RU2046712C1

RU2046712C1 - Sawing machine

Info

Publication number: RU2046712C1
Application number: RU93028150A
Authority: RU
Inventors: Г.М. Шанаурин; А.Б. Корсунский; А.М. Егоров; М.Ф. Маньковский
Priority date: 1993-06-03
Filing date: 1993-06-03
Publication date: 1995-10-27

Abstract

FIELD: woodworking. SUBSTANCE: sawing machine uses a bed with guides, working table, working table drive, actuator and sawn block feeding mechanism. The working table is installed in the bed guides for longitudinal movement and and fixing in intermediate positions. The actuator is secured on the bed and made as a circular saw and motor installed on a shaft. The motor is kinematically linked with the circular saw. The feeding mechanism is a continuous-action conveyer with gripping members installed on the working table and closed in the plane parallel with the plane of the circular saw. The gripping members are evenly spaced on the conveyer. The working table has a longitudinal groove and is mounted in the plane parallel with the plane of the circular saw. The circular saw is installed for alternate engagement with members block to be sawn. The first and last gripping members are installed with an interoperational spacing between their adjacent end faces for feeding the circular saw to the preset cutting depth. Interoperational spacing exceeds the space of installation of gripping members on the conveyer. EFFECT: improved design. 6 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к станкам для распиливания блоков природного камня, и может быть использовано при производстве плиток-заготовок из калиброванного бруса из природного камня для дальнейшего изготовления облицовочных плиток. The invention relates to the building materials industry, in particular to machines for sawing blocks of natural stone, and can be used in the manufacture of tile blanks from calibrated timber from natural stone for the further manufacture of tiles.

Известен распиловочный станок, содержащий станину, пильную раму, главный привод, механизм рабочей подачи и станочную тележку. Главный привод обеспечивает возвратно-поступательное движение пильной рамы. Вертикальное перемещение пильной рамы сообщает механизм подачи. Блоки для распиловки устанавливают на тележку, которую перемещают по направляющим (Фишкин Е.И. и Кубышкин В.А. Распиловщик камня. Л. Стройиздат, 1987, с.17-22, рис.4). Known sawing machine containing a bed, a saw frame, the main drive, the feed mechanism and the machine trolley. The main drive provides reciprocating movement of the saw frame. Vertical movement of the saw frame is reported by the feed mechanism. Blocks for sawing are installed on a trolley, which is moved along the guides (Eishkin E.I. and Kubyshkin V.A. Stone sawer. L. Stroyizdat, 1987, p.17-22, Fig. 4).

Недостатками такого распиловочного станка являются малые скорости резания, которые не превышают 0,7-5,0 м/с, а также возвратно-поступательный характер движения инструмента, при котором рабочая скорость постоянно меняется от нуля до максимума и снова до нуля. При этом распиловочные станки указанного типа характеризуются относительной сложностью конструкции и сравнительно невысокими показателями коэффициента использования машинного времени. The disadvantages of such a sawing machine are low cutting speeds, which do not exceed 0.7-5.0 m / s, as well as the reciprocating nature of the movement of the tool, in which the working speed constantly changes from zero to maximum and again to zero. At the same time, sawing machines of this type are characterized by relative design complexity and relatively low rates of machine time utilization.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является распиловочный станок, включающий станину с направляющими, установленный с возможностью продольного перемещения и фиксации в промежуточных положениях в направляющих станины рабочий стол, привод для перемещения рабочего стола, закрепленный на станине исполнительный орган в виде установленной на валу дисковой пилы и двигателя, который кинематически связан с валом дисковой пилы, и механизм подачи распиливаемого блока (Сычев Ю.И. и Берлин Ю.Я. Распиловка камня. М. Стройиздат, 1989, с.90-91, рис.25). The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a sawing machine, including a bed with rails, mounted with the possibility of longitudinal movement and fixing in intermediate positions in the rails of the bed, a desktop, a drive for moving the desktop, an executive body mounted on the bed in the form mounted on the shaft of the circular saw and the engine, which is kinematically connected with the shaft of the circular saw, and the feed mechanism of the sawed block (Sychev Yu.I. and Berlin Yu.Ya. Rasp agile stone. Stroyizdat M., 1989, s.90-91, Figure 25).

Скорости резания такого станка, лежащие в пределах 20-40 м/с, обеспечивают высокую производительность, а процесс разрушения горной породы идет непрерывно, что позволяет выдерживать оптимальные параметры. Характерной особенностью этого станка, как и большинства других аналогичных станков многопроходного резания, является способность работать в автоматическом режиме, при котором челночное перемещение рабочего стола осуществляется по схеме: к пилам резание (первый пропил) отвод распиливаемого блока от пил подъем блока на заданную высоту (глубину резания) возврат распиливаемого блока к пилам резание (второй пропил) отвод блока от пил и т.д. (до полной распиловки блока). Приведенная выше технологическая схема работы станка включает большой объем вспомогательных операций: отвод распиливаемого блока от пил, возврат распиливаемого блока к пилам и другие, которые снижают производительность. The cutting speeds of such a machine, lying in the range of 20-40 m / s, provide high productivity, and the process of rock destruction is continuous, which allows to withstand the optimal parameters. A characteristic feature of this machine, like most other similar multi-pass cutting machines, is the ability to work in automatic mode, in which shuttle movement of the desktop is carried out according to the scheme: to saws, cutting (first cut), removal of the saw block from saws, raising the block to a given height (depth cutting) return of the sawn block to the saws cutting (the second cut) the block is removed from the saws, etc. (until complete sawing of the block). The above technological scheme of the machine includes a large amount of auxiliary operations: removal of the sawed block from the saws, return of the sawed block to the saws and others that reduce productivity.

Задача изобретения cоздание распиловочного станка, обеспечивающего высокую производительность работ за счет сокращения объема вспомогательных работ. The objective of the invention is the creation of a sawing machine that provides high productivity by reducing the amount of auxiliary work.

Для этого в распиловочном станке, включающем станину с направляющими, установленный с возможностью продольного перемещения и фиксации в промежуточных положениях в направляющих станины рабочий стол, привод для перемещения рабочего стола, закрепленный на станине исполнительный орган в виде установленной на валу дисковой пилы и двигателя, который кинематически связан с валом дисковой пилы, и механизм подачи распиливаемого блока, механизм подачи распиливаемого блока выполнен в виде установленного на рабочем столе и замкнутого в плоскости, параллельной плоскости дисковой пилы, конвейера непрерывного действия с установленными на нем c постоянным шагом захватными органами для размещения распиливаемых блоков, при этом рабочий стол выполнен с продольным пазом для пропуска вала дисковой пилы и установлен с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости дисковой пилы, а дисковая пила установлена с возможностью поочередного взаимодействия с каждым распиливаемым блоком при перемещении захватных органов конвейера, причем первый и последний захватные органы установлены с межоперационным шаговым расстоянием между их смежными торцами для подачи дисковой пилы на заданную глубину резания, которое превышает шаг установки захватных органов на конвейере. To do this, in a sawing machine, including a bed with rails, mounted with the possibility of longitudinal movement and fixing in intermediate positions in the rails of the bed, a work table, a drive for moving the work table, an actuator mounted on the bed in the form of a circular saw and an engine mounted on the shaft, which is kinematically connected to the shaft of the circular saw, and the feed mechanism of the sawed block, the feed mechanism of the sawed block is made in the form of a table mounted on a desktop and closed in a plane and, parallel to the plane of the circular saw, a continuous conveyor with gripping bodies mounted on it with a constant pitch to accommodate the sawed blocks, while the working table is made with a longitudinal groove to pass the shaft of the circular saw and mounted for movement in a plane parallel to the plane of the circular saw, and a circular saw is installed with the possibility of alternating interaction with each sawed block when moving the conveyor gripper organs, the first and last gripper organs anovleny interoperation with the stepping distance between their adjacent ends for feeding the saw blade to a predetermined cutting depth that exceeds the installation step of gripping organs on the conveyor.

Конвейер выполнен в виде приводного транспортного ротора, продольная ось которого расположена параллельно продольной оси вала дисковой пилы, при этом захватные органы расположены по окружности ротора. The conveyor is made in the form of a drive transport rotor, the longitudinal axis of which is parallel to the longitudinal axis of the shaft of the saw blade, while the gripping organs are located around the circumference of the rotor.

Конвейер выполнен в виде двух приводных транспортных роторов, которые расположены симметрично относительно продольной оси вала дисковой пилы, при этом продольные оси транспортных роторов расположены параллельно продольной оси вала дисковой пилы, а захватные органы расположены по окружности каждого транспортного ротора. The conveyor is made in the form of two drive transport rotors, which are located symmetrically relative to the longitudinal axis of the shaft of the saw blade, while the longitudinal axis of the transport rotors are parallel to the longitudinal axis of the shaft of the saw blade, and the gripping bodies are located around the circumference of each transport rotor.

Конвейер выполнен в виде замкнутой цепи, по меньшей мере одной тяговой звездочки и направляющих звездочек, при этом захватные органы закреплены на цепи, а тяговые и направляющие звездочки установлены по периметру рабочего стола с возможностью взаимодействия с цепью, причем продольные оси тяговой и направляющих звездочек расположены параллельно продольной оси вала дисковой пилы. The conveyor is made in the form of a closed chain of at least one traction sprocket and guide sprockets, while the gripping bodies are fixed to the chain, and traction and guide sprockets are installed around the perimeter of the desktop with the possibility of interaction with the chain, and the longitudinal axis of the traction and guide sprockets are parallel the longitudinal axis of the shaft of the circular saw.

Каждый захватный орган выполнен в виде по меньшей мере двух корпусов с направляющими и с опорными поверхностями для взаимодействия с распиливаемым блоком и по меньшей мере двух U-образных губок с размещенным на каждом их свободном конце упорным выступом для взаимодействия с распиливаемым блоком, при этом губки установлены с возможностью продольного перемещения по направляющим соответствующего корпуса и фиксации в промежуточных положениях. Each gripping body is made in the form of at least two housings with guides and with supporting surfaces for interacting with the sawed block and at least two U-shaped jaws with a stop protrusion located at each free end for interacting with the sawed block, while the jaws are installed with the possibility of longitudinal movement along the guides of the corresponding housing and fixing in intermediate positions.

Захватный орган имеет механизм для перемещения губок, который кинематически связан с последними. The gripping organ has a mechanism for moving the jaws, which is kinematically connected with the latter.

На фиг.1 изображена кинематическая схема распиловочного станка с механизмом подачи в виде цепного конвейера; на фиг.2 то же с механизмом подачи в виде одного транспортного ротора; на фиг.3 то же с механизмом подачи в виде двух транспортных роторов; на фиг.4 захватный орган вид А на фиг.3; на фиг.5 разрез Б-Б на фиг.4. Figure 1 shows the kinematic diagram of a sawing machine with a feed mechanism in the form of a chain conveyor; figure 2 is the same with the feed mechanism in the form of a single transport rotor; figure 3 is the same with the feed mechanism in the form of two transport rotors; figure 4 capturing body view a in figure 3; in Fig.5 section BB in Fig.4.

Распиловочный станок содержит станину (не показана), которая образует рабочее пространство станка и служит опорой для размещения всех узлов и механизмов станка. Станина имеет направляющие 1, которые могут быть выполнены в виде параллельно расположенных выступов или пазов на станине. В направляющих 1 станины установлен с возможностью продольного перемещения и фиксации в промежуточных положениях рабочий стол 2. Для обеспечения продольного перемещения рабочий стол 2 может иметь пазы или выступы (не показаны) для размещения соответственно в выступах или пазах станины. Привод для перемещения рабочего стола 2 может быть выполнен в виде двигателя 3, выходной вал которого посредством винтовой пары (фиг.1) кинематически связан с рабочим столом 2, или в виде силового цилиндра 4 (фиг.2 и 3), концы которого закреплены соответственно на рабочем столе 2 и на станине. На станине закреплен исполнительный орган в виде установленной на валу 5 по меньшей мере одной дисковой пилы 6 и двигателя (не показан), выходной вал которого кинематически связан с валом 5 дисковой пилы 6. Рабочий стол 2 имеет продольный паз 7 для пропуска вала 5 дисковой пилы 6. Рабочий стол 2 установлен с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости дисковой пилы 6, т.е. направляющие станины расположены параллельно плоскости дисковой пилы. Механизм подачи распиливаемого блока выполнен в виде установленного на рабочем столе 2 и замкнутого в плоскости, параллельной плоскости дисковой пилы 6, конвейера непрерывного действия с установленными на нем с постоянным шагом Т захватными органами для размещения распиливаемых блоков 8. Дисковая пила 6 установлена с возможностью поочередного взаимодействия с каждым распиливаемым блоком 8 при перемещении захватных органов конвейера. При этом первый и последний захватные органы установлены с межоперационным шаговым расстоянием Б между их смежными торцами для подачи дисковой пилы 6 на заданную глубину резания. Межоперационное шаговое расстояние Б превышает шаг Т установки захватных органов на конвейере. The sawing machine contains a bed (not shown), which forms the working space of the machine and serves as a support for the placement of all components and mechanisms of the machine. The bed has guides 1, which can be made in the form of parallel protrusions or grooves on the bed. In the guides 1 of the frame is installed with the possibility of longitudinal movement and fixing in intermediate positions of the work table 2. To ensure longitudinal movement of the work table 2 may have grooves or protrusions (not shown) for placement respectively in the protrusions or grooves of the frame. The drive for moving the working table 2 can be made in the form of an engine 3, the output shaft of which by means of a screw pair (figure 1) is kinematically connected to the working table 2, or in the form of a power cylinder 4 (figures 2 and 3), the ends of which are fixed respectively on the desktop 2 and on the bed. An executive body is fixed on the bed in the form of at least one circular saw 6 mounted on the shaft 5 and an engine (not shown), the output shaft of which is kinematically connected with the shaft 5 of the circular saw 6. The working table 2 has a longitudinal groove 7 for passing the shaft 5 of the circular saw 6. The working table 2 is mounted for movement in a plane parallel to the plane of the circular saw 6, i.e. the guide rails are parallel to the plane of the circular saw. The feed mechanism of the sawn block is made in the form of a continuous conveyor mounted on the desktop 2 and closed in a plane parallel to the plane of the circular saw 6 with gripping bodies mounted on it with a constant pitch T to accommodate the blocks to be saw 8. The circular saw 6 is installed with the possibility of alternating interaction with each sawing block 8 when moving the gripping organs of the conveyor. In this case, the first and last gripping bodies are installed with an interoperational step distance B between their adjacent ends to supply a circular saw 6 to a given cutting depth. The interoperational step distance B exceeds the step T of the installation of gripping organs on the conveyor.

Конвейер непрерывного действия может быть выполнен в виде приводного транспортного ротора 9 (фиг.2), который представляет установленный на оси 10 барабан с расположенными по его окружности захватными органами для размещения распиливаемых блоков 8. Ось 10 барабана закреплена на рабочем столе 2 и расположена параллельно продольной оси вала 5 дисковой пилы 6. Барабан установлен с возможностью вращения на оси 10 и кинематически связан с установленным на рабочем столе 2 двигателем (не показан) для привода транспортного ротора. The continuous conveyor can be made in the form of a drive transport rotor 9 (Fig. 2), which represents a drum mounted on an axis 10 with gripping bodies located around its circumference to accommodate the sawing blocks 8. The axis 10 of the drum is mounted on the work table 2 and is parallel to the longitudinal the axis of the shaft 5 of the circular saw 6. The drum is mounted rotatably on the axis 10 and is kinematically connected to a motor (not shown) mounted on the working table 2 to drive the transport rotor.

Конвейер непрерывного действия может быть выполнен в виде двух приводных транспортных роторов 9 и 11 (фиг.3), каждый из которых представляет установленный соответственно на оси 10 и 12 барабан с расположенными по его окружности захватными органами для размещения распиливаемых блоков 8. Транспортные роторы 9 и 11 расположены симметрично относительно продольной оси вала 5 дисковой пилы 6. Оси 10 и 12 барабанов закреплены на рабочем столе 2 и расположены параллельно продольной оси вала 5 дисковой пилы 6. Каждый барабан установлен с возможностью вращения на соответствующей оси 10 и 12 и кинематически связан с установленным на рабочем столе 2 двигателем (не показан) для привода соответствующего транспортного ротора. Барабаны транспортных роторов 9 и 11 могут быть кинематически связаны между собой и с общим двигателем (не показан) для их привода. The continuous conveyor can be made in the form of two drive transport rotors 9 and 11 (Fig. 3), each of which represents a drum mounted respectively on the axis 10 and 12 with gripping bodies located around its circumference to accommodate the sawed blocks 8. Transport rotors 9 and 11 are located symmetrically with respect to the longitudinal axis of the shaft 5 of the circular saw 6. The axles 10 and 12 of the drums are fixed on the work table 2 and are parallel to the longitudinal axis of the shaft 5 of the circular saw 6. Each drum is rotatably mounted on the corresponding axis 10 and 12 and is kinematically connected to an engine (not shown) mounted on the working table 2 to drive the corresponding transport rotor. The drums of the transport rotors 9 and 11 can be kinematically connected with each other and with a common engine (not shown) for their drive.

Конвейер непрерывного действия может быть выполнен в виде замкнутой цепи 13 (фиг. 1), которая охватывает тяговые звездочки 14 и 15 и направляющие звездочки 16 и 17. При этом захватные органы для размещения распиливаемых блоков 8 закреплены на цепи 13. Тяговые звездочки 14 и 15 и направляющие звездочки 16 и 17 размещены по периметру рабочего стола 2 и установлены с возможностью взаимодействия с цепью 13. Тяговые звездочки 14 и 15 и направляющие звездочки 16 и 17 установлены с возможностью вращения на закрепленных на рабочем столе 2 осях 18, которые расположены параллельно продольной оси вала 5 дисковой пилы 6. Тяговые звездочки 14 и 15 кинематически связаны с установленным на рабочем столе 2 двигателем (не показан) для привода звездочек. Каждая тяговая звездочка 14 или 15 может быть кинематически связана с индивидуальным двигателем (не показан) для ее привода. The continuous conveyor can be made in the form of a closed chain 13 (Fig. 1), which covers the traction sprockets 14 and 15 and the guide sprockets 16 and 17. At the same time, the gripping bodies for accommodating the sawed blocks 8 are fixed to the chain 13. Traction sprockets 14 and 15 and guide sprockets 16 and 17 are placed around the perimeter of the working table 2 and are installed with the possibility of interaction with the chain 13. Traction sprockets 14 and 15 and guide sprockets 16 and 17 are mounted for rotation on the axes 18 mounted on the desktop 2, which are located arallelno longitudinal axis of the shaft 5 of the saw blade 6. The traction sprockets 14 and 15 are kinematically connected with the desktop set engine 2 (not shown) for driving the stars. Each traction sprocket 14 or 15 can be kinematically connected to an individual engine (not shown) to drive it.

Каждый захватный орган для размещения распиливаемого блока 8 может быть выполнен в виде по меньшей мере двух корпусов 19, которые жестко соединены с барабанами транспортных роторов 9 и 11 или с основанием (не показано), которое крепится к цепи 13, и по меньшей мере двух U-образных губок 20. Губки 20 установлены с возможностью перемещения по направляющим соответствующего корпуса 19 и фиксации в промежуточных положениях. В качестве направляющих корпуса 19 для перемещения губок 20 могут быть использованы фигурные пазы или выступы (не показаны) или направляющий канал (фиг.5). Каждый корпус 19 выполнен с опорными поверхностями 21 для взаимодействия с распиливаемым блоком 8. Между опорными поверхностями 21 корпуса 19 и распиливаемым блоком 8 могут быть установлены прокладки 22. На каждом свободном конце губок 20 размещен упорный выступ 23 для взаимодействия с распиливаемым блоком 8. Фиксация губок 20 в раскрытом положении для установки распиливаемого блока 8 и в замкнутом положении для фиксации блока 8 при его обработке может быть осуществлена с помощью стопорного приспособления любой известной конструкции, которое фиксирует тягу 24 губок 20 с корпусом 19 (не показано). Захватный орган может иметь механизм 25 для перемещения губок 20, который кинематически связан с тягой 24. Механизм 25 может быть выполнен в виде винтовой пары, силового гидроцилиндра или эксцентрикового зажима, неподвижное звено которых закреплено на корпусе 19, а подвижное звено которого соединено с тягой 24. Механизм 25 может быть кинематически связан со всеми губками 20 одного захватного органа или в случае применения в качестве конвейера технологического ротора со всеми захватными органами одного технологического ротора. Each gripping body for accommodating the sawing block 8 can be made in the form of at least two cases 19, which are rigidly connected to the drums of the transport rotors 9 and 11 or to a base (not shown), which is attached to the chain 13, and at least two U -shaped jaws 20. The jaws 20 are mounted with the possibility of movement along the guides of the corresponding housing 19 and fixing in intermediate positions. As the guides of the housing 19 to move the jaws 20 can be used curly grooves or protrusions (not shown) or a guide channel (figure 5). Each housing 19 is made with abutment surfaces 21 for interacting with the saw block 8. Between the abutment surfaces 21 of the housing 19 and the saw block 8, gaskets 22 can be installed. A stop protrusion 23 is placed on each free end of the jaws 20 to interact with the saw block 8. Fixing the jaws 20 in the open position for installing the saw block 8 and in the closed position for fixing the block 8 during its processing can be carried out using a locking device of any known design, which fix iruet rod 24 jaws 20 with the housing 19 (not shown). The gripping body may have a mechanism 25 for moving the jaws 20, which is kinematically connected with the rod 24. The mechanism 25 can be made in the form of a screw pair, a power hydraulic cylinder or an eccentric clamp, the fixed link of which is fixed to the housing 19, and the movable link of which is connected to the rod 24 The mechanism 25 can be kinematically connected with all the jaws 20 of one gripping body or, if a technological rotor is used as a conveyor, with all gripping bodies of a single technological rotor.

Рабочий стол 2 может быть выполнен с направляющими (не показаны), которые обеспечивают дополнительную жесткость и центрирование распиливаемого блока 8 при взаимодействии последнего с дисковой пилой 6. The desktop 2 can be made with guides (not shown), which provide additional rigidity and centering of the sawing unit 8 when the latter interacts with a circular saw 6.

Распиловочный станок работает следующим образом. Sawing machine operates as follows.

В захватных органах размещают блоки 8, подлежащие распиловке. Для этого блок 8 устанавливают на опорные поверхности 21 корпуса 19 и перемещением губок 20 по направляющим соответствующего корпуса 19 с помощью механизма 25 для перемещения губок 20 фиксируют блок 8 в соответствующем захватном органе. Затем с пульта управления (не показан) включают двигатель исполнительного органа, который приводит во вращение дисковую пилу 6. Включением привода для перемещения рабочего стола 2 осуществляют перемещение последнего по направляющим 1 станины. Вместе с рабочим столом 2 происходит и перемещение установленного на нем конвейера непрерывного действия с установленными на нем захватными органами, в которых закреплены распиливаемые блоки 8. Перемещение рабочего стола 2 по направляющим 1 станины производят до подъема блока 8 на заданную высоту (глубину резания). Затем включают привод транспортных роторов 9 и 11 или тяговых звездочек 14 и 15, которые обеспечивают последовательное перемещение блоков 8 к дисковой пиле 6. При поочередном взаимодействии каждого блока 8 с дисковой пилой 6 последняя осуществляет первый пропил последовательно во всех блоках 8, начиная с первого (по ходу перемещения конвейера) и кончая последним. После осуществления первого пропила в последнем блоке 8 с пульта управления включают двигатель 3 привода перемещения рабочего стола 2 и перемещают последний на величину, равную глубине резания. Поскольку первый и последний захватные органы установлены с межоперационным шаговым расстоянием Б между их смежными торцами, то рабочий стол 2 успевает переместиться на указанную величину до подхода к дисковой пиле 6 первого распиливаемого блока 8. Так как вместе с рабочим столом 2 происходит перемещение всего конвейера на указанную величину, то, следовательно, осуществляется и подъем первого блока 8 на заданную высоту (глубину резания). Поскольку конвейер перемещается, то при поочередном взаимодействии каждого блока 8, начиная с первого, с дисковой пилой 6 последняя выполняет второй пропил, т.е. осуществляет углубление первого пропила последовательно во всех блоках 8. Затем цикл повторяют до полного распиливания всех блоков 8. In the gripping organs place blocks 8 to be sawn. For this, block 8 is installed on the supporting surfaces 21 of the housing 19 and by moving the jaws 20 along the guides of the corresponding housing 19, using the mechanism 25 for moving the jaws 20, block 8 is fixed in the corresponding gripping body. Then, from the control panel (not shown), the actuator motor is turned on, which drives the circular saw 6. By turning on the drive to move the work table 2, the latter is moved along the guides 1 of the bed. Together with the working table 2, the continuous conveyor installed on it is moved with the gripping bodies installed on it, in which the saw blocks are fixed 8. The working table 2 is moved along the guides 1 of the bed until the block 8 is raised to a predetermined height (cutting depth). Then, the drive of the transport rotors 9 and 11 or the traction sprockets 14 and 15 are turned on, which provide the sequential movement of the blocks 8 to the circular saw 6. When each block 8 interacts alternately with the circular saw 6, the latter carries out the first cut in series in all blocks 8, starting from the first ( along the movement of the conveyor) and ending last. After making the first cut in the last block 8 from the control panel, turn on the motor 3 of the drive for moving the working table 2 and move the latter by an amount equal to the depth of cut. Since the first and last gripping bodies are installed with an interoperational step distance B between their adjacent ends, the working table 2 manages to move by the indicated amount before approaching the circular saw 6 of the first sawed block 8. Since together with the working table 2, the entire conveyor moves to the specified value, then, therefore, the first block 8 is lifted to a predetermined height (cutting depth). Since the conveyor moves, in the case of alternate interaction of each block 8, starting from the first, with the circular saw 6, the latter performs the second cut, i.e. carries out the deepening of the first cut sequentially in all blocks 8. Then, the cycle is repeated until the complete sawing of all blocks 8.

Станок может быть легко автоматизирован установкой на торце последнего захватного органа упора (не показан), который взаимодействует с включателем двигателя 3 привода для перемещения стола 2. The machine can be easily automated by installing at the end of the last gripping body an emphasis (not shown), which interacts with the switch of the drive motor 3 to move the table 2.

После распиливания блоков 8 до конца привод вращения дисковой пилы 6 и привод конвейера отключают, рабочий стол 2 перемещают в обратном направлении и извлекают плитки-заготовки из захватных органов. After sawing the blocks 8 to the end, the rotation drive of the circular saw 6 and the conveyor drive are turned off, the working table 2 is moved in the opposite direction and the tile blanks are removed from the gripping organs.

Claims

1. A SAWING MACHINE, including a bed with rails, mounted with the possibility of longitudinal movement and fixing in intermediate positions and guides of the bed a work table, a drive for moving the work table, an actuator fixed to the bed in the form of at least one circular saw and an engine mounted on the shaft , which is kinematically connected with the shaft of the circular saw, and the feed mechanism of the sawed block, characterized in that the feed mechanism is made in the form of a desktop mounted and closed about in a plane parallel to the plane of the circular saw, a continuous conveyor with gripping bodies mounted on it with a constant pitch to accommodate the blocks to be sawed, while the working table is made with a longitudinal groove for passing the shaft of the circular saw and mounted for movement in a plane parallel to the plane of the circular saw saws, and a circular saw is installed with the possibility of alternating interaction with each sawed block when moving the gripping organs, the first and last gripping organs in tanovleny interoperation with the stepping distance between their adjacent ends for feeding the saw blade to a predetermined cutting depth that exceeds the installation step of gripping organs on the conveyor.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the conveyor is made in the form of a drive transport rotor, the longitudinal axis of which is parallel to the longitudinal axis of the shaft of the saw blade, while the gripping bodies are located around the circumference of the transport rotor.

3. The machine according to claim 1, characterized in that the conveyor is made in the form of two drive transport rotors, which are located symmetrically relative to the longitudinal axis of the shaft of the saw blade, while the longitudinal axis of the transport rotors are parallel to the longitudinal axis of the shaft of the saw blade, and the gripping bodies are located along the circumference of each transport rotor.

4. The machine according to claim 1, characterized in that the conveyor is made in the form of a closed chain of at least one traction sprocket and guide sprockets, while the gripping bodies are fixed to the chain, and the traction and guide sprockets are installed around the perimeter of the desktop with the possibility of interaction with chain, and the longitudinal axis of the traction and guide sprockets are parallel to the longitudinal axis of the shaft of the saw blade.

5. The machine according to claims 1 to 4, characterized in that each gripping body is made in the form of at least two bodies with guides and with supporting surfaces for interaction with the sawed block and at least two U-shaped jaws placed on each of them the free end with a thrust protrusion for interaction with the sawed block, while the jaws are mounted with the possibility of longitudinal movement along the guides of the corresponding housing and fixing in intermediate positions.

6. The machine according to claim 5, characterized in that the gripping body has a mechanism for moving the jaws, which is kinematically connected with the latter.