 첨가하여 합성된 폴리우레탄 아크릴레이트 하이브리드 에멀젼들 중 불휘발분이 25 ∼ 40중량%이고, 상온에서 30 ∼ 500cps의 점도를 가지고 있다.First, the water-dispersed acrylic urethane resin is prepared by mixing polyurethane dispersion (PUD), 2-hydroxyethyl methacrylate (2-HEMA), methyl methacrylate (MMA) a polyurethane acrylate hybrid synthesized by adding an acrylate monomer selected from n-butyl acrylate (n-BA) and acrylic acid (AAc) and an anionic or nonionic emulsifier and an initiator, The emulsions have a nonvolatile content of 25 to 40% by weight and a viscosity of 30 to 500 cps at room temperature.
이러한, 수분산 아크릴 우레탄 수지는 건조가 빠르고 철재, 목재, 플라스틱 등의 다양한 소재에 탁월한 접착력을 나타내며 외부 폭로조건에서도 우수한 내후성, 내구성, 자외선안정성을 나타내며 수용성으로 이루어져 있어 친환경적이다.These water-dispersed acrylic urethane resins are fast drying and exhibit excellent adhesion to various materials such as steel, wood, and plastic, and are environmentally friendly because they exhibit excellent weatherability, durability and ultraviolet stability even under external exposure conditions.
다음으로, 분산제는 수용성 우레탄계 방청도료의 혼합시 액상 내에서 착색안료를 고르게 분산시켜 균일한 색상의 도막을 형성하기 위한 것으로, 본 발명에서는 비이온 타입의 폴리옥시알킬렌형 계면활성제 또는 음이온 타입의 폴리카르복실염계 계면활성제 중 선택된 어느 하나의 것을 이용하게 된다.Next, the dispersant is used for uniformly dispersing the colored pigment in the liquid phase during the mixing of the water-soluble urethane-based anti-corrosive coating material to form a uniformly colored coating film. In the present invention, a nonionic type polyoxyalkylene type surfactant or an anionic type poly And a carboxylate-based surfactant.
이러한, 분산제는 임계치 미만으로 혼합할 경우 착색안료가 각 성분 내에서 분산이 원활히 이루어지지 않게 되어 균일한 색상의 도막 형성이 어려워지게 되고, 임계치를 초과할 경우 상승된 효과를 얻을 수 없다.When the dispersing agent is mixed below the critical value, the coloring pigment is not dispersed smoothly in each component, so that it becomes difficult to form a uniform color coating film. If the dispersing agent is mixed beyond the critical value, an increased effect can not be obtained.
다음으로, 소포제는 수용성 우레탄계 방청도료 내의 기포를 억제하여 고른 도막을 형성하기 위한 것으로서, 본 발명에서는 비이온계 또는 실리콘계 중 선택된 어느 하나의 성분으로 구성된다.Next, the antifoaming agent is for suppressing bubbles in the water-soluble urethane-based anticorrosive coating to form a uniform coating film. In the present invention, the antifoaming agent is composed of any one selected from a nonionic system and a silicone system.
다음으로, 증점제는 후술할 착색안료의 침강을 방지하고 도장시 작업성을 향상시키기 위한 것으로서, 본 발명에서는 하이드록시에칠 세룰로즈계, 벤토나이트계, 우레탄계, 아크릴계 중 선택된 어느 하나의 성분으로 이루어지게 된다.Next, the thickening agent is to prevent settling of a coloring pigment to be described later and to improve workability at the time of coating. In the present invention, the thickening agent is composed of any one selected from the group consisting of hydroxyethyl cellulose, bentonite, urethane and acrylic do.
다음으로, 착색안료는 수용성 우레탄계 방청도로의 색상발현을 위한 것으로서, 적색 산화철, 이산화티타늄, 황색 산화철, 카본블랙 중 선택된 어느 하나를 이용하게 된다.Next, the colored pigment is for color development of a water-soluble urethane-based rust-preventive road, and any one selected from red iron oxide, titanium dioxide, yellow iron oxide and carbon black is used.
다음으로, 습윤제는 친수성을 부여해 수용성으로 이루어져 있는 수용성 우레탄계 방청도료의 도막 형성이 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위한 것으로, 본 발명에서는 하이드록시에칠셀룰로즈계, 벤토나이트계, 우레탄계, 아크릴계 중 선택된 어느 하아의 성분으로 구성된다.Next, the wetting agent is intended to facilitate the formation of a coating film of a water-soluble urethane-based anti-corrosive coating material which is water-soluble by imparting hydrophilicity. In the present invention, any one of components selected from the group consisting of hydroxyethyl cellulose, bentonite, urethane, .
다음으로, 실란은 접착력을 증진시키는 한편, 도막의 내수성, 내구성을 향상시키기 위한 것으로서, 글리시독시 프로필 메틸디에톡시 실란(Glycidoxy propyl methyldiethoxy silane), 감마메타아크릴옥시 프로필 트리에톡시 실란(gamma-Methacryloxy propyl triethoxy silane), 감마글리시독시 프로필 트리에톡시 실란(gamma-Glycidoxy propyl trimethoxy silane), 감마아미노프로필 트리에톡시 실란(gamma-Amino propyl triethoxy silane), 비닐트리메톡시 실란(Vinyltrimethoxy silane) 중 선택된 어느 하나의 성분으로 이루어져 있다.Next, the silane is used to improve the water resistance and durability of the coating film while improving the adhesive strength. Examples of the silane include glycidoxypropyl methyldiethoxy silane, gamma-methacryloxypropyl triethoxy silane, propyl triethoxy silane, gamma-Glycidoxy propyl trimethoxy silane, gamma-Amino propyl triethoxy silane, and Vinyltrimethoxy silane. It consists of any one component.
다음으로, 조용제는 용제의 용해력을 높여 도막형상이 용이하도록 하기 위한 것으로서 텍사놀(2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediolmonoisobutyrate), 초산부틸(N-Butyl Acetate), 부칠셀루솔브(2-Butoxyethanol) 중 선택된 어느 하나의 성분으로 이루어져 있다.
Next, the antiseptic agent is used to increase the solubility of the solvent to facilitate the film shape. Examples of the antiseptic agent include ticanol (1,3-trimethyl-1,3-pentanediolmonoisobutyrate), N-butylacetate, -Butoxyethanol). ≪ / RTI >
실험 1. - 수용성 에폭시계 방청도료Experiment 1. - Water-soluble epoxy-based anticorrosive paint
- 수용성 에폭시계 방청도료 제조 - Manufacture of water-soluble epoxy-based anti-corrosive paints
수용성 에폭시 수지는 비스페놀 A형 액상 에폭시 수지 30중량%, 물 30중량%, 분산제 0.5중량%, 소포제 0.5중량%, 증점제 0.5중량%, 착색안료 15중량%, 필러 18중량%, 부식억제제 3중량%, 실란 2중량%, 습윤제 0.5중량%로 이루어진 주제를 제조하고, 아민 경화제 62중량%, 물 35중량%, 소포제 1중량%, 증점제 2중량%로 이루어져 있는 경화제를 제조한 후, 주제 : 경화제 = 9 : 1의 중량비율로 혼합하여 수용성 에폭시 수지를 제조하였다.
The water-soluble epoxy resin was prepared by mixing 30 wt% of bisphenol A type liquid epoxy resin, 30 wt% of water, 0.5 wt% of dispersant, 0.5 wt% of defoamer, 0.5 wt% of thickener, 15 wt% of color pigment, 18 wt% of filler, 2% by weight of silane and 0.5% by weight of a wetting agent was prepared and a curing agent consisting of 62% by weight of an amine curing agent, 35% by weight of water, 1% by weight of an antifoaming agent and 2% by weight of a thickener was prepared, 9: 1 by weight to prepare a water-soluble epoxy resin.
(1) 건도막의 외관 검사 (1) Visual inspection of dry film
상기 건도막의 외관검사는 KS M 5000 - 2421에서 규정한 『도료의 작업성 및 건조 도막의 상태 시험방법』에 따라 방청도료를 금속 소재에 스프레이를 이용하여 도장하여 도장 직후에 도장의 흐름성, 핀홀 및 주름을 관찰하여 검사하였다.
As for the appearance inspection of the dry film, the anti-corrosive paint is applied to the metal material by spraying in accordance with the "workability of the paint and test method of dry film condition" stipulated in KS M 5000-2421, Pinholes and wrinkles were observed.
(2) 용기 내의 상태 검사 (2) Examination of the state of the container
상기 용기 내의 상태 검사는 KS M 5000 - 2011에서 규정한 『도료의 용기 내에서의 상태 시험방법』에 따라 방청도료를 용기에 담은 후 뚜껑을 열고 표면에 피막을 거두어 낸 다음, 교반봉으로 교반할 때 밑바닥에 가라앉았는지 여부에 따라 덩어리 상태, 응결상태 및 피막 상태를 관찰하여 검사하였다.
For the inspection of the inside of the container, the rustproof paint is put into the container according to the "Test method for the condition of the paint in the container" stipulated in KS M 5000 - 2011, the lid is opened and the film is taken out from the surface, The state of lump, the state of condensation and the state of the film were examined according to whether or not they were submerged at the bottom.
(3) 가사시간 (3) housework time
가사시간은 『한국페인트잉크공업협동조합』이 제정한 단체표준 SPS-KPIC 5017 - 1919에 준하여 측정하였다.
The housekeeping time was measured in accordance with the standard SPS-KPIC 5017-1919 established by the Korean Paint Ink Industry Cooperative Association.
(4) 건조시간 (4) Drying time
건조시간은 『한국페인트잉크공업협동조합』이 제정한 단체표준 SPS-KPIC 5017 - 1919에 준하여 측정하였다.
The drying time was measured in accordance with the standard SPS-KPIC 5017-1919 established by the Korean Paint Ink Industry Cooperative Association.
(5) 비휘발분 (5) Non-volatile matter
비휘발분 검사는 KS M ISO 11890에서 규정한 『도료, 바니시 및 플라스틱 - 비휘발분 함량 측정』방법에 따라 세척 및 오븐을 통해 건조시킨 접시에 시료를 일정 전단 속도에서의 점도 또는 KS M ISO 2431에서 따라 6mm 흐름 컵으로 측정한 흐름시간을 측정하였다.The non-volatile matter test shall be carried out in accordance with KS M ISO 2490, in accordance with KS M ISO 2490, on a plate which has been cleaned and oven dried according to the method of "Paint, Varnish and Plastics - Determination of Nonvolatile Content" The flow time measured with a 6 mm flow cup was measured.
이렇게 측정한 결과값은 하기 식을 이용하여 계산하였다.The measured values were calculated using the following equation.
여기에서 From here
m0 = 빈접시의 질량(g)m 0 = mass of empty dish (g)
m1 = 시료가 담긴 접시의 질량(g)m 1 = mass of the dish containing the sample (g)
m2 = 잔류물이 있는 접시의 질량(g)m 2 = mass of the dish with residue (g)
2회 중복 결과가 시료에 대하여 평균값과 2%이상 차이가 있거나 중합체 분산물에 대하여 0.5% 이상 차이가 나는 경우에는 위의 실험 절차를 반복하였으며, 2회의 유효 결과의 평균 값을 계산하고, 시험결과를 거의 0.1%(질량분율)까지 기록하였다.
If the duplicate results differ by more than 2% from the mean value for the sample, or if they differ by more than 0.5% from the polymer dispersion, the above procedure is repeated, the mean value of the two valid results is calculated, Was recorded to almost 0.1% (mass fraction).
(6) VOCs함량(6) VOCs content
VOCs함량 검사는 KS M ISO 11890-2의 『페인트와 바니시 - 휘발성 유기화학물 측정 : 2부 : 가스크로마토그래피』에 따라 1 ∼ 3g의 시료를 시료병에 넣어 희석 용매로 시험 시료를 희석하여 내용물을 균일하게 혼합한 다음, 시험 시료를 기체크로마토그래프에 0.1 ∼ 1μL를 주입하고 크로마토그램을 기록하였다.For VOCs content inspection, 1 ~ 3g of sample is put into the sample bottle according to KS M ISO 11890-2, "Paint and Varnish - Volatile Organic Chemical Measurement: Part 2: Gas Chromatography", and the test sample is diluted with diluting solvent, Were mixed uniformly. Then, 0.1 to 1 μL of test sample was injected into the gas chromatograph, and the chromatogram was recorded.
이렇게 기록한 데이터는 하기 식에 의해 계산하였다.The data thus recorded was calculated by the following equation.
여기에서,From here,
VOCs : "완료품"의 VOCs 함량[%(잘량분율)]VOCs: VOCs content of "finished" [% (good fraction)]
mi = 시험 시료 1g 내에 화합물 i의 질량(g)m i = mass (g) of compound i in 1 g of test sample
100 : 질량(g/g)을 %로 변환하는 환산계수
100: Conversion factor to convert mass (g / g) to%
(7) 비중 (7) Specific gravity
비중 검사는 KS M ISO 2811-1의 『도료와 바니시-밀도 측정방법- 제1부 : 비중병 법』에 따라 규정 온도로 유지되고 있는 항온 수조에 비중병과 시험 시료를 넣은 후 온도 평형이 되도록 30분간 방치하였다가 온도계를 사용하여 시험 시료의 온도를 측정하였다. 또한, 빈 비중병의 질량을 달아 기록하였다.The specific gravity test was carried out in a constant temperature water tank maintained at a specified temperature in accordance with KS M ISO 2811-1 "Method for measuring paint and varnish density - Part 1: And the temperature of the test sample was measured using a thermometer. In addition, the mass of the empty sickness was recorded.
그런 후 시험할 시료를 비중병에 채운 상태에서 비중병의 질량을 달아 기록하였다.Then, the sample to be tested was filled in the sickbeds and the weight of the sickbeds was recorded.
시험온도에서 제품의 밀도는 하기 식을 이용하여 계산하였다.The density of the product at the test temperature was calculated using the following equation.
여기에서,From here,
m1 : 빈 비중병의 질량(g)m 1 : mass of empty sickness (g)
m2 : 시험 온도에서 제품을 채운 비중병의 질량(g)m 2 : mass of gypsum filling product at test temperature (g)
Vt = 시험온도에서 측정한 비중병의 부피(㎤)
V t = volume of sickle bottle measured at test temperature (cm 3)
(8) 염수분무시험 (8) Salt spray test
염수분무시험은 KS D 9502의 『염수 분무 시험 방법』에 따라 70mm × 150mm × 1.0mm인 평판에 시료를 피복하여 시험편을 제조하였으며, 중성 염수 분무시험, 아세트산 염수 분무시험(폭로조건(168시간))을 실시한 후 시험 후의 모습을 통해 판정하였다.
The salt spray test was carried out in accordance with "Salt spray test method" of KS D 9502. The sample was coated on a flat plate of 70 mm × 150 mm × 1.0 mm to prepare a test piece. The test was carried out using a neutral salt spray test and an acetic acid salt water spray test (exposure time (168 hours) ), And the state after the test was judged.
(9) 주도 (9) led
상기 주도 검사는 KS M 5000 - 2122에서 규정한 『도료의 주도 시험방법』에 따라 안지름이 약 8.6cm, 부피 약 0.47L인 시험컵에 약 3/4정도 담고 약 1시간 방치하여 거품을 제거하고 25±0.5℃의 온도를 유지한 상태에서 패들형의 회전축이 달린 스토머 점도계에 시험컵을 올려놓고, 회전축이 100회전하는데 소요되는 시간이 27 ∼ 33초가 되도록 추를 선택하였다.The above-mentioned main inspecting test is carried out in about 3/4 of a test cup having an inner diameter of about 8.6 cm and a volume of about 0.47 L in accordance with the " Liquid Principal Test Method " prescribed in KS M 5000 - 2122 and left for about 1 hour to remove bubbles The test cup was placed on a stator viscometer with a paddle type rotating shaft while keeping the temperature at 25 ± 0.5 ° C. and the weight was selected so that the time required for 100 revolutions of the rotating shaft was 27 to 33 seconds.
그런 후, 시간 측정은 회전축이 10회전 이상 한 다음에 기준점을 정하고 100회전 할 때까지의 소요시간을 측정하여 크레브스-스토머 주도 환산표에 따라 환산하여 측정하였다.Then, the time was measured by measuring the time taken until the rotation axis was 10 revolutions or more and then the reference point was set and the revolving point was 100 revolutions, and converted according to the CREEVS-STORMER led conversion table.
상기 시험에 따른 결과는 하기 표 1과 같다.
The results of the above test are shown in Table 1 below.
실험 2. - 수용성 우레탄계 방청도료Experiment 2. - Water-soluble urethane-based anticorrosive paint
- 수용성 우레탄계 방청도료 제조 - Manufacture of water-soluble urethane-based anticorrosive paint
수분산 아크릴 우레탄 수지 70중량%, 분산제 0.5중량%, 소포제 0.5중량%, 증점제 1중량%, 착색안료 20중량%, 습윤제 0.5중량%, 실란 2.5중량%, 조용제 5중량%를 혼합하여 수용성 우레탄계 방청도료를 제조하였다.
A water-soluble urethane-based antirust inhibitor was mixed with 70% by weight of water-dispersed acrylic urethane resin, 0.5% by weight of a dispersant, 0.5% by weight of a defoamer, 1% by weight of a thickener, 20% by weight of a coloring pigment, A paint was prepared.
(1) 건도막의 외관 검사 (1) Visual inspection of dry film
상기 건도막의 외관검사는 KS M 5000 - 2421에서 규정한 『도료의 작업성 및 건조 도막의 상태 시험방법』에 따라 방청도료를 금속 소재에 스프레이를 이용하여 도장하여 도장 직후에 도장의 흐름성, 핀홀 및 주름을 관찰하여 검사하였다.
As for the appearance inspection of the dry film, the anti-corrosive paint is applied to the metal material by spraying in accordance with the "workability of the paint and test method of dry film condition" stipulated in KS M 5000-2421, Pinholes and wrinkles were observed.
(2) 용기 내의 상태 검사 (2) Examination of the state of the container
상기 용기 내의 상태 검사는 KS M 5000 - 2011에서 규정한 『도료의 용기 내에서의 상태 시험방법』에 따라 방청도료를 용기에 담은 후 뚜껑을 열고 표면에 피막을 거두어 낸 다음, 교반봉으로 교반할 때 밑바닥에 가라앉았는지 여부에 따라 덩어리 상태, 응결상태 및 피막 상태를 관찰하여 검사하였다.
For the inspection of the inside of the container, the rustproof paint is put into the container according to the "Test method for the condition of the paint in the container" stipulated in KS M 5000 - 2011, the lid is opened and the film is taken out from the surface, The state of lump, the state of condensation and the state of the film were examined according to whether or not they were submerged at the bottom.
(3) 비중 (3) Specific gravity
비중 검사는 KS M ISO 2811-1의 『도료와 바니시-밀도 측정방법- 제1부 : 비중병 법』에 따라 규정 온도로 유지되고 있는 항온 수조에 비중병과 시험 시료를 넣은 후 온도 평형이 되도록 30분간 방치하였다가 온도계를 사용하여 시험 시료의 온도를 측정하였다. 또한, 빈 비중병의 질량을 달아 기록하였다.The specific gravity test was carried out in a constant temperature water tank maintained at a specified temperature in accordance with KS M ISO 2811-1 "Method for measuring paint and varnish density - Part 1: And the temperature of the test sample was measured using a thermometer. In addition, the mass of the empty sickness was recorded.
그런 후 시험할 시료를 비중병에 채운 상태에서 비중병의 질량을 달아 기록하였다.Then, the sample to be tested was filled in the sickbeds and the weight of the sickbeds was recorded.
시험온도에서 제품의 밀도는 하기 식을 이용하여 계산하였다.The density of the product at the test temperature was calculated using the following equation.
여기에서,From here,
m1 : 빈 비중병의 질량(g)m 1 : mass of empty sickness (g)
m2 : 시험 온도에서 제품을 채운 비중병의 질량(g)m 2 : mass of gypsum filling product at test temperature (g)
Vt = 시험온도에서 측정한 비중병의 부피(㎤)
V t = volume of sickle bottle measured at test temperature (cm 3)
(4) 주도 (4) led
상기 주도 검사는 KS M 5000 - 2122에서 규정한 『도료의 주도 시험방법』에 따라 안지름이 약 8.6cm, 부피 약 0.47L인 시험컵에 약 3/4정도 담고 약 1시간 방치하여 거품을 제거하고 25±0.5℃의 온도를 유지한 상태에서 패들형의 회전축이 달린 스토머 점도계에 시험컵을 올려놓고, 회전축이 100회전하는데 소요되는 시간이 27 ∼ 33초가 되도록 추를 선택하였다.The above-mentioned main inspecting test is carried out in about 3/4 of a test cup having an inner diameter of about 8.6 cm and a volume of about 0.47 L in accordance with the " Liquid Principal Test Method " prescribed in KS M 5000 - 2122 and left for about 1 hour to remove bubbles The test cup was placed on a stator viscometer with a paddle type rotating shaft while keeping the temperature at 25 ± 0.5 ° C. and the weight was selected so that the time required for 100 revolutions of the rotating shaft was 27 to 33 seconds.
그런 후, 시간 측정은 회전축이 10회전 이상 한 다음에 기준점을 정하고 100회전 할 때까지의 소요시간을 측정하여 『크레브스-스토머 주도 환산표』에 따라 환산하여 측정하였다.
Then, the time was measured by measuring the time taken until the rotation axis was 10 or more revolutions, and then the reference point was set and the revolving point was 100 revolutions, and the measurement was carried out in accordance with the "CREEVS-STORMER LIBRARY CONVERSION TABLE".
(5) 비휘발분 (5) Non-volatile matter
비휘발분 검사는 KS M ISO 11890에서 규정한 『도료, 바니시 및 플라스틱 - 비휘발분 함량 측정』방법에 따라 세척 및 오븐을 통해 건조시킨 접시에 시료를 일정 전단 속도에서의 점도 또는 KS M ISO 2431에서 따라 6mm 흐름 컵으로 측정한 흐름시간을 측정하였다.The non-volatile matter test shall be carried out in accordance with KS M ISO 2490, in accordance with KS M ISO 2490, on a plate which has been cleaned and oven dried according to the method of "Paint, Varnish and Plastics - Determination of Nonvolatile Content" The flow time measured with a 6 mm flow cup was measured.
이렇게 측정한 결과값은 하기 식을 이용하여 계산하였다.The measured values were calculated using the following equation.
여기에서,From here,
m0 = 빈접시의 질량(g)m 0 = mass of empty dish (g)
m1 = 시료가 담긴 접시의 질량(g)m 1 = mass of the dish containing the sample (g)
m2 = 잔류물이 있는 접시의 질량(g)m 2 = mass of the dish with residue (g)
2회 중복 결과가 시료에 대하여 평균값과 2%이상 차이가 있거나 중합체 분산물에 대하여 0.5% 이상 차이가 나는 경우에는 위의 실험 절차를 반복하였으며, 2회의 유효 결과의 평균 값을 계산하고, 시험결과를 거의 0.1%(질량분율)까지 기록하였다.
If the duplicate results differ by more than 2% from the mean value for the sample, or if they differ by more than 0.5% from the polymer dispersion, the above procedure is repeated, the mean value of the two valid results is calculated, Was recorded to almost 0.1% (mass fraction).
(6) VOCs 함량 (6) VOCs content
VOCs함량 검사는 KS M ISO 11890-2의 『페인트와 바니시 - 휘발성 유기화학물 측정 : 2부 : 가스크로마토그래피』에 따라 1 ∼ 3g의 시료를 시료병에 넣어 희석 용매로 시험 시료를 희석하여 내용물을 균일하게 혼합한 다음, 시험 시료를 기체크로마토그래프에 0.1 ∼ 1μL를 주입하고 크로마토그램을 기록하였다.For VOCs content inspection, 1 ~ 3g of sample is put into the sample bottle according to KS M ISO 11890-2, "Paint and Varnish - Volatile Organic Chemical Measurement: Part 2: Gas Chromatography", and the test sample is diluted with diluting solvent, Were mixed uniformly. Then, 0.1 to 1 μL of test sample was injected into the gas chromatograph, and the chromatogram was recorded.
이렇게 기록한 데이터는 하기 식에 의해 계산하였다.The data thus recorded was calculated by the following equation.
여기에서,From here,
VOCs : "완료품"의 VOCs 함량[%(잘량분율)]VOCs: VOCs content of "finished" [% (good fraction)]
mi = 시험 시료 1g 내에 화합물 i의 질량(g)m i = mass (g) of compound i in 1 g of test sample
100 : 질량(g/g)을 %로 변환하는 환산계수
100: Conversion factor to convert mass (g / g) to%
(7) 연화도 (7) Softening degree
연화도 시험은 KS M ISO 1524의 『도료, 바니시와 인쇄 잉크ㅋ - 연화도 측정』에 따라 다음과 같이 시험하였다.The softness test was carried out in accordance with KS M ISO 1524 "Paints, varnishes and printing inks - Determination of softness" as follows.
우선, 충부한 양의 시료를 홈의 깊은 쪽 끝에 약간 넘치도록 담궜다. 그런 후 스크레이퍼의 길이 방향이 게이지의 너비 방향과 평행하게 되어 있는 홈의 가장 깊은 쪽 끝의 게이지면과 맞닿을 수 있도록 가장자리에 놓았다. 게이면과 수직하게 홈의 길이에 대하여 직각 방향으로 스크레이퍼를 붙잡고, 게이지의 면을 따라 홈의 영점 깊이까지 1 ∼ 2초 내로 일정한 속도로 잡아당겼으며, 너무 낮은 결과값을 피하기 위해 홈의 길이 방향으로 스크레이퍼를 끌어당기는데 소요되는 시간을 5초 이상 실시하였다.First, fill the sample with a filling amount slightly over the deep end of the groove. The length of the scraper was then placed on the edge so that it could touch the gauge face at the deepest end of the groove parallel to the width of the gauge. The scraper was held in a direction perpendicular to the length of the groove perpendicularly to the groove back and pulled at a constant speed within 1-2 seconds to the depth of the groove along the face of the gauge at a constant speed, And the time required to pull the scraper was 5 seconds or more.
앞으로 끌어당기는 작업이 끝나는 대로 관찰되는 선이 홈의 길이 방향과 수직하며 게이지 면과 20 ∼ 30°이하가 되도록 하고 홈에 있는 시료의 패턴이 잘 보이도록 빛을 비추어가며 게이지를 옆에서 관찰하였다.
At the end of the pulling operation, the gauge was observed side by side so that the line to be observed was perpendicular to the longitudinal direction of the groove and was 20 to 30 ° or less of the gauge face, and the pattern of the sample in the groove was visible.
(8) 촉진 내후성 (8) Accelerated weathering resistance
촉진 내후성 시험은 KS M ISO 11507의 『페인트와 바니시 - 도료의 촉진 내후성 시험 - 날씨와 UV의 형광성 노출』시험법에 따라 다음과 같이 시험하였다.The accelerated weathering test was carried out in accordance with KS M ISO 11507, "Paint and varnish - accelerated weathering test of paints - fluorescent and weather exposure of UV" test as follows.
우선, KS M ISO 15528에 따라 시험할 제품으로부터 대표적인 시료를 채취하고 KS M ISO 1513에 따라 각 시험 시료를 검사하고 제조하였다.First, representative samples were taken from the products to be tested in accordance with KS M ISO 15528 and each test sample was inspected and manufactured in accordance with KS M ISO 1513.
그런 후, 응축이 포함된 폭로 방법(300시간) 및 물 분사기 포함된 폭로방법(300시간)을 실시하여 촉진 내후성을 측정하였다.
Then, the accelerated weathering resistance was measured by carrying out the exposure method (300 hours) including condensation and the exposure method (300 hours) including the water injector.
상기 시험에 따른 결과는 하기 표 2와 같다.The results of the above test are shown in Table 2 below.
상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 대해 기재한 것이지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수 있음은 본 발명에 속하는 통상의 기술자들에게 있어 명백한 것임을 명시한다.
Although the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Quot; is < / RTI > apparent to those of ordinary skill in the art.
Claims (9)
수용성 에폭시 수지는 비스페놀 A형 액상 에폭시 수지 20 ∼ 45중량%, 물 15 ∼ 40중량%, 분산제 0.1 ∼ 1.0중량%, 소포제 0.1 ∼ 1.0 중량%, 증점제 0.1 ∼ 1.0중량%, 착색안료 10 ∼ 30중량%, 필러 10 ∼ 30중량%, 부식억제제 1∼ 15중량%, 실란 0.1 ∼ 5중량%, 습윤제 0.1 ∼ 1.0중량%로 이루어지되, 에폭시당량 200 ∼ 350g/eq이고, 상온에서 500 ∼ 1,500cps 점도를 가지는 주제와,
아민 경화제 50 ∼ 70중량%, 물 25 ∼ 45중량%, 소포제 0.1 ∼ 1.0 중량%, 증점제 0.1 ∼ 4.0중량%로 이루어져 있는 경화제를, 주제 : 경화제 = 9 : 1의 중량비율로 혼합된 수용성 에폭시 수지를 도포하는 수용성 에폭시계 방청도료 도포단계;
수분산 아크릴 우레탄 수지 55 ∼ 80중량%, 분산제 0.2 ∼ 1.0중량%, 소포제 0.2 ∼ 1.0중량%, 증점제 0.5 ∼ 1.5 중량%, 착색안료 10 ∼ 30 중량%, 습윤제 0.1 ∼ 0.8중량%, 실란 0.1 ∼ 4중량%, 조용제 0.1 ∼ 10중량%로 이루어져 있는 수용성 아크릴 수지계를 도포하는 수용성 우레탄계 방청도료 도포단계;로 이루어져 있으며,
상기 수용성 에폭시계 방청도료 도포단계 및 수용성 우레탄계 방청도료 도포단계에서 수용성 에폭시 수지의 주제 중 실란과 수용성 우레탄계 방청도료의 실란은 글리시독시 프로필 메틸디에톡시 실란(Glycidoxy propyl methyldiethoxy silane), 감마메타아크릴옥시 프로필 트리에톡시 실란(gamma-Methacryloxy propyl triethoxy silane), 감마글리시독시 프로필 트리에톡시 실란(gamma-Glycidoxy propyl trimethoxy silane), 감마아미노프로필 트리에톡시 실란(gamma-Amino propyl triethoxy silane), 비닐트리메톡시 실란(Vinyltrimethoxy silane) 중 선택된 어느 하나의 성분으로 이루어져 있고,
상기 수용성 우레탄계 방청도료 도포단계에서 수분산 아크릴 우레탄 수지는 수분산 폴리우레탄(PUD : polyyurethane dispersion)과,
2-하이드록시에틸 메타크릴산(2-HEMA : 2-hydroxyethyl methacrylate), 메타크릴산메틸(MMA : methyl methacrylate), n-부틸 아크릴레이트(n-BA : n-butyl acrylate) 및 아크릴산(AAc : acrylic acid) 중 선택된 어느 하나의 아크릴레이트 단량체,
및 음이온 또는 비이온 유화제 및 개시제를 첨가하여 합성된 폴리우레탄 아크릴레이트 하이브리드 에멀젼들 중 불휘발분이 25 ∼ 40중량%이고, 상온에서 30 ∼ 500cps의 점도를 가지는 수분산 아크릴 우레탄 수지인 것에 특징이 있는 친환경 중방식 도료 조성물을 이용한 강재도장 시공공법.
A surface treatment step of treating a surface of a steel material formed on a bridge or a structure with a surface treatment apparatus, such as an excavation paint, rust, dust, or oil;
The water-soluble epoxy resin is a mixture of 20 to 45% by weight of bisphenol A type liquid epoxy resin, 15 to 40% by weight of water, 0.1 to 1.0% by weight of dispersant, 0.1 to 1.0% by weight of defoamer, 0.1 to 1.0% Wherein the epoxy equivalent weight is 200 to 350 g / eq, the viscosity is 500 to 1,500 cps at room temperature, the viscosity is 10 to 30 wt%, the corrosion inhibitor is 1 to 15 wt%, the silane is 0.1 to 5 wt%, and the wetting agent is 0.1 to 1.0 wt% , ≪ / RTI >
A curing agent consisting of 50 to 70% by weight of an amine curing agent, 25 to 45% by weight of water, 0.1 to 1.0% by weight of an antifoaming agent and 0.1 to 4.0% by weight of a thickener is mixed with a water-soluble epoxy resin A water-soluble epoxy-based rust-preventive paint applying step of applying a water-
Wherein the water-dispersible acrylic urethane resin comprises 55 to 80 wt%, the dispersant 0.2 to 1.0 wt%, the defoaming agent 0.2 to 1.0 wt%, the thickener 0.5-1.5 wt%, the coloring pigment 10-30 wt%, the wetting agent 0.1-0.8 wt% 4% by weight, and 0.1 to 10% by weight of a preservative.
In the step of applying the water-soluble epoxy-based rust-preventive paint and the step of applying the water-soluble urethane-based rust-preventive paint, the silane of the water-soluble epoxy resin and the silane of the water-soluble urethane-based rust-inhibitive paint are mixed with glycidoxypropyl methyldiethoxy silane, Gamma-methacryloxy propyl triethoxy silane, gamma-Glycidoxy propyl trimethoxy silane, gamma-Amino propyl triethoxy silane, Methacryloxypropyltrimethoxysilane, and vinyltrimethoxy silane,
In the step of applying the water-soluble urethane-based rust-preventive paint, the water-dispersed acrylic urethane resin may be prepared by dispersing polyurethane dispersion (PUD)
2-hydroxyethyl methacrylate, methyl methacrylate (MMA), n-butyl acrylate (n-BA) and acrylic acid (AAc: acrylic acid,
Dispersible acrylic urethane resin having a nonvolatile content of 25 to 40% by weight and a viscosity at room temperature of 30 to 500 cps in polyurethane acrylate hybrid emulsions synthesized by adding anionic or nonionic emulsifier and initiator Application Method of Steel Coating Using Eco - friendly Heavy - Duty Coating Composition.
[5] The method according to claim 1, wherein the dispersing agent in the water-soluble epoxy resin is selected from the group consisting of a nonionic-type polyoxyalkylene surfactant and an anionic-type polycarboxylate-based surfactant A method of coating steel using environmentally friendly heavy paint composition which is characterized by being made.
The antifoaming agent of the water-soluble epoxy resin and the curing agent and the antifoaming agent of the water-soluble acrylic resin in the step of applying the water-soluble epoxy-based rust-preventive coating and the step of applying the water-soluble urethane- A method of coating steel using environmentally friendly heavy paint composition which is characterized by being made.
The thickening agent of the water-soluble epoxy resin and the thickening agent of the water-soluble urethane-based rust-preventive coating in the step of applying the water-soluble epoxy-based rust-preventive paint and the water-soluble urethane-based rust-preventive coating agent according to claim 1 are selected from the group consisting of hydroxyethylcellulose, bentonite, Acrylic based coating composition which is characterized by being composed of any one component selected from the group consisting of acrylic,
The method according to claim 1, wherein, in the step of applying the water-soluble epoxy-based rust-preventive coating and the step of applying the water-soluble urethane-based rust-preventive paint, the colored pigment of the water-soluble epoxy resin and the coloring pigment of the water- A method of coating a steel material using an environmentally friendly heavy paint composition.
The coating composition of claim 1, wherein the filler in the main component of the water-soluble epoxy resin is one selected from the group consisting of calcium carbonate, talc, mica and silica. Application method of steel painting.
The corrosion-inhibiting agent according to claim 1, wherein the corrosion inhibitor is selected from the group consisting of strontium phosphosilicate, barium phosphosilicate and calcium borosilicate, which are free of heavy metals, in the step of applying the water-soluble epoxy- A method of coating steel using environmentally friendly heavy coating composition characterized by being composed of one component.
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