RU204977U1 - Паронит - Google Patents

Abstract

Заявляемая полезная модель относится к паронитам и прокладкам из них, предназначенных для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями.Целью заявляемой полезной модели является улучшение уплотнительной способности паронита путем оптимизации трибологических свойств прокладки из паронита относительно уплотняемых поверхностей. Цель достигается за счет выполнения всех слоев паронита с одинаковыми коэффициентами трения.

Description

Заявляемая полезная модель относится к паронитам и прокладкам из них, предназначенных для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями.

Аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, при этом материал двух поверхностных слоев паронита выполнен с меньшим коэффициентом трения, чем материал остальных слоев (см. патент РФ №2386874, МПК F16J 15/06, 2010 г.). Существенные признаки аналога «несколько слоев из полимерного композита» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком аналога является повышенная подвижность паронита относительно уплотняемых поверхностей, обусловленная выполнением двух поверхностных слоев паронита (именно эти слои контактируют с уплотняемыми поверхностями, например во фланцевом соединении) с уменьшенным коэффициентом трения. В результате возможно смещение прокладки во фланце под воздействием термических и механических нагрузок во время эксплуатации, что негативно сказывается на уплотнительной способности.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, при этом материал двух поверхностных слоев паронита выполнен с большим коэффициентом трения, чем материал остальных слоев (см. патент РФ №2386875, МПК F16J 15/06, 2010 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «несколько слоев из полимерного композита» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком наиболее близкого аналога является снижение и разбалансированность трибологических характеристик поверхностных и внутренних слоев паронита, что снижает уплотнительную способность прокладок из паронита при их деформировании сдвиговыми нагрузками, когда возможен контакт внутренних слоев паронита с уплотняемыми поверхностями.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является улучшение уплотнительной способности паронита путем оптимизации трибологических свойств прокладки из паронита относительно уплотняемых поверхностей за счет выполнения всех слоев паронита с одинаковыми коэффициентами трения.

Для достижения указанного технического результата в пароните (прокладке из паронита), содержащем несколько слоев из полимерного композита, материал одного из поверхностных слоев паронита выполнен с коэффициентом трения по чугуну μ=0,50÷0,54, второй поверхностный слой паронита выполнен из материала с коэффициентом трения по чугуну μ=0,50÷0,54, и материал одного из внутренних слоев паронита выполнен из материала с коэффициентом трения μ=0,50÷0,54.

Существенные признаки заявляемой полезной модели «материал одного из поверхностных слоев паронита выполнен с коэффициентом трения по чугуну μ=0,50÷0,54, второй поверхностный слой паронита выполнен из материала с коэффициентом трения по чугуну μ=0,50÷0,54, один из внутренних слоев паронита выполнен из материала с коэффициентом трения μ=0,50÷0,54» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.

Паронит содержит несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы порошкообразного (дисперсного) наполнителя или нескольких дисперсных наполнителей, и волокнистого наполнителя или нескольких волокнистых наполнителей. В качестве порошкообразных дисперсных наполнителей может использоваться глинозем, каолин, барит и другие наполнители или их смеси. В качестве волокнистых наполнителей может использоваться асбест, полиарамидные волокна и другие волокна или их смеси. Все слои паронита выполнены из материала с коэффициентом трения по чугуну (μ) в диапазоне от 0,50 до 0,54.

Изготавливаться заявляемый паронит может известными способами с применением соответствующего полимерного композита в качестве материала слоев.

Конкретным примером заявляемого паронита может служить паронит, у которого один из поверхностных слоев выполнен с коэффициентом трения по чугуну 0,52, второй поверхностный слой - с коэффициентом трения по чугуну 0,52, один из внутренних слоев - с коэффициентом трения по чугуну 0,52. Коэффициенты трения определяются на машине трения И-93М.

Изготовление паронита со слоями с одинаковыми коэффициентами трения обеспечивает оптимизацию уплотнительной способности прокладки из паронита (за счет равенства трибологических свойств на внешних поверхностях и во внутренних слоях), что особенно важно для сохранения уплотнительной способности при сдвиговых деформациях прокладок из паронита.

Claims (1)

1. Паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, отличающийся тем, что материал одного из поверхностных слоев паронита выполнен с коэффициентом трения по чугуну μ=0,50÷0,54, второй поверхностный слой паронита выполнен из материала с коэффициентом трения по чугуну μ=0,50÷0,54, а внутренний слой паронита выполнен с коэффициентом трения по чугуну μ=0,50÷0,54.