RU2048217C1 - Способ получения листов из алюминия и его сплавов с зеркальной поверхностью - Google Patents
Способ получения листов из алюминия и его сплавов с зеркальной поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048217C1 RU2048217C1 RU93028268A RU93028268A RU2048217C1 RU 2048217 C1 RU2048217 C1 RU 2048217C1 RU 93028268 A RU93028268 A RU 93028268A RU 93028268 A RU93028268 A RU 93028268A RU 2048217 C1 RU2048217 C1 RU 2048217C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheets
- rolling
- rolls
- aluminum
- cold rolling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: при производстве листов с зеркальной поверхностью. Способ получения листов из алюминия и его сплавов с зеркальной поверхностью включает холодную прокатку рулонной заготовки и окончательную холодную прокатку в неприводных полированных валках при удельном переднем натяжении, превышающем заднее натяжение, скорости прокатки 50 100 м/мин и обжатии за проход 40 55% после чего ведут резку на листы. При этом достигается коэффициент интегрального отражения 0,85 0,9 при высокой производительности процесса изготовления. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве листов с зеркальной поверхностью. Листы с зеркальной поверхностью используются для изготовления отражательных элементов в нагревательных и осветительных приборах.
Известен способ прокатки листов с зеркальной поверхностью, заключающийся в холодной прокатке листов в шлифованных валках и последующей холодной прокатке в приводных полированных валках с обжатием не более 35% [1]
Однако отражательные свойства поверхности не соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Измерение коэффициента отражения на универсальном фотометре ФИУ-2М показало, что его величина не превышает 0,65-0,7. Применение таких листов снижает качество отражательных элементов и светотехнические характеристики приборов. При прокатке карточным способом имеет место низкая производительность и образуются отпечатки на валках от концов листов при деформациях за проход 35% Поверхность полированных валков повреждается, а это обусловливает необходимость очень частой полировки рабочих валков.
Однако отражательные свойства поверхности не соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Измерение коэффициента отражения на универсальном фотометре ФИУ-2М показало, что его величина не превышает 0,65-0,7. Применение таких листов снижает качество отражательных элементов и светотехнические характеристики приборов. При прокатке карточным способом имеет место низкая производительность и образуются отпечатки на валках от концов листов при деформациях за проход 35% Поверхность полированных валков повреждается, а это обусловливает необходимость очень частой полировки рабочих валков.
Известен способ получения плакированных алюминиевых листов из алюминиевых сплавов с зеркальной поверхностью, заключающийся в холодной прокатке ленты в шлифовальных валках, резке ее на листы, очистке поверхности листов от смазки и продуктов истирания в щелочных средах, промывке, сушке и последующей холодной полистной прокатке в приводных полированных валках с обжатием за проход 2-5% при суммарном обжатии 10-15% [2] Листы, изготовленные этим способом, также имеют зеркальный блеск.
Однако коэффициент отражения поверхности не превышает 0,5-0,6. При прокатке листов этим способом также имеет место низкая производительность, вследствие карточной прокатки. При этом отпечатки на поверхности валков не образуются.
Предлагается способ получения листов из алюминия и его сплавов с зеркальной поверхностью, включающий холодную прокатку рулонной заготовки в приводных шлифованных валках и окончательную холодную прокатку в неприводных полированных валках при удельном переднем натяжении, превышающем заднее удельное натяжение, скорости прокатки 50-100 м/мин, обжатии за проход 40-55% с последующей резкой ленты на листы.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что на окончательную прокатку подают рулонную заготовку и прокатку ведут в неприводных полированных валках при удельном переднем натяжении, превышающем заднее удельное натяжение, скорости прокатки 50-100 м/мин, обжатии за проход 40-55% с последующей резкой ленты.
При этом достигается следующий эффект: повышение качества поверхности алюминиевых листов с зеркальной поверхностью вследствие повышения коэффициента интегрального отражения до 0,35-0,9 и повышение производительности при ее изготовлении.
Предлагаемый режим подобран из условия наилучшего переноса рельефа зеркальной поверхности валков на поверхность ленты и обеспечения стабильного процесса прокатки без пробуксовки.
Предлагаемый способ может быть осуществлен на многовалковых станах, где рабочие валки являются неприводными. Вращение рабочих валков осуществляется прижатием их к опорным валкам фрикционным способом.
Предлагаемый режим позволяет в процессе стабильной прокатки устанавливать линейную окружную скорость рабочих валков, близкой к скорости перемещения полосы на выходе из валков. При этом имеет место минимальное опережение и формируются условия, при которых либо исключается скольжение полосы относительно валков на выходе из очага деформации, либо обеспечивается минимальное скольжение при опережении, не превышающем 0,5-2,0%
Возможность наиболее эффективного снижения скольжения полосы относительно валков в очаге деформации существует только при прокатке в неприводных валках, т.е. при условии саморегуляции окружной скорости рабочего валка.
Возможность наиболее эффективного снижения скольжения полосы относительно валков в очаге деформации существует только при прокатке в неприводных валках, т.е. при условии саморегуляции окружной скорости рабочего валка.
Экспериментальным путем установлено, что только при минимальном опережении, которое возможно осуществить при прокатке в неприводных валках, имеет место наиболее качественный перенос рельефа поверхности валков на поверхность ленты и при этом удается получить наиболее высокий коэффициент отражения.
Режим натяжения из условия, при котором пеpеднее удельное натяжение превышает заднее удельное натяжение, скорость прокатки 50-100 м/мин и обжатие 40-55% выбраны применительно к прокатке в неприводных полированных валках из условия снижения величины опережения и обеспечения наиболее высоких отражательных свойств поверхности и отсутствия на поверхности ленты дефектов.
Превышение переднего удельного натяжения по сравнению с задним удельным натяжением выбрано из условия исключения образования поперечной полосчатости, обрыва полосы при прокатке и достижения наибольшего коэффициента отражения. Скорость прокатки 50-100 м/мин подобрана экспериментально из условия отсутствия пробуксовки рабочих валков относительно полосы. Снижение скорости прокатки ниже 50 м/мин обусловливает повышение коэффициента трения, ухудшает зеркальность поверхности и снижает производительность стана. Увеличение скорости прокатки более 100 м/мин создает нестабильные условия для распределения смазочно-охлаждающей жидкости и на поверхности полосы образуются продольные полосы. Величина обжатия 40-55% за проход выбрана из условия достижения наибольшего коэффициента отражения поверхности. Снижение обжатия менее 40% ухудшает условия переноса рельефа валков на поверхность полосы при выбранном соотношении переднего и заднего натяжений. При этом возможно появление видимых продольных полос с различными отражательными свойствами.
Увеличение обжатия более 55% способствует росту и при удельном переднем натяжении, превышающем удельное заднее натяжение, приводит к формированию дефекта поперечной полосчатости и повышению вероятности обрыва ленты при прокатке.
П р и м е р. Способ осуществляли на одноклетевом реверсивном рулонном стане "Кварто-450". Привод рабочих валков осуществляется фрикционно через опорные валки. Катающую поверхность рабочих валков полировали до 12 класса шероховатости (Ra 0,02-0,04 мкм). Стан оборудован циркуляционно-эмульсионной системой. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости использовали водный раствор смазки СП-3 концентрацией около 3,5% Холоднокатанные рулоны из алюминия марки А5, А6, А7 и алюминиевого сплава АМц шириной 350 мм, толщиной 1,0 мм прокатывали с толщины 1,0 мм на 0,3 мм за 2 прохода. После этого рулон весом 1 т размещали на барабане разматывателя. Передний конец полосы пропускали через валки и заправляли в барабан моталки.
Затем проводили прокатку при переднем натяжении, превышающем заднее натяжение, скорости прокатки 45-105 м/мин, обжатии за проход 35-60% После прокатки рулонную ленту резали на листы и оценивали отражательные свойства поверхности по интегральному коэффициенту отражения, измеренному на шаровом универсальном фотометре ФШУ-2М.
Параметры примеров осуществления предлагаемого способа и прототипа приведены в таблице.
Предлагаемый способ позволяет достичь наибольшего (до 0,85-0,9) коэффициента отражения поверхности при отсутствии на поверхности листов дефектов прокатного происхождения, что позволяет повысить характеристики светочувствительных приборов.
В 5-6 раз повышается производительность изготовления прокаткой листов. Листы имеют более высокие зеркальные свойства поверхности, чем зеркальные листы, изготовленные известными способами.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ С ЗЕРКАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, включающий холодную прокатку рулонной заготовки, резку ее на листы и окончательную холодную прокатку в полированных валках, отличающийся тем, что окончательную холодную прокатку ведут в неприводных полированных валках при удельном переднем натяжении, превышающем удельное заднее натяжение, скорости прокатки 50-100 м/мин и обжатии за проход 40-55% после чего ведут резку на листы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028268A RU2048217C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Способ получения листов из алюминия и его сплавов с зеркальной поверхностью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028268A RU2048217C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Способ получения листов из алюминия и его сплавов с зеркальной поверхностью |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048217C1 true RU2048217C1 (ru) | 1995-11-20 |
RU93028268A RU93028268A (ru) | 1996-12-27 |
Family
ID=20142187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93028268A RU2048217C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Способ получения листов из алюминия и его сплавов с зеркальной поверхностью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048217C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470722C1 (ru) * | 2011-07-14 | 2012-12-27 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ прокатки металлической полосы |
-
1993
- 1993-05-27 RU RU93028268A patent/RU2048217C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Обработка металлов давлением. Сб. ВИЛСа. М.: ОНТИ, 1965, с.218-227. * |
2. Технология легких сплавов, 1963, N 1, с.16. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470722C1 (ru) * | 2011-07-14 | 2012-12-27 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ прокатки металлической полосы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0694620B1 (en) | Method of producing a stainless steel sheet having excellent brightness | |
US4885042A (en) | Method and apparatus for preliminary treatment of stainless steel for cold rolling | |
RU2048217C1 (ru) | Способ получения листов из алюминия и его сплавов с зеркальной поверхностью | |
EP1013352A2 (en) | Extrusion rolling method and apparatus | |
US6463777B1 (en) | Method for the continuous production of a metal strip | |
JP2899235B2 (ja) | 光学的異方性の少ないアルミニウム板若しくはアルミニウム合金板の製造方法 | |
GB2114034A (en) | Process and pickling line for production of metal strip from hot-rolled strip, more particularly wide hot-rolled strip | |
JP3342822B2 (ja) | 冷間タンデム圧延方法 | |
SU1738404A1 (ru) | Способ подготовки стальной полосы к прокатке | |
JP3557899B2 (ja) | ステンレス鋼板の冷間圧延方法 | |
JPH05317910A (ja) | 光沢度の高い金属板の製造方法 | |
JP2995950B2 (ja) | 冷間圧延用ロールおよび金属板の圧延方法 | |
JPS5910403A (ja) | 冷間タンデム圧延装置 | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
JPH10156403A (ja) | 冷延薄鋼板の調質圧延方法 | |
JPH0569005A (ja) | 高板面清浄度の鋼板を得る冷間圧延方法 | |
JPH0471701A (ja) | 金属板表面の光沢付与方法 | |
RU93028268A (ru) | Способ получения листов из алюминия и его сплавов с зеркальной поверхностью | |
Eriksen et al. | Improved Shape and Gauge Control in Norway's Steel Cold Rolling Industry | |
RU2123398C1 (ru) | Способ холодной прокатки полос | |
JP2945079B2 (ja) | A▲l▼又はA▲l▼合金冷間圧延板の製造方法 | |
JPH02147105A (ja) | 金属ストリップの冷間圧延方法 | |
JPH03133503A (ja) | 帯条体の圧延方法 | |
SU1592067A1 (ru) | Валковый комплект прокатной клети | |
JPH11319902A (ja) | ブライト仕上げ高炭素鋼帯の製造方法 |