RU2048284C1 - Связка на основе никеля для изготовления алмазного инструмента - Google Patents
Связка на основе никеля для изготовления алмазного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048284C1 RU2048284C1 RU92014536A RU92014536A RU2048284C1 RU 2048284 C1 RU2048284 C1 RU 2048284C1 RU 92014536 A RU92014536 A RU 92014536A RU 92014536 A RU92014536 A RU 92014536A RU 2048284 C1 RU2048284 C1 RU 2048284C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- titanium
- diamond tool
- binder
- copper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: связка на основе никеля для изготовления алмазного инструмента содержит медь, титан и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. титан 2 4; алюминий 4 7; медь 3 - 9; никель остальное. Использование предложенного состава приводит к снижению температуры спекания, что повышает сохранность алмазов и формоустойчивость инструмента. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам металлических связок для изготовления алмазного инструмента.
Целью изобретения является повышение износостойкости связки и алмазосодержащих на ее основе материалов при абразивном изнашивании в паре с металлическими и керамическими материалами, а также увеличение стабильности формы и размеров прессовок алмазосодержащего инструмента после спекания в режиме горения.
Поставленная цель решается за счет того, что связка на основе никеля для изготовления алмазного инструмента, содержащая медь, дополнительно содержит титан и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. титан 2-4; алюминий 4-7; медь 3-9; никель остальное.
Сущность изобретения заключается в следующем. Небольшие добавки титана и алюминия снижают хрупкость материала за счет уменьшения образующихся при горении интерметаллидов титана, алюминия, что способствует уменьшению разрушения поверхностей при соударении микрошероховатостей в процессе абразивного износа. Этому же также способствует значительное количество никеля при одновременном снижении меди. В результате этого включения интерметаллидов распределены в достаточно большом объеме более пластичной и плотной матрицы. Такое сочетание высокотвердых интерметаллидов в упруго-пластичной матрице повышает износостойкость материала в целом. Кроме того, уменьшение количества меди, титана, алюминия до оптимальных количеств приводит к снижению температур горения, что увеличивает сохранность алмазов, а также уменьшает количество жидкой фазы, в результате чего формоустойчивость инструмента, деталей после спекания увеличивается не нужно тратить усилия на правку, калибрование и т.п.
П р и м е р ы 1-5. Шихту соответствующего состава (см. таблицу) смешивают в шаровой мельнице в течение 4 ч, прессуют образцы-цилиндры диаметром 10 мм и высотой 15 мм при нагрузке 5 т/см2 и помещают в предварительно нагретую до 700-900оС камеру печи с воздушной атмосферой, с выдержкой нагрева-воспламенения спекания в течение 5 мин, после чего образцы вынимают для остывания на воздухе. На охлажденных образцах определяют предел прочности на сжатие и испытывают на изнашивание в паре с керамическим алмазосодержащим слоем, припеченным к стальному валу-ролику (диаметром 40 мм), при скорости скольжения 1 м/с и нагрузках от 1 до 20 МПа на пару трения. Трение осуществлялось без смазки.
П р и м е р 6 (сравнительный). Исходные данные и характеристики образцов приведены в таблице.
П р и м е р 7. Условия примера 1, с той лишь разницей, что после смешения компонентов шихты связки к ней в шаровую мельницу досыпалось 30 мас. порошка алмаза марки АС 20 дисперсностью 160/125 мкм, и к ним добавлялось масло "Индустриальное-20" в количество 2 мас. от общей массы шихты. Длительность смешения композиционной шихты 3 ч. Остальное по примеру 1.
Как видно из примеров таблицы, основные эксплуатационные характеристики спеченых материалов предлагаемых составов выше известных.
Материалы и изделия могут быть изготовлены на любом участке порошковой металлургии или металлообрабатывающем предприятии, имеющем кузнечно-прессовое и термическое оборудование.
Claims (1)
- СВЯЗКА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая медь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит титан и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Титан 2 4
Алюминий 4 7
Медь 3 9
Никель Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92014536A RU2048284C1 (ru) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Связка на основе никеля для изготовления алмазного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92014536A RU2048284C1 (ru) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Связка на основе никеля для изготовления алмазного инструмента |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92014536A RU92014536A (ru) | 1995-04-20 |
RU2048284C1 true RU2048284C1 (ru) | 1995-11-20 |
Family
ID=20134314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92014536A RU2048284C1 (ru) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Связка на основе никеля для изготовления алмазного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048284C1 (ru) |
-
1992
- 1992-12-24 RU RU92014536A patent/RU2048284C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1359100, кл. B 24D 3/06, 1987. * |
2. Заявка Европейского патентного ведомства N 0037837, кл. B 24D 3/06, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100696312B1 (ko) | 소결 부품을 제조하기 위한 소결성 금속 분말 혼합물 | |
JPH09502933A (ja) | 改良された金属結合剤及び金属砥粒製品 | |
US20050036899A1 (en) | Method for producing sintered components from a sinterable material | |
TWI400341B (zh) | 冶金粉末組合物及製造方法 | |
US4537167A (en) | Engine cylinder liners based on aluminum alloys and intermetallic compounds, and methods of obtaining them | |
EP1812187A1 (en) | Powder metal composition comprising secondary amides as lubricant and/or binder | |
US4650644A (en) | Engine liners having a base of aluminum alloys and of silicon grains graded in size and processes for obtaining them | |
Narutaki et al. | A new advanced ceramic for dry machining | |
EP0271238A2 (en) | Wear and corrosion resistant alloy articles | |
JPH0120215B2 (ru) | ||
JPS6133890B2 (ru) | ||
RU2048284C1 (ru) | Связка на основе никеля для изготовления алмазного инструмента | |
JPH029099B2 (ru) | ||
RU2000193C1 (ru) | Металлическа св зка на основе меди | |
US1858244A (en) | Refractory composition | |
JP3368178B2 (ja) | 非鉄金属溶湯用複合焼結合金の製造方法 | |
JPS6331538B2 (ru) | ||
SU1731619A1 (ru) | Керамическа св зка дл изготовлени абразивного инструмента | |
JPS6150909B2 (ru) | ||
JPH0753947A (ja) | 湿式摩擦材料 | |
JPH06264170A (ja) | 高強度耐摩耗性アルミニウム合金 | |
JPH08193236A (ja) | 高靱性耐摩耗性アルミニウム合金およびその製造方法 | |
RU2113972C1 (ru) | Металлическая связка для абразивного инструмента | |
RU2000886C1 (ru) | Способ получени многослойных изделий | |
US20200376544A1 (en) | Powder metallurgically produced component |