RU20467U1 - Устройство для очистки и восстановления эксплуатационных и технологических свойств жидкостей - Google Patents

Description

f Особенность заключается в том, что патрубок слива очищенной жидкости через трубопровод присоединен к футерованной теплоизоляционным материалом емкости, внутри которой расположен маслосъемный барабан и лоток для сбора масла. Кроме того, к футерованной теплоизоляционным материалом емкости через трубопровод и насос присоединен пастеризатор. Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно - техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной полезной модели, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленной полезной модели. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленной конструкции, изложенных в формуле полезной А одели. Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию «новизна. Конструкция полезной модели представлена на фиг. 1. Устройство для восстановления эксплуатационных и технологических свойств жидкостей комплектуется из двух, частей: участка очистки ТЖ А и участка пастеризации ТЖ Б и состоит из сливного трубопровода 1, фильтра грубой очистки 2, эжектора 3, гидростанции 4, насоса 5, барабанного вакуумного фильтра 6, ножа 7, емкости 8, конвейера скребкового 9, бака для очищенной ТЖ 10, продольного конвейера И, барабана 12 для съема масляной пленки в емкости 8, конвейера поперечного 13, магнитных стержней 14, тележки 15, лотка 16, трубопроводов 17, 17 (1), 17 (2) и 17 (3), футерованной теплоизоляционным материалом емкости 18, насоса 19, трубопровода 20, пастеризатора 21, трубопровода 22, барабана 23 для съема масляной пленки в футерованной теплоизоляционным материалом емкости 18, лотка 24, тележки 25, трубопровода 26, эжектора 27, трубопровода 28. Устройство для восстановления эксплуатационных и технологических свойств жидкостей работает следующим образом. По трубопроводу 1, отработавщая свой срок жидкость (из цехов), сбрасывается в емкость 8 на участок очистки А, проходя предварительно через фильтр грубой очистки 2, который позволяет задерживать крупные (более 5мм) инородные включения. В емкости 8 тяжелые механические примеси (более 1 мм) осаждаются на дно и скребковым конвейером 9 выносятся в тележку 15. Взвешенные, твердые и жидкие включения вместе с потоком ТЖ в емкости 8 перемещаются в сторону бака для очищенной ТЖ 10. Двигаясь, жидкость омывает ряд магнитных стержней 14, опущенных в емкость 8. Сильное магнитное поле стержней 14 способствует притягиванию к ним магнитного щлама. По мере налипания щлама на магнитных стержнях 14 производится их очистка. Сброс щлама с магнитных 2 1 стержней 14 осуществляется в поперечные конвейера 13, а затем в продольный конвейер 11,

который транспортирует шлам в тележку 15. Очистка магнитных стержней 14 производится с помощью гидравлических цилиндров. С этой целью в системе предусмотрена гидростанция 4. Кроме крупных, тяжелых и магнитных включений вместе с ТЖ в емкость 8 попадают постороннее масло, легкий бытовой мусор (спички, деревянные опилки и т.д.), а также различные виды бактерий, которые образуют колонии и способствуют загниванию (биопоражению) жидкости. Для удаления из ТЖ выше перечисленных загрязнений в

устройстве предусмотрена напорная флотация, которая обеспечивает насыщение ТЖ воздухом (или углекислым газом) в эжекторе 3. Принудительное диспергирование в ТЖ воздухй

способствует созданию на поверхности жидкости устойчивой пленки (пенного слоя) в которой собираются оставшиеся инородные включения не успевшие выпасть в осадок на дно емкости 8 или прилипнуть к магнитным стержням 14. Перемещаясь в емкости 8, поток жидкости смещает пленку к барабану 12, который наматывает на себя масляную пленку, а затем сбрасывает ее в лоток 16. В дальнейшем масляная пленка собирается в отдельной емкости или сливается на продольный конвейер 11. Очищенная ТЖ переливается в бак для очищенной ТЖ 10, а затем насосом 5 по трубопроводам 17 и 17 (2) отправляется на участок пастеризации Б.

При сильном загрязнении исходной жидкости устройство позволяет пропускать через себя ТЖ несколько раз. В этом случае жидкость из бака для очищенной ТЖ 10 насосом 5 по трубопроводу 17 (2) и 17 (1) отправляется повторно в емкость 8 на доочистку. В случае сброса на участок очистки ТЖ А жидкостей, загрязненных немагнитным шламом, в устройстве предусмотрен вакуумный фильтр 6. Вакуумный фильтр 6 задерживает на своей поверхности немагнитные включения, а затем по мере продвижения скребкового конвейера 9, нож 7 срезает с вакуумного фильтра 6 налипший слой грязи, который падает на дно емкости 8 и скребковым конвейером 9 транспортируется в тележку 15. В этом режиме работы насос 5 закачивает очищенную жидкость из средней (внутренней части) вакуумного фильтра 6 и отправляет ее на доочистку по трубопроводам 17 (2) и 17 (1) или на участок пастеризации Б по трубопроводам 17 (2) и 17.

После окончательной очистки жидкость из бака очищенной ТЖ 10 насосом 5 по трубопроводам 17 (2) и 17 сбрасывается в футерованную теплоизоляционным материалом емкость 18. Затем из емкости 18 насосом 19 по трубопроводу 20 жидкость подается на пастеризатор 21, где происходит нагревание жидкости паром до 90°. Пастеризованная жидкость цо трубопроводу 22 сливается в емкость 18. В процессе пастеризации из ТЖ (особенно эмульсионной) интенсивно выделяются колонии бактерий и масляные включения, которые в виде пленки собираются на поверхности жидкости в емкости 18. С помощью вращающегося барабана 23 масляная пленка собирается в лотке 24, а затем сливается в тележку 25. С целью сокращения времени выделения масла из ТЖ часть жидкости от насоса 19 по трубопроводу 26

3

j нагнетается в эжектор 27, где она насыщается атмосферным воздухом, а затем направляется в

емкость 18. После полной пастеризации жидкость готова для дальнейшего применения. В этом случае ТЖ из емкости 18 насосом 19 по трубопроводу 28 направляется на участок корректировки и подготовки ТЖ.

Использование таких систем позволяет промышленным предприятиям резко сократить объем сброса отработанных ТЖ на очистные сооружения и уменьшить количество применяемого эмульсола.

Таким образом, выше изложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленной полезной модели следующей совокупности условий:

средство, воплощающее заявленную модель, при его осуществлении предназначено для восстановления эксплуатационных и технологических свойств технологических жидкостей на водной основе;

для заявленной конструкции в том виде, как она охарактеризована в изложенной формуле полезной модели, подтверждена возможность ее осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;

средство, воплощающее заявленную полезную модель при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию «промышленная применимость.

4

Claims (2)

1. Устройство для очистки и восстановления эксплуатационных и технологических свойств жидкостей, содержащее емкость, магнитный сепаратор с магнитными стержнями, барабанный вакуумный фильтр, патрубок для слива очищенной жидкости, отличающееся тем, что патрубок слива очищенной жидкости через трубопровод присоединен к футерованной теплоизоляционным материалом емкости, внутри которой расположен маслосъемный барабан и лоток для сбора масла.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что к футерованной теплоизоляционным материалом емкости через трубопровод и насос присоединен пастеризатор.