RU2048054C1

RU2048054C1 - Plant for drying moist standing grain crop prior to direct combine harvesting

Info

Publication number: RU2048054C1
Authority: RU
Inventors: Иван Петрович Слободяник
Original assignee: Иван Петрович Слободяник
Priority date: 1992-08-14
Filing date: 1992-08-14
Publication date: 1995-11-20

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: plant for drying moist standing grain crop prior to direct combine harvesting has a cylindrical body, a tray for feeding straw into the plant hopper, a feeder for delivery of straw to the plant burner, and branch pipes for delivery of air into the plant burner. In the burner there is a horizontal plate with upward convex arch-shaped slits with tangentially directed axes. In the burner there are also a central tube, a deflecting disk mounted above the plate for feed of straw, deflecting cones and a helical band over the plate at the wall of the body with the aforesaid arch-shaped slits for deflection of ashes and straw, a lower branch pipe for ashes in the cover, and an upper branch pipe tangentially attached to the body for tapping hot smoke gases into the plant cyclone. EFFECT: higher efficiency; lower loss of crop. 10 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкциям сушилок для сушки влажных стеблей хлебостоя перед уборкой прямым комбайнированием. The present invention relates to agricultural machinery, and in particular to the design of dryers for drying wet stalks of grain before harvesting by direct combining.

Известен зерноуборочный комбайн [1] содержащий шасси, раму, на которой установлены двигатель и источник сжатого воздуха, режущий аппарат, соединенный с одной стороны со стеблеподъемником и устройством подвода стеблей к режущему аппарату, с другой с обмолачивающе-сепарирующим устройством в виде коленчатой камеры посредством пневматического транспортера, а также систему воздухопроводных труб и бункер с выгрузным устройством, воздухонагревательной установкой, смонтированной на раме, пневматический транспортер и коленчатая камера снабжены нагревательными приборами для подсушивания зерновой массы и лучшего вымолачивания зерна при уборке влажной зерновой массы. A known combine harvester [1] comprising a chassis, a frame on which an engine and a compressed air source are mounted, a cutting apparatus connected on one side to a stem lifter and a device for supplying stems to the cutting apparatus, on the other hand, with a threshing-separating device in the form of a crank chamber by means of pneumatic conveyor, as well as a system of air pipes and a hopper with an unloading device, an air-heating installation mounted on a frame, a pneumatic conveyor and a crank chamber us heaters for drying the grain mass and better vymolachivaniya grain at harvest wet grain mass.

Недостатком известного комбайна является высокая стоимость технических устройств пневмотранспорта для перемещения зерновой массы и пневматического вымолачивания зерна, высокая стоимость нагрева воздуха для подсушивания влажной зерновой массы в связи с использованием дорогих и невосполнимых в природе источников энергии и в связи с этим низкая экономичность уборки зерновой массы. A disadvantage of the known combine is the high cost of technical pneumatic conveying devices for moving the grain mass and pneumatic grinding of grain, the high cost of heating the air to dry the wet grain mass in connection with the use of expensive and irreplaceable in nature energy sources and, therefore, the low cost of harvesting the grain mass.

Наиболее близким к изобретению является зерноуборочная машина "Суховей", содержащая расположенные на секционных делителях нагнетательные патрубки с выходными соплами и всасывающие сопла, часть выходных сопл нагнетательных патрубков направлена вверх, а остальные под углом к продольной вертикальной плоскости, при это всасывающие сопла расположены над ними, а площади сечений сопл, направленных вверх, выполнены большими, чем площади сечений сопл, установленных под углом, патрубки выполнены регулируемыми по высоте [2]
Недостатком известной установки является то, что в качестве основного источника тепла для подсушивания стеблей хлебостоя перед обмолотом используются невосполнимые энергоносители топливо для двигателей внутреннего сгорания.Closest to the invention is a Sukhovei harvesting machine containing discharge nozzles with outlet nozzles and suction nozzles located on sectional dividers, a part of the outlet nozzles of the nozzles is directed upward, and the rest are at an angle to the longitudinal vertical plane, while the suction nozzles are located above them, and the cross-sectional area of the nozzles directed upward is larger than the cross-sectional area of the nozzles installed at an angle, the nozzles are made adjustable in height [2]
A disadvantage of the known installation is that as the main source of heat for drying the stems of the grain stand before threshing, irreplaceable energy carriers are used fuel for internal combustion engines.

Цель изобретения повышение эффективности и экономичности уборки влажного хлебостоя и снижение потерь зерна при уборке за счет недомолота. The purpose of the invention is to increase the efficiency and economy of harvesting wet stands and reduce grain losses during harvesting due to milling.

Поставленная цель достигается тем, что установка для подсушки влажного хлебостоя перед прямым комбайнированием, включающая самоходное шасси, на котором установлены вентилятор с двигателем, всасывающие и нагнетательные патрубки, генератор тепла в виде топки для сжигания соломы для подсушки влажного хлебостоя перед обмолотом, снабжена коробом, расположенным на почве с хлебостоем своей длиной вдоль движения комбайна и открытым с двух противоположных торцов впереди и сзади по ходу и снизу со стороны почвы, короб изготовлен из листового легкого материала высотой, меньше средней высоты стеблей хлебостоя, шириной, равной ширине захвата комбайна, и длиной 20-30 м, короб способен передвигаться по почве с хлебостоем на узких полозьях под боковыми стенками короба, короб буксируется подвесной штангой, прикрепленной к шасси, к середине короба сверху подсоединен коллектор с нагнетательным воздуховодом от вентилятора, всасывающий патрубок вентилятора соединен с выходным патрубком циклона, входной патрубок которого соединен с тангенциальным патрубком цилиндрического корпуса топки для отвода горячих дымовых газов, в топке установлена горизонтальная плита круглого сечения меньшего диаметра, чем корпус с перфорациями, в виде арочных прорезей выпуклостью вверх с тангенциально направленными осями, расположенными по концентрическим окружностям, плита, расположенная концентрично по отношению к корпусу топки, подсоединена снизу к конусу и через нижнюю крышку топки соединена с патрубком с регулирующей заслонкой в нижней части, над плитой по оси корпусу топки расположен патрубок для подачи соломы, к нижней кромке патрубка подсоединен диск, отстоящий от плиты на расстоянии не менее 1/4 диаметра патрубка, сверху патрубок соединен с питателем, установленным в верхней крышке топки, а над питателем установлен бункер соломы; в боковых стенках корпуса на уровне выше плиты установлены смотровые окна для наблюдения за горением и регулировки его режима, тангенциально подсоединен патрубок для отвода горячих дымовых газов по направлению, совпадающему с направлением осей арочных прорезей в плите, а к нижней крышке подсоединен патрубок для выгрузки пепла, под патрубком для отвода горячих газов прикреплен плотно к стенкам корпуса отражатель пепла и соломы, выполненный в виде усеченного конуса, ориентированного меньшим основанием вниз, в котором выполнены арочные прорези выпуклостью вниз и с тангенциальным направлением, совпадающим с направлением осей арочных прорезей в плите топки, внутри цилиндрического корпуса топки к внутренним стенкам прикреплены винтовые ленты, наклоненные вниз под углом 45^о к стенкам, направление винтовой линии противоположно направлению вращения потока воздуха при его выходе из тангенциально направленных арочных прорезей плиты, в винтовой ленте выполнены арочные прорези выпуклостью вниз с направлением осей арочных прорезей, совпадающим с направлением осей арочных прорезей и в отражателе пепла и соломы.This goal is achieved in that the installation for drying wet bread before direct harvesting, including a self-propelled chassis on which a fan with an engine is installed, suction and discharge pipes, a heat generator in the form of a furnace for burning straw for drying wet bread before threshing, is equipped with a box located on soil with a bread stand of its length along the movement of the combine and open from two opposite ends in front and behind along and below from the side of the soil, the box is made of sheet metal soft material with a height that is less than the average height of the stalks of the grain stand, a width equal to the width of the harvester, and a length of 20-30 m, the box is able to move through the soil with the grain stand on narrow runners under the side walls of the box, the box is towed by a hanging bar attached to the chassis to the middle a manifold with a discharge duct from the fan is connected to the top of the box, the suction pipe of the fan is connected to the outlet pipe of the cyclone, the inlet pipe of which is connected to the tangential pipe of the cylindrical furnace body for the removal of hot flue gases, a horizontal stove of circular cross section of smaller diameter is installed in the fire chamber than the case with perforations, in the form of arched slots convex upward with tangentially directed axes located in concentric circles, the stove located concentrically with respect to the firebox body is connected from below to cone and through the bottom cover of the furnace is connected to a pipe with a control flap in the lower part, above the plate along the axis of the furnace body there is a pipe for feeding straw, to the lower edge of the pipe a disk connected, spaced apart from the plate at a distance of at least 1/4 the diameter of the tube, the top tube is connected with a feeder mounted in the top cover of the furnace, and installed above the feeder hopper straw; in the side walls of the casing, at a level above the stove, observation windows are installed for monitoring combustion and adjusting its mode, a nozzle is connected tangentially for removing hot flue gases in the direction coinciding with the direction of the axes of the arched slots in the stove, and a nozzle for unloading ash is connected to the bottom cover, under the nozzle for the removal of hot gases is attached tightly to the walls of the body reflector of ash and straw, made in the form of a truncated cone, oriented with a smaller base down, in which arched The Lake convex downward and tangential direction coinciding with the direction of the axes of the arched slots in the plate of the furnace, inside a cylindrical furnace body to the internal walls attached helical ribbon inclined downwardly at an angle ^of 45 ° to the walls, the direction of helix opposite to the direction of rotation of the airflow as it exits the of tangentially directed arched slots of the slab; in the helical strip, arched slots are made convex downward with the direction of the axes of the arched slots coinciding with the direction of the axes of the arched and in the reflector of ash and straw.

В качестве соломы для сжигания в топке целесообразно использовать старую солому, предварительно измельченную в соломорезке, или мелкий хворост, листья и другие подобные материалы. As straw for burning in the furnace, it is advisable to use old straw, previously crushed in a straw chopper, or fine brushwood, leaves and other similar materials.

При очень высокой влажности хлебостоя при ненастной погоде целесообразно производить подсушку влажного хлебостоя при малой скорости установки или производить подсушку двумя установками, следующими одна за другой. At very high humidity of the stands during inclement weather, it is advisable to dry the wet stands at a low installation speed or to dry them by two plants, one after the other.

Весьма целесообразно использовать предлагаемую установку при продолжительной ненастной погоде хлебоуборочного сезона и при наличии уже выращенного урожая зерновых культур, что часто характерно для средней северной и восточной части России, когда из-за непогоды погибает много выращенного уже урожая. It is very advisable to use the proposed installation for prolonged inclement weather of the harvest season and in the presence of an already grown grain crop, which is often characteristic of the middle northern and eastern part of Russia, when a lot of already grown crops die due to bad weather.

Следует заметить, что одной из основных причин больших потерь выращенного уже урожая зерновых культур в России в последние десятилетия являются специфические климатические условия в период уборки хлебов, а также переход к комбайновой уборке при низком уровне техники и нерадивом отношении к уборке урожая, при оттоке из сферы сельскохозяйственного производства значительного количества населения, что не позволяет при необходимости спасать урожай всем людом, как это было в пору до широкого использования хлебоуборочной техники, когда Россия была основным поставщиком хлеба в Европу. Важной причиной невозможности спасти выращенный урожай зерновых культур в России является принцип коллективного хозяйствования при уборке урожая, когда могут спасти дело только самые благоприятные погодные условия, что, к сожалению, бывает нечасто, а точнее очень редко, в результате чего, выращенный с большим трудом урожай погибает из-за его порчи при ненастной погоде в уборочный сезон или из-за недомолота при уборке влажного хлебостоя. It should be noted that one of the main reasons for the large losses of grain crops already grown in Russia in recent decades is the specific climatic conditions during the harvesting period, as well as the transition to combine harvesting with a low level of technology and a negligent attitude to harvesting, when outflowing from the field agricultural production of a significant number of the population, which does not allow, if necessary, saving the crop to all people, as it was at the time before the widespread use of harvesting equipment, when Ross ia was the main supplier of bread to Europe. An important reason for the impossibility of saving the cultivated grain crop in Russia is the principle of collective management when harvesting, when only the most favorable weather conditions can save it, which, unfortunately, is infrequent, or rather very rare, as a result, the crop grown with great difficulty dies due to spoilage during inclement weather during the harvest season or due to underperformance when harvesting wet stands.

Наряду с другими мероприятиями, необходимыми для повышения надежности уборки выращенного урожая на данном этапе сельскохозяйственного производства в России, является использование предлагаемой установки для подсушки влажного хлебостоя перед прямым комбайнированием. При этом не требуется коренной реконструкции комбайнов, кроме их постоянного усовершенствования с учетом современного уровня техники в этой области, а также не требуется использовать в качестве энергоносителей невозобновляемые источники энергии, а рекомендуется использовать в основном старую солому. Along with other measures necessary to increase the reliability of harvesting of the grown crops at this stage of agricultural production in Russia, it is the use of the proposed installation for drying wet stands before direct harvesting. At the same time, a radical reconstruction of the combines is not required, except for their continuous improvement taking into account the current state of the art in this area, and it is also not necessary to use non-renewable energy sources as energy carriers, but it is recommended to use mainly old straw.

Так как климатических условий, характерных для России с широким диапазоном с Юга на Север и с Запада на Восток, нигде в мире нет, то и для таких климатических всепогодных условий никто не приготовит специальной хлебоуборочной техники, которую можно было бы купить готовой, что мы умеем делать на самом низком уровне. Разрабатывать специально для России хлебоуборочную технику с учетом ее специфических климатических условий никто не будет, поэтому этим нужно заниматься очень срочно самим россиянам, чтобы коренным образом решить хлебную проблему и вернуть России ее прежнее признание житницы и отобрать это призвание у других держав на благо нашего народа. Since there are no climatic conditions typical of Russia with a wide range from South to North and from West to East in the world, no one will prepare special harvesting equipment for such climatic weather conditions that could be bought ready-made, which we can do do at the lowest level. Nobody will develop specially for Russia harvesting equipment taking into account its specific climatic conditions, therefore, the Russians themselves need to do this very urgently in order to radically solve the bread problem and return to Russia its former recognition of the breadbasket and take this calling from other powers for the benefit of our people.

На фиг.1 схематически представлена установка для подсушки влажного хлебостоя перед прямым комбайнированием, вид в плане; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.3; на фиг.6 вид Д-Д на фиг.2; на фиг.7 разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 8 разрез Ж-Ж на фиг.6; на фиг.9 разрез З-З на фиг.1; на фиг.10 разрез И-И на фиг.1. Figure 1 schematically shows a setup for drying wet stands before direct harvesting, plan view; in Fig.2 a section aa in Fig. 1; figure 3 section BB in figure 2; figure 4 section bb in figure 3; figure 5 section GG in figure 3; figure 6 is a view of DD in figure 2; 7 a section EE in FIG. 6; in FIG. 8 section FJ in Fig.6; in Fig.9 section ZZ in Fig.1; figure 10 section II in figure 1.

Установка для подсушки влажного хлебостоя перед прямым комбайнированием включает самоходное шасси 1, бункер 2 старой измельченной соломы, транспортер для подачи соломы из бункера в топку 3, выполненную в виде цилиндрического корпуса 4 с горизонтальной плитой 5 круглого сечения, меньшего диаметра, чем корпус 4, с перфорациями в виде арочных прорезей 6 выпуклостью вверх с тангенциально направленными осями, расположенными по концентрическим окружностям. Плита 5, расположенная концентрично по отношению к корпусу 4 топки 3, подсоединена снизу к конусу 6 и через нижнюю крышку 7 топки 3 соединена с патрубком 8 с регулирующей заслонкой в нижней части, над плитой 5 по оси корпуса 4 расположен патрубок 9 с расширяющимся сечением сверху вниз для подачи соломы, к нижним кромкам патрубка 9 подсоединен горизонтальный диск 10, отстоящий от плиты 5 на расстоянии не менее 1/4 диаметра патрубка 9, снаружи патрубка 9 осесимметрично установлен теплозащитный патрубок 11 для защиты патрубка 9 от перегрева дымовыми газами, сверху к патрубку 9 через крышку 12 корпуса 4 подсоединен питатель 13 с двумя зубчатыми валками 14 с приводом. К питателю 13 сверху подсоединена воронка 15 для соломы, подаваемой транспортером 16 из бункера 2 измельченной соломы, в боковых стенках корпуса 4 топки 3 на уровне выше плиты 5 вмонтированы смотровые окна 17 для визуального наблюдения процесса горения, его регулирования подачей подсасываемого воздуха через патрубок 8 с заслонкой. Ниже верхней крышки 12 к корпусу 4 тангенциально подсоединен патрубок 18 для отвода горячих дымовых газов по направлению, совпадающему с направлением осей арочных прорезей 6 в плите 5, к нижней крышке 7 подсоединен патрубок 19 для выгрузки пепла в почву через сошник 20, под патрубком 10 для отвода горячих дымовых газов прикреплен плотно к стенкам корпуса 4 отражатель 21 пепла и соломы, выполненный в виде усеченного конуса, ориентированного меньшим основанием вниз, в котором выполнены арочные прорези 22 выпуклостью вниз с тангенциально направленными осями, совпадающими с направлением осей арочных прорезей 6 в плите 5 топки 3. Внутри корпуса 4 между отражателем 21 и плитой 5 к внутренним стенкам корпуса 4 прикреплены винтовые ленты 23, наклоненные вниз под углом 45о к стенкам, направление винтовой линии ленты 23 противоположно направлению вращения потока воздуха при его выходе из тангенциально направленных осей арочных прорезей 6 плиты 5, в винтовой ленте 23 выполнены арочные прорези 24 выпуклостью вниз, направление осей арочных прорезей 24 совпадает с направлением осей арочных прорезей 22 в отражателе пепла и соломы. Патрубок 18 топки 3 соединен с тангенциальным входным патрубком 25 циклона 26, нижний патрубок 27 циклона 26 для отвода пепла и золы соединен с сошником 28 для заделки пепла и золы в почву, выходной центральный патрубок 29 циклона 26 соединен с всасывающим патрубком 30 вентилятора 31, к всасывающему патрубку 30 подсоединен патрубок 32 с дроссельной заслонкой для регулирования подачи атмосферного воздуха во всасывающий патрубок 30 вентилятора 31 и регулирования тем самым температуры дымовых газов, образующихся смещением атмосферного воздуха с дымовыми газами, поступающими из топки 3, нагнетательный патрубок 33 вентилятора 31 соединен с коллектором 34, расположенном на середине прямоугольного короба 35, на патрубке 33 установлена регулирующая заслонка 36 для регулирования количества подаваемого горячего воздуха в короб 35, боковые стенки 37 короба 35 установлены на узкие полозья 38, высота короба 35 меньше средней высоты стеблей хлебостоя, а ширина равна ширине захвата комбайна, длина короба 35 равна 20-30 м для обеспечения необходимого времени контакта хлебостоя с горячим воздухом для сушки хлебостоя. Короб 35 способен перемещаться по почве на полозьях 38 и поддерживаться на подвесных штангах 39, соединенных с шасси 1, короб 35 изготовлен из легкого листового металла или полимерного материала. The installation for drying wet stands before direct combining includes a self-propelled chassis 1, a hopper 2 of the old chopped straw, a conveyor for feeding straw from the hopper into the furnace 3, made in the form of a cylindrical body 4 with a horizontal plate 5 of circular cross section, smaller in diameter than the case 4, with perforations in the form of arched slots 6 convex upward with tangentially directed axes located on concentric circles. The plate 5, located concentrically with respect to the housing 4 of the furnace 3, is connected from below to the cone 6 and through the lower cover 7 of the furnace 3 is connected to the pipe 8 with a control flap in the lower part, above the plate 5 along the axis of the housing 4 there is a pipe 9 with an expanding section from above down to feed straw, a horizontal disk 10 is connected to the lower edges of the pipe 9, spaced from the plate 5 by a distance of at least 1/4 of the diameter of the pipe 9, a heat-protecting pipe 11 is mounted axially symmetrically to protect the pipe 9 from overheating of flue gas and, from above to the nozzle 9 through the cover 12 of housing 4 is connected feeder 13 with two toothed rollers 14 driven. A straw funnel 15 is connected from above to the feeder 13 for straw supplied by the conveyor 16 from the hopper 2 of crushed straw, in the side walls of the furnace 4 of the furnace 3 at a level higher than the stove 5, viewing windows 17 are mounted for visual observation of the combustion process, its regulation by supply of sucked air through the pipe 8 s damper. Below the upper cover 12, a nozzle 18 is tangentially connected to the body 4 for the removal of hot flue gases in the direction coinciding with the direction of the axes of the arched slots 6 in the plate 5, a nozzle 19 is connected to the bottom cover 7 for unloading ash into the soil through the coulter 20, under the nozzle 10 for the exhaust of hot flue gases is attached tightly to the walls of the housing 4, the ash and straw reflector 21, made in the form of a truncated cone oriented with a smaller base downward, in which arched slots 22 are made convex downward with a tangentially directed and axes coinciding with the direction of the axes of the arched slots 6 in the plate 5 of the furnace 3. Inside the housing 4, between the reflector 21 and the plate 5, screw tapes 23 are attached to the inner walls of the housing 4, inclined downward at an angle of 45 ° to the walls, the direction of the helical line of the tape 23 is opposite to rotation of the air stream when it leaves the tangentially directed axes of the arched slots 6 of the plate 5, in the screw tape 23, the arched slots 24 are made convex downward, the direction of the axes of the arched slots 24 coincides with the direction of the axes of the arched slots 22 in agitator of ashes and straw. The nozzle 18 of the furnace 3 is connected to the tangential inlet nozzle 25 of the cyclone 26, the lower nozzle 27 of the cyclone 26 for discharging ash and ash is connected to the opener 28 for filling the ash and ash into the soil, the outlet central nozzle 29 of the cyclone 26 is connected to the suction nozzle 30 of the fan 31, to a suction pipe 30 is connected to a pipe 32 with a throttle for regulating the supply of atmospheric air to the suction pipe 30 of the fan 31 and thereby controlling the temperature of the flue gases generated by the displacement of the atmospheric air with the flue by gases coming from the furnace 3, the discharge pipe 33 of the fan 31 is connected to a collector 34 located in the middle of the rectangular box 35, a control flap 36 is installed on the pipe 33 to control the amount of hot air supplied to the box 35, the side walls 37 of the box 35 are mounted on narrow skids 38, the height of the box 35 is less than the average height of the stems of the stand, and the width is equal to the width of the harvester, the length of the box 35 is 20-30 m to provide the necessary time for the stand to contact the hot air for drying the grain oops. Box 35 is able to move through the soil on runners 38 and supported on suspension rods 39 connected to the chassis 1, box 35 is made of light sheet metal or polymer material.

Нагнетательный патрубок 33 вентилятора 31 соединен с коллектором 34 короба 35 газоводом 40 с участком 41 из эластичного термостойкого полимерного материала для компенсации относительных перемещений короба 35 относительно шасси 1. The discharge pipe 33 of the fan 31 is connected to the collector 34 of the duct 35 by the gas duct 40 with a portion 41 of flexible heat-resistant polymer material to compensate for the relative movements of the duct 35 relative to the chassis 1.

Установка снабжена датчиками температур атмосферного воздуха, дымовых газов после топки и дымовых газов на входе в короб, а также обратной связью с регулирующими дроссельными заслонками и компьютером для автоматического регулирования температурного режима работы установки по заданной программе (не показано). The installation is equipped with temperature sensors for atmospheric air, flue gases after the furnace and flue gases at the inlet to the duct, as well as feedback from regulating throttles and a computer for automatically controlling the temperature regime of the installation according to a given program (not shown).

Работает установка следующим образом. The installation works as follows.

Установка для подсушки влажного хлебостоя прямым комбайнированием выводится в поле для уборки влажного уже созревшего хлебостоя при ненастной погоде продолжительное время, когда дальнейшее промедление с уборкой грозит неминуемыми потерями зерна за счет осыпания и значительным ухудшением качества зерна под действием неблагоприятных атмосферных условий. The installation for drying wet stands by direct combining is displayed in the field for harvesting wet, already ripened stands in inclement weather for a long time, when further delay in harvesting threatens inevitable grain losses due to shedding and significant deterioration of grain quality under the influence of adverse atmospheric conditions.

Если хлебное поле обкошено, то откос должен быть освобожден от стеблей как и при уборке прямым комбайнированием. Установка выводится на обкос, короб 35 с помощью штанги 39 устанавливается на хлебостой, разжигается топка 3 с помощью электрической зажигательной свечи с подачей форсункой дизельного топлива (не показано) и соломы транспортером 16 в воронку 15 и доводится температура дымовых газов до заданного режима, включается заданная скорость движения шасси 1, при этом ширина обогреваемого хлебостоя равна ширине короба 35, движущегося по почве на узких полозьях 38, что предупреждает повреждение и повал стеблей хлебостоя. Если влажность хлебостоя очень велика и требуется использовать две последовательно идущие один за другой установки, то они должны идти одна за другой с интервалом времени, необходимом для охлаждения нагретой массы стеблей и зерна и составляет в среднем 10 мин. В случае непрерывного дождя установки проходят без временного интервала, как и комбайн за ними. If the bread field is mowed, then the slope should be freed from the stems, as with direct harvesting. The installation is brought to a slope, the box 35 is installed on the bread stand with the help of the rod 39, the furnace 3 is lit with the help of an electric incandescent candle with the supply of diesel fuel nozzle (not shown) and straw with a conveyor 16 into the funnel 15 and the temperature of the flue gases is brought to the specified mode, the set value is turned on the speed of movement of the chassis 1, while the width of the heated stand is equal to the width of the box 35, moving through the soil on narrow runners 38, which prevents damage and the fall of the stems of the stand. If the humidity of the stand is very high and it is required to use two plants successively running one after another, then they must go one after another with the time interval necessary for cooling the heated mass of stems and grain and is on average 10 minutes. In the event of continuous rain, the plants pass without a time interval, as does the combine behind them.

Самым ответственным узлом установки является топка 3, которая работает следующим образом. The most critical unit of the installation is firebox 3, which works as follows.

Измельченная солома из воронки 15 питателя 13 с зубчатыми валками подается в патрубок 9 с увеличивающимся поперечным сечением сверху вниз и движется вниз под действием сил тяжести и под действием частично подсасываемого в топку 3 воздуха. При попадании на плиту 5 с тангенциально направленными арочными прорезями 6 солома подхватывается вращающимся потоком воздуха, выходящего из арочных прорезей 6 и движущегося в виде вращающегося расходящегося от центра к периферии между плитой 5 и диском 10 потока воздуха и горящей в нем соломы. У стенки корпуса 4 горящая солома поднимается вверх, совершая винтообразное движение вверх вместе с дымовыми газами, при этом горящая солома и пепел, взаимодействуя с винтовой лентой 23, отражаются вниз, а дымовые газы проходят частично через арочные прорези 24 и через центр корпуса 4 между теплозащитным патрубком 11 и корпусом 4 вверх, совершая винтообразное движение. Затем взаимодействуют с коническим отражателем пепла и соломы 21 с арочными прорезями 22, благодаря которому пепел и солома отражаются и сползают вниз под действием сил тяжести и винтовой ленты 23 по стенкам корпуса 4 между краями плиты 5 и корпусом 4 и отводятся по патрубку 19 через сошник 20 в почву. Горячие дымовые газы отсасываются из топки 3 по тангенциальному патрубку 18 через циклон 26 вентилятором 31 и нагнетаются в короб 35, где происходит нагрев стеблей хлебостоя. Воздух, необходимый для горения соломы, подсасывается в топку 3 снизу через патрубок 8 с регулирующей дроссельной заслонкой. Для снижения температуры дымовых газов, выходящих после топки 3 из циклона 26, служит патрубок 32 с регулирующей дроссельной заслонкой на всасывающем патрубке 30 вентилятора 31. Циклон 26 служит для отделения пепла и золы от дымовых газов и заделки их через нижний патрубок 27 и сошник 28 в почву. Для регулировки подачи вентилятором 31 дымовых газов и их температуры служит регулирующая дроссельная заслонка 36 на нагнетательном патрубке 33 вентилятора 31. The crushed straw from the funnel 15 of the feeder 13 with gear rolls is fed into the pipe 9 with an increasing cross section from top to bottom and moves down under the action of gravity and under the influence of partially sucked air into the furnace 3. When hit on a plate 5 with tangentially directed arched slots 6, the straw is picked up by a rotating stream of air coming out of the arched slots 6 and moving in the form of a flowing air flowing from the center 5 to the periphery between the plate 5 and the disk 10 and the straw burning therein. At the wall of the housing 4, the burning straw rises upward, making a spiral motion upward along with the flue gases, while the burning straw and ash interacting with the screw tape 23 are reflected downward, and the flue gases pass partially through the arched slots 24 and through the center of the housing 4 between the heat-shielding the pipe 11 and the housing 4 up, making a helical movement. Then they interact with a conical reflector of ash and straw 21 with arched slots 22, due to which ash and straw are reflected and slide down under the action of gravity and screw tape 23 along the walls of the housing 4 between the edges of the plate 5 and the housing 4 and are discharged through the nozzle 19 through the coulter 20 into the soil. Hot flue gases are sucked out of the furnace 3 through the tangential pipe 18 through the cyclone 26 by the fan 31 and pumped into the box 35, where the stalks of the grain stand are heated. The air necessary for burning straw is sucked into the furnace 3 from the bottom through a pipe 8 with a regulating throttle. To reduce the temperature of the flue gases leaving the furnace 3 from the cyclone 26, there is a pipe 32 with a regulating throttle on the suction pipe 30 of the fan 31. The cyclone 26 serves to separate the ash and ash from the flue gases and seal them through the lower pipe 27 and the opener 28 the soil. To regulate the supply of flue gases by the fan 31 and their temperature, a control throttle valve 36 on the discharge pipe 33 of the fan 31 is used.

Claims

INSTALLATION FOR DRYING MOISTURE BREAD BEFORE DIRECT COMBINING, including a self-propelled chassis on which a fan with engine is installed, suction and discharge nozzles, a heat generator in the form of a furnace for burning straw for drying wet bread before threshing, characterized in that the unit is equipped with a cyclone runners under the side walls for their location on the soil with grain stands longitudinally along the movement of the combine, open from two opposite ends in front and behind along the bottom and from the side soil, while the box is made of sheet light material with a height less than the average height of the stems of the bread stand, with a width equal to the width of the combine harvester, and a length of 20 to 30 m, the box being fixed to the chassis via a hanging rod, and a collector with a discharge duct connected to the middle of the box from above with a fan, while the suction pipe of the fan is connected to the outlet pipe of the cyclone, the inlet pipe of which is connected to the tangential pipe of the furnace body for removal of hot flue gases, made cylindrical, while in the furnace there is a horizontal plate of circular cross section with perforations in the form of arched slots convex upward with tangentially directed axes arranged in concentric circles, and the plate is concentric with respect to the furnace body, has a smaller diameter than the body, is connected from below to the body and through the bottom cover of the furnace it is connected by a pipe with a control flap in the lower part, while a pipe for feeding straw is located above the stove along the axis of the furnace body, and to the lower edge a pipe is connected to the nozzle, at least 1/4 of the diameter of the nozzle separated from the stove, the nozzle is connected to the feeder installed in the top cover of the furnace, and a straw hopper is installed above the feeder, observation windows are installed in the side walls of the housing above the plate for observation after burning and adjusting its mode, while connecting to the case tangentially a nozzle for removing hot gases in the direction coinciding with the direction of the axes of the arched slots in the plate, and a nozzle is connected to the bottom cover of the case to for heat unloading, under the nozzle for the removal of hot gases the ash and straw reflector is tightly attached to the walls of the casing, made in the form of a truncated cone oriented with a smaller base down, in which arched slots are made convex down and with a tangential direction that coincides with the direction of the axes of the arched slots in the furnace plate, while inside the cylinder body of the furnace, screw tapes are attached to the inner walls, inclined downward at an angle of 45 ^° to the walls, while the direction of the helix is opposite the direction of rotation of the air flow when it leaves the tangentially directed arched slots of the plate, and in the screw tape, the arched slots are made convex downward with the direction of the axes of the arched slots, which coincides with the direction of the arched slots in the ash and straw reflector.