RU2118975C1 - Method of silicate facade coating producing - Google Patents
Method of silicate facade coating producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118975C1 RU2118975C1 RU96115814A RU96115814A RU2118975C1 RU 2118975 C1 RU2118975 C1 RU 2118975C1 RU 96115814 A RU96115814 A RU 96115814A RU 96115814 A RU96115814 A RU 96115814A RU 2118975 C1 RU2118975 C1 RU 2118975C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicate
- zinc powder
- facade coating
- coating
- facade
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
- C04B41/515—Other specific metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения силикатных покрытий и компаундов, которые могут быть использованы для отделки фасадов зданий, в качестве покрытий металлов, шифера, керамики, дерева. The invention relates to methods for producing silicate coatings and compounds, which can be used for decoration of building facades, as coatings for metals, slate, ceramics, wood.
Известен способ получения силикатного фасадного покрытия, заключающийся в перемешивании щелочестойких пигментов и наполнителей, силикатизаторов (цинковые белила или борат кальция) с водным раствором высокомодульного силиката калия (калиевое жидкое стекло) с нанесением на подготовленную поверхность при температуре не ниже -5oC. (ГОСТ 18958-73 Краски силикатные).A known method of producing a silicate facade coating, which consists in mixing alkali-resistant pigments and fillers, silicates (zinc white or calcium borate) with an aqueous solution of high-modulus potassium silicate (potassium liquid glass) with application to the prepared surface at a temperature of at least -5 o C. (GOST 18958-73 Silicate paints).
Недостатком известного способа является использование дефицитного и дорогостоящего калиевого жидкого стекла. The disadvantage of this method is the use of scarce and expensive potassium water glass.
Аналогичные покрытия на недефицитном и дешевом натриевом жидком стекле имеют низкую водостойкость и морозостойкость, что привело к отказу предпринимателей от их использования в строительстве (Климанова Е.А., Борщевский Ю. А., Жилкин И.Я. Силикатные краски.-М.: Стройиздат, 1968, c. 33)
Наиболее близким аналогичным к предложенному способу является способ получения силикатного покрытия для металла, заключающийся в перемешивании (мас. %): цинкового порошка (пыли) 17,5 - 64, высокомодульного силиката натрия (15% водного раствора) 25 - 35, добавки солей металлов 11 - 47, нанесении на подготовленную поверхность, выдержке на воздухе не менее 8 ч (силикатизации) и последующей обработке полученной поверхности растворами соли металлов или гексафторкремниевой кислотой (а.с. N 298623, кл. C 09 D 1/04, опубл. 16.03.1971. бюлл. N 21)
Однако данное покрытие показывает низкие значения водостойкости и морозостойкости: водостойкость не более 1 - 2 суток, морозостойкость 5 - 6 циклов.Similar coatings on non-deficient and cheap sodium liquid glass have low water resistance and frost resistance, which led to the refusal of entrepreneurs to use them in construction (Klimanova EA, Borschevsky Yu.A., Zhilkin I.Ya. Silicate paints.-M .: Stroyizdat, 1968, p. 33)
The closest similar to the proposed method is a method of producing a silicate coating for a metal, which consists in mixing (wt.%): Zinc powder (dust) 17.5 - 64, high modulus sodium silicate (15% aqueous solution) 25 - 35, the addition of metal salts 11 - 47, application to the prepared surface, exposure to air for at least 8 hours (silicatization) and subsequent processing of the obtained surface with metal salt solutions or silicofluorosilicic acid (A.S. N 298623, class C 09
However, this coating shows low values of water resistance and frost resistance: water resistance is not more than 1 - 2 days, frost resistance is 5-6 cycles.
Настоящее изобретение направлено на увеличение водостойкости и морозостойкости силикатного фасадного покрытия. The present invention is directed to increasing the water resistance and frost resistance of a silicate facade coating.
Результат достигается тем, что используется способ получения силикатного фасадного покрытия путем смешения силиката натрия и цинкового порошка, полученную смесь наносят на подготовленную поверхность, выдерживают на воздухе не менее 8 ч, дополнительно проводят обработку поверхности раствором гипофосфита натрия, при следующем соотношении компонентов краски, мас.%:
Cиликат натрия - 17 - 20
Цинковый порошок - 80 - 83
Для получения силикатного фасадного покрытия используются компоненты /мас.%/: цинковый порошок /пыль/ - ТУ 12601-76Е /ГОСТ 12601-67/, силикат натрия - ТУ 13079-81 - высокомодульное жидкое стекло с плотностью 1,18 - 1,19 г/см3, а обработка полученной поверхности осуществляется раствором соли - гипофосфита натрия ГОСТ 11678-75. Для получения покрытия цинковый порошок и жидкое стекло перемешиваются. Композиция отфильтровывается через металлическую сетку N 016 по ГОСТ 3586-73. Допускается разбавление питьевой водой ГОСТ 2874-73 с жесткостью не более 3 мг•экв./л. Краска используется в течение рабочего дня.The result is achieved by using a method of obtaining a silicate facade coating by mixing sodium silicate and zinc powder, the resulting mixture is applied to the prepared surface, kept in air for at least 8 hours, an additional surface treatment is performed with sodium hypophosphite solution, in the following ratio of paint components, wt. %:
Sodium Silicate - 17 - 20
Zinc powder - 80 - 83
To obtain a silicate facade coating, the components are used / mass .%/: zinc powder / dust / - TU 12601-76E / GOST 12601-67 /, sodium silicate - TU 13079-81 - high-modulus liquid glass with a density of 1.18 - 1.19 g / cm 3 and the treatment of the resulting surface is carried out with a salt solution - sodium hypophosphite GOST 11678-75. To obtain a coating, zinc powder and water glass are mixed. The composition is filtered through a metal mesh N 016 in accordance with GOST 3586-73. Dilution with GOST 2874-73 drinking water with a hardness of not more than 3 mg • equiv. / L is allowed. Paint is used during the working day.
После нанесения на поверхность кистью или краскораспылителем дается выдержка в течение не менее 8 - 10 ч (температура комнатная) до завершения процессов силикатизации. After applying to the surface with a brush or paint sprayer, an exposure is given for at least 8 to 10 hours (room temperature) until the silicification processes are completed.
Компонент (10 - 15%) раствор гипофосфита натрия наносится на отвержденную поверхность путем смачивания при помощи кисти или распылителя. The component (10-15%) of sodium hypophosphite solution is applied to the cured surface by wetting with a brush or spray.
Дается выдержка не менее 8 ч при комнатной температуре. An exposure of at least 8 hours at room temperature is given.
В табл. 1 представлены данные экспериментальные в сопоставлении с прототипом. In the table. 1 presents experimental data in comparison with the prototype.
При содержании цинкового порошка 83% обнаруживается ухудшение реологических свойств - трудность перемешивания и нанесения. При содержании цинкового порошка 80% происходит расслаивание системы. When the content of zinc powder is 83%, a deterioration in rheological properties is revealed - the difficulty of mixing and application. When the content of zinc powder is 80%, the system exfoliates.
В табл. 2 приведены результаты испытаний силикатного фасадного покрытия на водостойкость, морозостойкость и термостойкость. Условия испытаний на водостойкость следующие: выдержка образцов в воде при комнатной температуре, сутки. Условия испытаний на морозостойкость: выдержка в воде при 20 ± 2oC 2 ч и 2 - 10 ч выдержки в морозильной камере при -18oC, циклы.In the table. 2 shows the results of testing silicate facade coating for water resistance, frost resistance and heat resistance. The test conditions for water resistance are as follows: exposure of samples in water at room temperature, day. Test conditions for frost resistance: soaking in water at 20 ± 2 o C for 2 hours and 2 to 10 hours in a freezer at -18 o C, cycles.
Термостойкость определялась по данным термодериватографического исследования (дифференциальные и интегральные потери массы, термограммы). Thermal stability was determined according to the thermo-derivatographic study (differential and integral mass loss, thermograms).
Испытанию подвергались образцы силикатного фасадного покрытия по древесине, металлу и шиферу. Использовались стандартные образцы, соответственно 140х80х15, 140х80х1, 140х80х7 мм. Silicate facade coatings were tested on wood, metal and slate. Standard samples were used, respectively 140x80x15, 140x80x1, 140x80x7 mm.
При первом замачивании образцов с СФП по древесине покрытие трескалось, что связано с разбуханием древесины. Несмотря на трещинообразование до 25 циклов, испытания на морозостойкость отслоения покрытия от древесины не обнаружено. During the first soaking of samples with TFP on wood, the coating cracked, which is associated with swelling of the wood. Despite cracking up to 25 cycles, tests for frost resistance of peeling of the coating from wood were not found.
Для образцов с нанесенной СФП по металлу через 35 циклов испытаний появились следы коррозии металлической подложки. Для образцов, нанесенных СФП по шиферу более 50 циклов, никаких разрушений не обнаружено. Следы высолов и изменения цвета в покрытиях не наблюдались. For samples coated with TFP on the metal after 35 test cycles, traces of corrosion of the metal substrate appeared. For samples deposited by TFP over a slate of more than 50 cycles, no damage was found. Traces of efflorescence and color changes in the coatings were not observed.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает высокие параметры морозостойкости, водостойкости, термостойкости. Thus, the proposed method provides high parameters of frost resistance, water resistance, heat resistance.
Краска, получаемая по предлагаемому способу, является водонепроницаемой, предохраняет стены от увлажнения. Окрашенную поверхность можно мыть, краска стойка к воздействию атмосферных факторов. Краска при нагреве до 460 - 500oC не теряет массу и не вспучивается. Противостоит температуре до 1000oC и выше.The paint obtained by the proposed method is waterproof, protects the walls from moisture. The painted surface can be washed, the paint is resistant to atmospheric factors. Paint when heated to 460 - 500 o C does not lose weight and does not swell. Resists temperatures up to 1000 o C and above.
Гипофосфит натрия является восстановителем, недефицитный, находит применение в смежных отраслях техники, например фотографии, используется так же, как восстановитель при нанесении покрытий из никеля, кобальта, олова на металлы и пластмассы. Sodium hypophosphite is a reducing agent, non-deficient, is used in related industries, such as photography, is used in the same way as a reducing agent in the coating of nickel, cobalt, tin on metals and plastics.
Claims (1)
Силикат натрия - 17 - 20
Цинковый порошок - 80 - 83A method of obtaining a silicate facade coating by mixing high modulus sodium silicate and zinc powder, the resulting mixture is applied to the prepared surface, kept in air for at least 8 hours, characterized in that the surface is additionally treated with sodium hypophosphite solution in the following ratio of paint components, wt.%:
Sodium Silicate - 17 - 20
Zinc powder - 80 - 83
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96115814A RU2118975C1 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Method of silicate facade coating producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96115814A RU2118975C1 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Method of silicate facade coating producing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2118975C1 true RU2118975C1 (en) | 1998-09-20 |
| RU96115814A RU96115814A (en) | 1998-10-20 |
Family
ID=20184088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96115814A RU2118975C1 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Method of silicate facade coating producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118975C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603781C1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-11-27 | Моисеенков Олег Витальевич | Anti-corrosion zinc silicate paint |
| RU2800147C2 (en) * | 2018-06-14 | 2023-07-19 | ЮЭсДжи ИНТЕРИОРС, ЛЛК | Borate and silicate coating for improving acoustic characteristics of panels and methods for its manufacture |
| US11753550B2 (en) | 2018-06-14 | 2023-09-12 | Usg Interiors, Llc | Borate and silicate coating for improved acoustical panel performance and methods of making same |
-
1996
- 1996-07-31 RU RU96115814A patent/RU2118975C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Клочанов П.Н. и др. Рецептурно-технологический справочник по отделочным работам. - М., 1965, с.83. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603781C1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-11-27 | Моисеенков Олег Витальевич | Anti-corrosion zinc silicate paint |
| RU2800147C2 (en) * | 2018-06-14 | 2023-07-19 | ЮЭсДжи ИНТЕРИОРС, ЛЛК | Borate and silicate coating for improving acoustic characteristics of panels and methods for its manufacture |
| US11753550B2 (en) | 2018-06-14 | 2023-09-12 | Usg Interiors, Llc | Borate and silicate coating for improved acoustical panel performance and methods of making same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0072138B1 (en) | Agent and method for modifying surface layer of cement structures | |
| CN105482570B (en) | Exterior wall alkali-resistant primer and preparation method thereof | |
| GB1571455A (en) | Inorganic coating compositions | |
| JPH0318514B2 (en) | ||
| WO2021103661A1 (en) | Quick-setting waterproof spray coating for marine anticorrosion and preparation and construction method therefor | |
| RU2118975C1 (en) | Method of silicate facade coating producing | |
| SK8892000A3 (en) | Method of producing a water-repellent product, and product and method for waterproofing a surface of a building material | |
| JP6675030B1 (en) | Blast furnace slag paint | |
| JPH0765004B2 (en) | Heat and corrosion resistant paint | |
| JPS608261B2 (en) | Coating composition | |
| US3345194A (en) | Organic ammonium silicate coating compositions | |
| JPS648593B2 (en) | ||
| RU2456318C2 (en) | Water-dispersion paint composition | |
| CN112876889A (en) | Intrinsic hydrophobic non-intumescent steel structure fireproof coating | |
| KR20110012682A (en) | Inorganic paint composition, article using the same and usages of the same | |
| CN111363452A (en) | Novel water-based epoxy zinc-rich primer and preparation method thereof | |
| JPS63310782A (en) | Method for strengthening surface of inorganic ceramic building material | |
| KR100347803B1 (en) | Sealer composition and film system coated using the same | |
| JPH0891959A (en) | Protection of concrete building body | |
| JPH09241530A (en) | Coating method and noncombustible, highly weather-resistant film | |
| JP2001123122A (en) | Coating material composition | |
| RU2167131C2 (en) | Method of preparing protective and decorative coating | |
| SU1643500A1 (en) | Raw mixture for manufacture of structural members | |
| JP2000109723A (en) | Production of room temperature curing inorganic coating material of one-liquid one-solid phase silicic salt vehicle and room temperature curing inorganic coating material of one-liquid silicic salt vehicle | |
| CN111434735B (en) | Water-based acid rain-proof building coating |