RU2045559C1 - Способ получения порошковой композиции для текстурированного покрытия - Google Patents
Способ получения порошковой композиции для текстурированного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045559C1 RU2045559C1 SU5008380A RU2045559C1 RU 2045559 C1 RU2045559 C1 RU 2045559C1 SU 5008380 A SU5008380 A SU 5008380A RU 2045559 C1 RU2045559 C1 RU 2045559C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aerosil
- composition
- coatings
- dicyandiamide
- specific surface
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Использование: получение защитно-декоративных покрытий для металлов, в частности получение текстурированных покрытий. Сущность изобретения: получают порошковую композицию для текстурированных покрытий, содержащую высокомолекулярную эпоксидную диановую смолу 100г, дициандиамид 2,5-3,5 г, ускоритель отверждения 2,5-3,5 г, аэросил, модифицированный продуктами олигомеризации диметилдихлорсилана со средней удельной поверхностью 300 м2/г 2,4-3,0, аэросил со средней удельной поверхностью 175-380 м2/г 3,6-6,0 ч, пигменты 25-35 ч, противократерную добавку 0,5-2,5 г. Сначала смешивают дициандиамид с текстурирующей добавкой (смесь аэросилов). В полученную смесь вводят остальные компоненты. 4 табл.
Description
Изобретение относится к получению текстурированных покрытий для защитно-декоративной отделки металла.
Текстурированные покрытия находят применение во многих отраслях народного хозяйства. Эпоксидные порошковые композиции, образующие текстурированные покрытия, используют для окрашивания приборов, защитно-декоративной отделки товаров народного потребления, например, металлических корпусов электровафельниц, детских игрушек, швейных машин.
Текстурированное покрытие позволяет в большинстве случаев исключить трудоемкие и дорогостоящие операции по нанесению подготовительных слоев, например, шпатлевок, так как скрадывают многие дефекты окрашиваемой поверхности.
По характеру рисунка текстурированные покрытия подразделяются на матовые, трескающиеся, морщинистые и под "апельсиновую корку".
И только матовые и имитирующие "апельсиновую корку" обеспечивают защитно-декоративный эффект.
Исходя из доступности сырья, а также с учетом хороших эксплуатационных свойств для разработки текстурированных покрытий наиболее перспективными являются порошковые эпоксидные композиции.
В основе получения текстурированных покрытий из порошковых композиций лежат процессы:
смешения термодинамических несовместимых полимеров;
использования технологии получения двухслойных покрытий, одно из которых фоновое, а другое -текстурированное;
введение в состав красок специальных добавок, регулирующих вязкость и другие физико-химические параметры лакокрасочной композиции;
введение в состав композиций нескольких отвердителей, обладающих различной реакционной способностью.
смешения термодинамических несовместимых полимеров;
использования технологии получения двухслойных покрытий, одно из которых фоновое, а другое -текстурированное;
введение в состав красок специальных добавок, регулирующих вязкость и другие физико-химические параметры лакокрасочной композиции;
введение в состав композиций нескольких отвердителей, обладающих различной реакционной способностью.
Известен способ получения порошковой эпоксидной композиции для текстурированных покрытий путем смешения эпоксидной диановой смолы, новолачной эпоксидной смолы, аддукта канифоли и малеинового ангидрида, дициандиамида, ускорителя отверждения, пигментов, агента розлива и аэросила в количестве 0,25% в экструдере с последующим измельчением до частиц размером 75 мкм. Композицию наносят методом электростатического напыления на стальные образцы и отверждают 17 мин при 180оС. Покрытия толщиной 60 мкм имеют хорошую адгезию и глянец 15% /60о (1).
Недостатком данного способа является невозможность получения покрытий типа "апельсиновая корка", а только матовых покрытий, которые не способны скрыть дефекты окрашиваемой поверхности и обеспечить хорошее скольжение ткани при швейной обработке.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является известный способ получения порошковой композиции для покрытия, содержащей высокомолекулярную эпоксидную смолу (100 г) отвердитель дициандиамид (1,5-2,0 г), ускоритель на основе производных бензимидазола (1-2 г), пигменты (5,2-7,2 г), противократерную добавку (0,6-0,7), аэросил (1-2 г), путем последовательного смешения компонентов, с последующим экструдированием и измельчением (2).
Покрытия, сформированные из композиции, полученной известным способом, относятся к числу глянцевых покрытий.
Целью изобретения является получение покрытия с текстурой, имитирующей "апельсиновую корку" при сохранении высоких механических и защитных свойств.
Данная задача достигается за счет того, что в способе получения порошковой композиции для текстурированного покрытия, содержащей высокомолекулярную эпоксидную диановую смолу, дициандиамид, ускоритель отверждения, пигменты и противократерную добавку путем их смешения, с последующим экструдированием и измельчением, дополнительно в композицию вводят текстурирующую добавку, состоящую из смеси аэросила, модифи- цированного продуктами олигомеризации диметилдихлорсилана со средней удельной поверхностью 300 м2/г и аэросила со средней удельной поверхностью 175-380 м2/г при соотношении компонентов композиции, мас.ч.
Высокомолекулярная
эпоксидная диановая смола 100,0 Дициандиамид 2,5-3,5 Ускоритель отверждения 2,5-3,5
Аэросил, модифициро-
ванный продуктами
олигомеризации диметил-
дихлорсилана со средней
удельной поверхностью 300 м2/г 2,4-3,0
Аэросил со средней
удельной поверхностью 175-380 м2/г 3,0-6,0 Пигменты 25-35
Противократерная добавка 0,5-2,5, причем сначала смешивают дициандиамид с аэросилом, модифицированным продуктом олигомеризации диметилдихлорсилана, а затем в полученную смесь вводят остальные компоненты с последующим экструдированием и измельчением.
эпоксидная диановая смола 100,0 Дициандиамид 2,5-3,5 Ускоритель отверждения 2,5-3,5
Аэросил, модифициро-
ванный продуктами
олигомеризации диметил-
дихлорсилана со средней
удельной поверхностью 300 м2/г 2,4-3,0
Аэросил со средней
удельной поверхностью 175-380 м2/г 3,0-6,0 Пигменты 25-35
Противократерная добавка 0,5-2,5, причем сначала смешивают дициандиамид с аэросилом, модифицированным продуктом олигомеризации диметилдихлорсилана, а затем в полученную смесь вводят остальные компоненты с последующим экструдированием и измельчением.
Немодифицированный аэросил (ГОСТ 14922-77), представляющий собой чистую двуокись кремния рыхлый, голубовато-белый порошок, который в зависимости от физико-химических показателей может быть трех марок: A-175, A-300, A-380.
Аэросил, модифицированный продуктами олигомеризации диметилдихлорсилана (ТУ 6-18-12-80, изм. N 1), имеющий марку АМС-300, также представляет собой рыхлый голубовато-белый порошок, имеет тот же химический состав, однако в результате поверхностной модификации отличается от немодифицированного аэросила степенью гидрофильности.
Для получения порошковой композиции используют эпоксидную диановую смолу 3-23 с температурой размягчения 90-100оС и эпоксидным числом 4,5-5,5% (ТУ 6-10-12-8-80).
Используют дициандиамид (ГОСТ 6988-79) плотностью 1,4 ˙ 103 кг/м3 и с температурой плавления 204-209оС.
В качестве ускорителей в композициях применяют производные бензимидазола, например: 2-фенилбензимидазол, имеющий температуру плавления 288-292оС и синтезированный из 0-фенилендиамида и бензойной кислоты; 2-бензилбензимидазол с температурой плавления 175-178оС, синтезированный из 0-фенилендиамина и бензилового спирта.
В качестве пигментов и наполнителей используют диоксид титана (ГОСТ 9809-84), углерод технический (ГОСТ 7885-77), свинцовый крон лимонный (ГОСТ 476-80), микробаррит (ТУ 6-10-943-76) и др.
Порошковая композиция с целью предотвращения кратерообразования содержит антикратерную добавку (или как ее иначе называют агент розлива), в качестве которой могут быть использованы полимеры и сополимеры простых виниловых эфиров, например поливинилбутиловый эфир (МРТП 6-09-2321-95), акрилатные полимеры и сополимеры, импортные препараты, например, имеющие товарную марку модафлоу, редифлоу и др.
Для определения свойств текстурированных покрытий из порошковой эпоксидной композиции используют следующие методы исследования.
Толщину свободных пленок определяют микрометром МКС-25 (ГОСТ 6507-60).
Прочность покрытий при изгибе определяют по шкале ШГ-1 в соответствии с ГОСТ 6806-73.
Прочность покрытий при ударе определяют на приборе У-1, в соответствии с ГОСТ 4765-73.
Прочность адгезионной связи полимера с подложкой определяют по ГОСТ 15140-78 методом решетчатых надрезов.
Толщину покрытия определяют с помощью магнитного потенциометра МТ-30 с погрешностью измерений не более 20% от номинального значения толщины испытуемого покрытия.
Коэффициент блеска определяют на фотоблескомере ФБ-2 по ГОСТ 896-69, погрешность измерений на котором составляет ± 1%
Порошковую композицию получают по следующей технологии: в лабораторную широкую мельницу загружают дициандиамид и аэросил АМС-300 и перемешивают в течение 1,5 ч, затем догружают остальные компоненты в соответствии с составом композиции и перемешивают еще 8,5 ч.
Порошковую композицию получают по следующей технологии: в лабораторную широкую мельницу загружают дициандиамид и аэросил АМС-300 и перемешивают в течение 1,5 ч, затем догружают остальные компоненты в соответствии с составом композиции и перемешивают еще 8,5 ч.
Затем полученную смесь экструдируют в двухшнековом экструдере при 120оС. После экструдирования композицию измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито до размера частиц не более 75 мкм. Покрытие получают методом электростатического напыления на предварительно обезжиренных пластинах и отверждают при 180-200оС в течение 10-17 мин.
При использовании обычной технологии получения порошковой композиции (одновременное сухое смешение всех компонентов композиции в шаровой мельнице с последующим экструдированием) приводит к получению матовых покрытий.
При введении в состав готовой порошковой эпоксидной композиции текстурирующих добавок (АМС-300, А-300) способом сухого смешения также приводит к получению матовых покрытий. И только предварительное смешение дициандиамида и аэросила марки АМС-300, с последующим введением в смесь остальных компонентов в соотношениях, указанных выше, позволяет получить покрытия с текстурой, имитирующей "апельсиновую корку".
П р и м е р 1. 2,5 мас.ч. дициандиамида и 2,4 мас.ч. аэросила марки АМС-300 загружают в шаровую мельницу и перемешивают 1,5 ч. Затем догружают 100 мас.ч. эпоксидной смолы 3-23, 2,5 мас.ч. 2-фенилбензимидазола, 3,6 мас. ч. аэросила марки А-300, 0,5 мас.ч. винилина, 30 мас.ч. диоксида титана и перемешивают еще 8,5 часов. Полученную смесь экструдируют в двухшнековом экструдере. Полученный плав измельчают в шаровой мельнице до размера частиц не более 75 мкм. Полученную композицию наносят методом электростатического напыления при напряжении 5-7 кВ на предварительно обезжиренные металлические образцы и отверждают при температуре 180-200оС в течение 10-17 мин.
Толщина полученных покрытий с текстурой, имитирующей "апельсиновую корку" составляет 50-70 мкм.
Составы порошковых композиций приведены в табл. 1, 2, а в табл. 3, 4 результаты испытаний.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ, содержащей высокомолекулярную эпоксидную диановую смолу, дициандиамид, ускоритель отверждения, пигменты и противократерную добавку, путем их смешения с последующим экструдированием и измельчением, отличающийся тем, что дополнительно в композицию вводят текстурирующую добавку, состоящую из смеси аэросила, модифицированного продуктами олигомеризации диметилдихлорсилана со средней удельной поверхностью 300 м2/г, и аэросила со средней удельной поверхностью 175-300 м2/г при соотношении компонентов композиции, мас.ч.Высокомолекулярная эпоксидная диановая смола 100,0
Дициандиамид 2,5 3,5
Ускоритель отверждения 2,5 3,5
Аэросил, модифицированный продуктами олигомеризации диметилдихлорсилана со средней удельной поверхностью 300 м2/г 2,4 3,0
Аэросил со средней удельной поверхностью 175 380 м2/г 3,6 6,0
Пигменты 25 35
Противократерная добавка 0,5 2,5
причем сначала смешивают дициандиамид с текстурирующей добавкой, а затем в полученную смесь вводят остальные компоненты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008380 RU2045559C1 (ru) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Способ получения порошковой композиции для текстурированного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008380 RU2045559C1 (ru) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Способ получения порошковой композиции для текстурированного покрытия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2045559C1 true RU2045559C1 (ru) | 1995-10-10 |
Family
ID=21588409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5008380 RU2045559C1 (ru) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Способ получения порошковой композиции для текстурированного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2045559C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528264C2 (ru) * | 2009-02-09 | 2014-09-10 | Хантсман Эдванст Матириалз (Свитзеленд) Гмбх | Порошковая покрывающая композиция |
RU2693198C2 (ru) * | 2015-05-01 | 2019-07-01 | Свимк Ллк | Текстурированное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками |
-
1991
- 1991-08-07 RU SU5008380 patent/RU2045559C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 825567, кл. C 09D 5/03, 1979. * |
Патент США N 4528127, кл. C 09D 5/03, опублик. 1985. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528264C2 (ru) * | 2009-02-09 | 2014-09-10 | Хантсман Эдванст Матириалз (Свитзеленд) Гмбх | Порошковая покрывающая композиция |
RU2693198C2 (ru) * | 2015-05-01 | 2019-07-01 | Свимк Ллк | Текстурированное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2012217219B2 (en) | Powder coating | |
KR0156289B1 (ko) | 열경화성조성물, 열잠재성산촉매, 도장마무리방법 및 도장물품, 그리고 성형방법 및 성형품 | |
US3759852A (en) | Protective coatings containing glass flake pigment and articles coated therewith | |
CA1129587A (en) | Saturated cross-linkable composition | |
CN1220714C (zh) | 一种改性脂环胺固化剂及其制备方法 | |
CN110437711B (zh) | 一种低温固化型b68消光粉末用环氧树脂及其制备方法与应用 | |
RU2045559C1 (ru) | Способ получения порошковой композиции для текстурированного покрытия | |
CA1104746A (en) | Thermosetting compositions | |
CN110484102A (zh) | 一种新型聚酯氧化珍珠辊涂涂料及其制备方法和应用 | |
JPS62278280A (ja) | 無機質塗料組成物 | |
EP0067868A1 (en) | Epoxy coating powders with wrinkle finishes | |
CN115851175A (zh) | 一种可实现高速涂布的电化铝油性背胶及其制备方法 | |
US4581259A (en) | Composition and method for coating objects of acrylic resin and coated objects thus obtained | |
EP0387454B1 (en) | Coating processes and curable compositions | |
US4068039A (en) | Flow control agent for ultra thin epoxy resin powder coatings | |
Harui et al. | Novel ambient temperature curable two-component waterborne silicone-acrylic coatings | |
CN113501934A (zh) | 自流平型低温固化粉末涂料用环氧树脂及其制备方法 | |
Renfrew et al. | Coatings of polyamide and epoxy resin blends | |
JPH0493374A (ja) | 水性中塗り塗料 | |
JPS58109568A (ja) | 防食用塗料組成物 | |
US3242001A (en) | Steel strapping coated with thin film containing a large proportion of finely divided zinc | |
CN109852189A (zh) | 热固性水性环氧丙烯酸复合改性聚酯树脂及其制备方法 | |
CN113736348B (zh) | 一种具有光滑龟纹纹理效果的gma体系粉末涂料 | |
SU973580A1 (ru) | Порошкова композици дл получени покрытий | |
CN109415492A (zh) | 环氧树脂组合物、预浸料坯及纤维增强复合材料 |