RU2046709C1

RU2046709C1 - Technological complex for manufacturing the small-scale building articles

Info

Publication number: RU2046709C1
Application number: RU93037186A
Authority: RU
Inventors: Леонид Сергеевич Аруев
Original assignee: Леонид Сергеевич Аруев
Priority date: 1993-07-23
Filing date: 1993-07-23
Publication date: 1995-10-27

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: complex has means for receiving and feeding aggregates and cement to the concrete-mixing assembly containing service bunkers, dosing tanks, mixer and the molding assembly with individual processing posts located according to the vertical scheme. The complex also has an assembly for grinding the lime and cement and accumulating reservoirs being in communication with the assembly and disposed concentrically to the service bunkers. The molding assembly is placed under the movably mounted mixer and is made as a ring-shaped rotor conveyer in which the post of the mix placement and thickening is equipped with the vibrating surface on the air cushion. EFFECT: enhanced quality of manufacturing articles of the concrete. 5 dwg

Description

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к технологическому комплексу для производства малогабаритных строительных изделий из бетона и его производных. The invention relates to the construction industry, and in particular to a technological complex for the production of small-sized building products from concrete and its derivatives.

В настоящее время в мировой практике распространено изготовление широкой номенклатуры строительных изделий, осуществляемое на различных по своей мощности и оснастке заводах. В основном эти заводы отличаются друг от друга по принятой на них технологии изготовления изделий. Их можно разделить на два типа, один из которых осуществляет производство изделий на цементном вяжущем с термообработкой продукции в безнапорных камерах при температуре 90-100^оС, а другой на силикатном вяжущем (извести) с термообработкой в автоклавах при температуре до 170^оС и давлении пара до 10 атм.Currently, widespread manufacturing of a wide range of construction products is carried out in world practice, carried out at plants of various capacities and equipment. Basically, these factories differ from each other in the technology adopted by them for manufacturing products. They can be divided into two types, one of which carries manufacture cement binder with a thermal treatment of products in non-pressure chambers at a temperature of 90-100 ^{° C,} and the other on the silicate binder (lime) with heat treatment in an autoclave at temperatures up to 170 ^C and a pressure pair up to 10 atm.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому комплексу является технологическая линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий, содержащая склады и устройства подачи заполнителей и цемента, бетоноcме- сительный узел, включающий расходные бункера, дозаторы, смеситель для составляющих бетона, и узел формования в виде раздаточной эстакады с тележками для подачи бетонного раствора в бункера-раздатчики. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed complex is a technological line for the production of concrete and reinforced concrete products, containing warehouses and feeders for aggregates and cement, a concrete mixing unit, including consumable hoppers, batchers, a mixer for concrete components, and a molding unit in in the form of a transfer rack with trolleys for supplying concrete mortar to the hopper-distributors.

В процессе работы мелкий и крупный заполнитель через фракционирующее устройство транспортными магистралями подают в расходные бункера. Таким же образом в силосные емкости подают цемент и воду. Из расходных бункеров и емкостей через дозаторы сухие составляющие растворной части (мелкий заполнитель и цемент) подают в смеситель составляющих бетона, куда вместе с водой затворения может поступать и пластифицирующая или иная добавка. Крупный заполнитель в это время из расходного бункера подают в устройство, где он смачивается и очищается. Затем приготовленный в смесителе раствор и очищенный крупный заполнитель поступают в индивидуальные приемные бункера, откуда посредством самоходных тележек раздаточной эстакады перемещаются в бункера-раздатчики. Последние укладывают составляющие бетонной смеси в формы, которая проходит весь цикл обработки на индивидуальных технологических постах. In the process, small and large aggregate through a fractionating device by transport lines is fed into consumable bins. In the same way, cement and water are fed into silos. From the feed hoppers and containers through the dispensers, the dry components of the mortar part (fine aggregate and cement) are fed into the mixer of the concrete components, where plasticizing or other additive can also come with mixing water. Large aggregate at this time from the feed hopper is fed into the device, where it is wetted and cleaned. Then, the solution prepared in the mixer and the purified coarse aggregate enter the individual receiving hoppers, from where, by means of the self-propelled trolleys of the transfer rack, they are transferred to the distribution hoppers. The latter stack the components of the concrete mixture in a form that goes through the entire processing cycle at individual technological posts.

Данная конструкция позволяет изготавливать бетонные изделия хорошего качества, однако их ассортимент ограничен вследствие невозможности использовать на ней различные технологии. Кроме того, данная технологическая линия оснащена целым рядом громоздких устройств, не позволяющих рационально разместить их на производственной площади. Рассмотренная установка в основном предназначена для изготовления крупногабаритных бетонных и железобетонных изделий. This design allows us to produce concrete products of good quality, but their range is limited due to the inability to use various technologies on it. In addition, this production line is equipped with a number of bulky devices that do not allow them to be rationally placed on the production floor. The installation under consideration is mainly intended for the manufacture of large-sized concrete and reinforced concrete products.

В основу изобретения положена задача создать технологический комплекс для изготовления малогабаритных строительных изделий из бетона с таким конструктивным выполнением и расположением смесительного и формующего узлов, которое обеспечило бы повышение и упрощение технологичности производства, компактности размещения оборудования и сочетало бы возможность использования различных технологических схем для изготовления строительных изделий с максимальной экономичностью и производительностью. The basis of the invention is the task of creating a technological complex for the manufacture of small-sized concrete building products with such a design and arrangement of mixing and forming units that would increase and simplify the manufacturability of production, compact equipment placement and combine the possibility of using various technological schemes for the manufacture of building products with maximum efficiency and productivity.

Для этого в технологический комплекс для производства малогабаритных строительных изделий из бетона, включающий средства для приема и подачи заполнителей и цемента к бетоносмесительному узлу, содержащему расходные бункера, дозаторы, смеситель для приготовления бетона и узел формования с индивидуальными технологическими постами обработки бетонной смеси, размещенные по вертикальной схеме, согласно изобретению содержит узел для помола известково-вяжущих материалов и шлама, а также накопительные емкости для цемента, вяжущего и извести, расположенные концентрично относительно расходных бункеров, сообщенных с упомянутым узлом для помола, при этом формующий узел размещен непосредственно под подвижно установленным смесителем и выполнен в виде кольцевого роторного конвейера, в котором пост укладки и уплотнения бетонной смеси оборудован виброплощадкой на воздушной подушке. To do this, in a technological complex for the production of small-sized concrete building products, including means for receiving and supplying aggregates and cement to a concrete mixing unit containing consumables, dispensers, a mixer for preparing concrete and a molding unit with individual technological posts for processing concrete mixture, placed vertically the scheme according to the invention contains a node for grinding lime-binding materials and sludge, as well as storage tanks for cement, binder and lime, located concentrically with respect to the feed hoppers communicated with the said grinding unit, the forming unit is located directly below the movable mixer and is made in the form of an annular rotary conveyor, in which the concrete mixing and packing station is equipped with a vibro-pad on an air cushion.

Такое выполнение комплекса позволяет изготавливать широкий ассортимент малогабаритных строительных изделий как по цементной, так и по силикатной технологии практически без отходов, что наиболее благоприятно сказывается на экологической обстановке места производства. This implementation of the complex allows us to produce a wide range of small-sized building products using both cement and silicate technology with virtually no waste, which most favorably affects the environmental situation of the production site.

Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.

Предлагаемый технологический комплекс осуществляет изготовление бетонных строительных изделий по цементной и силикатной технологиям. Это стало возможным вследствие введения в комплекс дополнительного технологического оборудования, способного перерабатывать различные строительные материалы. Необходимость использования известково-вяжущих материалов обуславливает наличие накопительных емкостей для них, а также узла для их помола, причем для компактного размещения оборудования по вертикальной схеме целесообразно максимально приблизить элементы конструкции друг к другу, т.е. расположить их наиболее гибко в компоновочной схеме комплекса. Концентричное расположение накопительных емкостей относительно расходных бункеров позволяет в наиболее простой форме осуществлять транспортирование и проводку промышленных материалов на технологические позиции. The proposed technological complex produces concrete construction products using cement and silicate technologies. This became possible due to the introduction of additional technological equipment capable of processing various construction materials. The need to use lime-binding materials determines the availability of storage tanks for them, as well as a unit for grinding them, and for compact placement of equipment in a vertical scheme, it is advisable to bring structural elements as close to each other as possible, i.e. arrange them most flexibly in the layout of the complex. The concentric location of the storage tanks relative to the feed hoppers allows in the most simple form to carry out the transportation and wiring of industrial materials to technological positions.

Более рациональному дизайну отвечает также выполнение формующего узла в виде кольцевого роторного конвейера. Благодаря подвижной установке смесителя непосредственно над роторным конвейером появляется возможность значительного сокращения времени на подготовку и выдачу бетонной смеси к формующему узлу. The implementation of the forming unit in the form of an annular rotor conveyor also meets a more rational design. Thanks to the movable installation of the mixer directly above the rotor conveyor, it becomes possible to significantly reduce the time for preparation and delivery of concrete mix to the forming unit.

С целью индивидуального уплотнения бетонной смеси в каждом изготавливаемом изделии технологический пост конвейера, где происходит укладка бетонной смеси, имеет виброплощадку на воздушной подушке. Кроме того, использование виброплощадки на воздушной подушке позволяет в значительной мере уменьшить акустическое воздействие и вибрационные нагрузки на оператора. For the purpose of individual compaction of the concrete mixture in each manufactured product, the conveyor technological station, where the concrete mixture is laid, has a vibro-pad on an air cushion. In addition, the use of a vibroplate on an air cushion can significantly reduce the acoustic impact and vibration loads on the operator.

Предлагаемое изобретение позволяет в 4-5 раз уменьшить производственные площади, а также строительный объем здания с размещенным в нем технологическим оборудованием. Предлагаемый технологический комплекс может быть введен в эксплуатацию в течение 1,5-2 мес. The present invention allows 4-5 times to reduce production areas, as well as the building volume of the building with technological equipment located in it. The proposed technological complex can be put into operation within 1.5-2 months.

На фиг. 1 схематично изображен технологический комплекс, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 сечение В-В на фиг.2; на фиг.5 сечение Г-Г на фиг.2. In FIG. 1 schematically depicts a technological complex, top view; in FIG. 2 section aa in figure 1; figure 3 section BB in figure 1; figure 4 section bb in figure 2; figure 5 section GG in figure 2.

Технологический комплекс (фиг. 1-3) для изготовления малогабаритных строительных изделий из бетона содержит средства для приема и подачи заполнителей, выполненные в виде грейферного захвата 1 и скипового подъема 2, осуществляющих перемещение материала при помощи поворотной воронки 3 в расходные бункера 4. Подачу вяжущего, цемента и извести в расходные бункера 4 производят при помощи струйного насоса 5 по системе трубопроводов. Для использования полного ресурса насоса 5 он выполнен передвижным. Расходные бункера 4 снабжены дозаторами 6, осуществляющими строго дозированную подачу составляющих бетонной смеси к смесителю 7 с принудительным гидродинамическим перемешиванием бетонной смеси, подвижно установленному на тележке 8 непосредственно над формующим узлом, выполненным в виде кольцевого роторного конвейера 9, снабженного индивидуальными технологическими постами 10. На каждом из постов 10 выполняется строго определенная технологическим циклом операция по изготовлению изделий. Один из постов, на котором происходит укладка и уплотнение бетонной смеси, оборудован виброплощадкой 11 на воздушной подушке. The technological complex (Fig. 1-3) for the manufacture of small-sized concrete building products contains means for receiving and supplying aggregates, made in the form of a grab grab 1 and a skip hoist 2, moving material using a rotary funnel 3 into the feed hopper 4. Feeding the binder , cement and lime in the feed hopper 4 is produced using a jet pump 5 through a piping system. To use the full resource of the pump 5, it is made mobile. Consumption hoppers 4 are equipped with dispensers 6, which provide a strictly metered supply of concrete mix components to the mixer 7 with forced hydrodynamic mixing of the concrete mix, movably mounted on the trolley 8 directly above the forming unit, made in the form of an annular rotor conveyor 9, equipped with individual technological posts 10. On each from posts 10, a strictly defined technological cycle operation for manufacturing products is performed. One of the posts where the concrete mixture is laid and compacted is equipped with a vibroplate 11 on an air cushion.

Учитывая то, что рассматриваемый комплекс предназначен также для использования силикатной технологии, в нем имеется узел для помола известково-вяжущих материалов и шлама, размещенный вблизи смесителя 7. Он состоит из мельницы 12 сухого помола и мельницы 13 мокрого помола. Линия сухого помола включает емкость 14 для вяжущего и струйный насос 15. Линия мокрого помола включает аппараты 16 с перемешивающим устройством (не обозначено) и насос 17 для подачи шлама. Обработанный в мельнице 12 материал (полуфабрикат) направляется в накопительные емкости 18, концентрично (фиг.4) расположенные относительно расходных бункеров 4. Одновременно в емкости 18 поступает цемент и известь из автотранспортных средств для создания технологического запаса. Обработанный в мельнице 13 шлам направляется по системе трубопроводов прямо к смесителю 7. Все описанные выше узлы и элементы комплекса размещены в нем по вертикальной схеме. Considering that the complex under consideration is also intended for the use of silicate technology, it has a knot for grinding calcareous materials and sludge located near the mixer 7. It consists of a dry grinding mill 12 and a wet grinding mill 13. The dry grinding line includes a binder container 14 and a jet pump 15. The wet grinding line includes apparatuses 16 with a mixing device (not indicated) and a pump 17 for feeding sludge. The material processed in the mill 12 (semi-finished product) is sent to the storage tanks 18 concentrically (Fig. 4) located relative to the feed hoppers 4. At the same time, cement and lime from vehicles are supplied to the tank 18 to create a technological reserve. The sludge processed in the mill 13 is sent through a piping system directly to the mixer 7. All the nodes and elements of the complex described above are placed in it in a vertical pattern.

Технологический комплекс, выполненный в сборно-разборном варианте, работает следующим образом. The technological complex, made in a collapsible version, works as follows.

На строительной площадке, выбранной для монтажа комплекса, производят его сборку и подготовку к работе. Затем из мест складирования при помощи грейфера 1 и скипового подъемника 2 заполнители подаются в расходные бункера 4, куда в то же время струйный насос 5 пневматически перемещает вяжущее, цемент и известь. At the construction site selected for installation of the complex, it is assembled and prepared for work. Then from the storage places with the help of a grab 1 and a skip hoist 2, the aggregates are fed into the supply hoppers 4, where at the same time the jet pump 5 pneumatically moves the binder, cement and lime.

При использовании цементной технологии в смеситель 7 дозируются заданные компоненты из расходных бункеров и доводятся в нем до определенной консистенции бетонной смеси. Далее при помощи тележки 8 смеситель 7 перемещается к конвейеру 9 и выдает подготовленную бетонную смесь в форму поста укладки и уплотнения бетона. В процессе уплотнения бетона форма приподнята на 3-4 см относительно ротора, как бы образуя воздушную подушку, что способствует изоляции действия вибрации на весь конвейер. Конвейер 9 (фиг.5) с шаговым механизмом привода (не показан) осуществляет синхронное перемещение всех технологических постов 10 в зависимости от выполнения необходимой операции по изготовлению изделий. Термообработку изделий осуществляют на этом же конвейере после выполнения всех операций с формуемым изделием (пунктирные посты фиг. 5). После проведения всех операций готовое сформованное строительное изделие подъемно-транспортным механизмом (не показан) перемещается к месту его складирования. When using cement technology, the specified components are dispensed into the mixer 7 from the supply hoppers and brought to a certain consistency of the concrete mixture in it. Then, with the help of the trolley 8, the mixer 7 moves to the conveyor 9 and gives out the prepared concrete mix in the form of a station for laying and compacting concrete. In the process of concrete compaction, the form is raised 3-4 cm relative to the rotor, as if forming an air cushion, which helps to isolate the effects of vibration on the entire conveyor. The conveyor 9 (figure 5) with a stepping drive mechanism (not shown) performs synchronous movement of all technological posts 10 depending on the execution of the necessary operations for the manufacture of products. Heat treatment of products is carried out on the same conveyor after performing all operations with the molded product (dotted posts in Fig. 5). After carrying out all the operations, the finished molded building product by a lifting and transport mechanism (not shown) moves to the place of its storage.

При использовании силикатной технологии весь цикл изготовления изделий идентичен вышеописанному, включая использование помольного узла. Причем при изготовлении плотного силикатобетона в работе применяется мельница 12 сухого помола, а при изготовлении ячеистого бетона работают обе мельницы 12 и 13 сухого и мокрого помола. Дозировку компонентов (песка, извести, воды) осуществляют винтовые питатели 19. Вяжущее, полученное в мельнице 12, струйным насосом 15 подается в накопительные емкости 18, а оттуда в расходные бункера 4. When using silicate technology, the entire product manufacturing cycle is identical to the above, including the use of the grinding unit. Moreover, in the manufacture of dense silicate concrete, a dry grinding mill 12 is used in the work, and both dry and wet grinding mills 12 and 13 work in the manufacture of aerated concrete. The dosage of the components (sand, lime, water) is carried out by screw feeders 19. The binder obtained in the mill 12 is fed by a jet pump 15 to the storage tanks 18, and from there to the consumables 4.

В мельницу 13 компоненты (песок и вода) поступают через винтовой питатель 19 и бак 20. Образовавшийся в мельнице 13 шлам при помощи насоса 17 поступает в аппараты 16, где постоянно перемешивается и дозируется в дальнейшем в смеситель 7. При необходимости в смеситель 7 из средства 21 дозируются добавки, создающие ячеистую структуру бетона. The components 13 (sand and water) enter the mill 13 through a screw feeder 19 and tank 20. The sludge formed in the mill 13 through the pump 17 enters the apparatus 16, where it is constantly mixed and dosed in the future into the mixer 7. If necessary, into the mixer 7 from the means 21 dosed additives that create a cellular structure of concrete.

В процессе изготовления бетонных изделий по силикатной технологии зона термообработки, размещенная на роторном конвейере 9, выполняет функцию зоны выдержки изделий. При изготовлении ячеистого бетона один из технологических постов должен быть снабжен режущим механизмом, осуществляющим разрезку массива бетона на отдельные мелкие блоки. Таким образом, обе описанные технологии изготовления бетонных изделий могут быть успешно реализованы на настоящем технологическом комплексе. In the process of manufacturing concrete products using silicate technology, the heat treatment zone, located on the rotor conveyor 9, performs the function of the exposure zone of the products. In the manufacture of cellular concrete, one of the technological posts should be equipped with a cutting mechanism that cuts the concrete mass into separate small blocks. Thus, both described technologies for the production of concrete products can be successfully implemented on this technological complex.

Предлагаемый комплекс позволяет использовать для изготовления бетонных изделий две технологические схемы: цементную и силикатную. В связи с этим комплекс имеет широкий ассортимент выпускаемых малогабаритных изделий, а именно: стеновые блоки, балки, колонны, перемычки, плиты, перегородки, облицовочные плитки и т.д. The proposed complex allows the use of two technological schemes for the manufacture of concrete products: cement and silicate. In this regard, the complex has a wide range of manufactured small-sized products, namely: wall blocks, beams, columns, lintels, slabs, partitions, tiles.

Настоящая конструкция обладает компактностью и современным дизайном, что позволяет ее использовать на небольших строительных площадках, вблизи жилых микрорайонов, в районах, удаленных от промышленных городов, а также в любой местности, где есть отходы местной промышленности или природный материал. This design has compactness and modern design, which allows it to be used on small construction sites, near residential districts, in areas remote from industrial cities, as well as in any area where there is waste from local industry or natural material.

Claims

TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PRODUCTION OF SMALL CONSTRUCTION PRODUCTS, containing means for receiving and supplying the components of the mixture to the concrete mixing unit with consumable bins, dispensers and a mixer for preparing mixtures arranged vertically, and a molding unit with individual processing stations, characterized in that the complex is equipped with communicated with the consumption hoppers for dry and wet grinding of lime and storage tanks for cement and lime, located concentrically about relative to consumable bins, the forming unit is made in the form of an annular rotary conveyor located under a movably mounted mixer, and the station for laying and sealing the mixture is equipped with a vibro-pad on an air cushion.