RU2045503C1 - Method for concentration of magnesium-containing phosphate materials - Google Patents
Method for concentration of magnesium-containing phosphate materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045503C1 RU2045503C1 RU92007414A RU92007414A RU2045503C1 RU 2045503 C1 RU2045503 C1 RU 2045503C1 RU 92007414 A RU92007414 A RU 92007414A RU 92007414 A RU92007414 A RU 92007414A RU 2045503 C1 RU2045503 C1 RU 2045503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- phosphate
- containing phosphate
- culture fluid
- concentration
- Prior art date
Links
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 title claims abstract description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 241000235015 Yarrowia lipolytica Species 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- -1 magnesium cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности фосфатных руд, и может быть использовано для обогащения фосфатных руд, содержащих карбонат магния и кальция. The invention relates to the enrichment of minerals, in particular phosphate ores, and can be used to enrich phosphate ores containing magnesium carbonate and calcium.
Известны способы обогащения фосфатных руд путем обработки серной, соляной, азотной кислотами. Этими способами нельзя предотвратить потери полезного компонента Р2О5.Known methods for the enrichment of phosphate ores by treatment with sulfuric, hydrochloric, nitric acids. These methods cannot prevent the loss of the beneficial component P 2 O 5 .
Известен способ обогащения фосфатного сырья путем обработки фосфатной руды серной кислотой концентрацией 25% при 10-80оС, отношении Ж:Т=19,0:0,5-1 и рН 2-5 в течение 1-3 ч. При этом степень извлечения MgO составляет 60-70% а потери Р2О5 с жидкой фазой 1,7-4,5% (1).Known is a method of enrichment by treating phosphate rock phosphate ore with sulfuric acid concentration of 25% at 10-80 ° C, the L: D = 19.0: 0.5-1 and pH 2-5 for 1-3 h The degree. MgO extraction is 60-70% and the loss of P 2 O 5 with a liquid phase of 1.7-4.5% (1).
Известен также способ химического обогащения фосфатного сырья путем обработки фосфоритов соляной кислотой в количестве 90-100% от стехиометрического на разложение карбоната магния при 20-60оС и рН 2,5-3,0 с последующей фильтрацией образовавшейся суспензии (2).Another known method of chemical processing phosphate rock phosphate by treatment with hydrochloric acid in an amount of 90-100% of the stoichiometric for the decomposition of magnesium carbonate at 20-60 ° C and pH 2.5-3.0 followed by filtration of the resulting suspension (2).
Недостатками известного способа являются недостаточно высокая степень удаления окиси магния (70-75% ) и большие потери Р2О5 (6-12%). Полученный этим способом концентрат содержит 26,0-27,0% Р2О5; 1,2-1,6% МgО; 21,0-22,0% SiO2 (исходная руда месторождения Каратау с содержанием Р2О5 20,41%).The disadvantages of this method are the insufficiently high degree of removal of magnesium oxide (70-75%) and large losses of P 2 About 5 (6-12%). The concentrate obtained by this method contains 26.0-27.0% P 2 O 5 ; 1.2-1.6% MgO; 21.0-22.0% SiO 2 (the initial ore of the Karatau deposit with a P 2 O 5 content of 20.41%).
Предлагаемое изобретение решает задачу максимально снизить содержание примеси окиси магния в концентрате при обогащении магнийсодержащего фосфатного сырья. The present invention solves the problem of minimizing the content of impurities of magnesium oxide in the concentrate during the enrichment of magnesium-containing phosphate raw materials.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что магний и фосфорсодержащее сырье, в частности апатитдоломитовое или фосфатнодоломитовое подвергают обработке культуральной жидкостью штаммов микроорганизмов Candida lipolytica ВКМ У-160 или указанной культуральной жидкостью совместно с минеральной кислотой (соляной, фосфорной или серной) или смесью этих кислот при рН 1,2-2,5, температуре 20-90оС с последующей фильтрацией суспензии. Минеральные кислоты обеспечивают поддержание рН процесса в необходимом интервале. Фосфорная кислота кроме того способствует повышению в жидкой фазе содержания фосфат-ионов, что позволяет предотвратить перевод в раствор фосфорсодержащего минерала и повысить извлечение фосфора в концентрат. Концентрация фосфат-, хлорид- и сульфат-ионов в жидкой фазе должна составлять 200-1500 мг/л.The essence of the invention lies in the fact that magnesium and phosphorus-containing raw materials, in particular apatite-dolomite or phosphate-dolomite, are subjected to treatment with the culture fluid of the strains of microorganisms Candida lipolytica VKM U-160 or the specified culture fluid together with mineral acid (hydrochloric, phosphoric or sulfuric) or a mixture of these acids pH 1.2-2.5, temperature 20-90 ° C, followed by filtration of the suspension. Mineral acids maintain the pH of the process in the required range. Phosphoric acid also contributes to an increase in the content of phosphate ions in the liquid phase, which prevents the transfer of a phosphorus-containing mineral into a solution and increases the extraction of phosphorus into a concentrate. The concentration of phosphate, chloride and sulfate ions in the liquid phase should be 200-1500 mg / L.
В процессе обработки сырья культуральной жидкостью штаммов микроорганизмов Candida lipolytica ВКМ У-160 происходит деградация и перевод в жидкую фазу магнийсодержащего минерала доломита, фосфорсодержащий минерал остается в твердом виде, растворяясь лишь частично. В результате обработки магнийсодержащего фосфатного сырья по предлагаемому способу получены апатитовые и фосфатные концентраты с примесью MgO 0,2% и менее при извлечении MgO в раствор до 97-100%
Фильтрат после фильтрации суспензии представляет собой культуральную жидкость, содержащую катионы кальция и магния. Его подвергают регенерации ионообменной смолой и возвращают в технологический процесс в качестве кондиционной культуральной жидкости.During processing of raw materials with the culture fluid of Candida lipolytica VKM U-160 microorganism strains, the magnesium-containing dolomite mineral is degraded and transferred to the liquid phase, the phosphorus-containing mineral remains in solid form, only partially dissolved. As a result of processing magnesium-containing phosphate raw materials by the proposed method, apatite and phosphate concentrates with an admixture of MgO of 0.2% or less were obtained with MgO extracted in solution up to 97-100%
The filtrate after filtering the suspension is a culture fluid containing calcium and magnesium cations. It is regenerated by an ion exchange resin and returned to the process as a conditioned culture fluid.
П р и м е р 1. В качестве исходного сырья используют апатитовый концентрат крупностью 0,15 мм, содержащий 33,8% Р2О5, 3,5% MgO, Т:Ж в процессе обработки составляет 1:20 (1 ч. руды на 20 ч. культуральной жидкости). Продолжительность обработки 2 ч. Обработку апатитового концентрата осуществляют культуральной жидкостью штаммов микроорганизмов C. lipolytica ВКМ У-160 (пример 1). В примерах а-е обработку ведут культуральной жидкостью совместно с минеральной кислотой: а фосфорной, б соляной; в серной; г фосфорной и соляной; д фосфорной и серной; е смеси фосфорной, соляной и серной кислот. Осуществляют также контрольный опыт с использованием для обработки только соляной кислоты, как в известном способе по прототипу.PRI me R 1. An apatite concentrate with a particle size of 0.15 mm containing 33.8% P 2 O 5 , 3.5% MgO, T: W during processing is 1:20 (1 h) is used as a feedstock. ores for 20 hours of culture fluid). The processing time is 2 hours. The apatite concentrate is treated with the culture fluid of the C. lipolytica VKM U-160 microorganism strains (Example 1). In examples ae, treatment is carried out with a culture fluid together with mineral acid: a phosphoric, b hydrochloric; in sulfuric; g of phosphoric and hydrochloric; d phosphoric and sulfuric; e mixtures of phosphoric, hydrochloric and sulfuric acids. A control experiment is also carried out using only hydrochloric acid for processing, as in the known prototype method.
Культуральная жидкость после очистки многократно используется в процессе биохимического выщелачивания руды и расход ее связан только с механическими потерями и промывными водами при очистке ионообменной смолы и концентрата и составляет незначительную величину. After cleaning, the culture fluid is repeatedly used in the process of biochemical leaching of ore and its consumption is associated only with mechanical losses and wash water during the cleaning of the ion-exchange resin and concentrate and is insignificant.
Результаты опытов приведены в таблице. The results of the experiments are shown in the table.
П р и м е р 2. В качестве исходного сырья использовали фосфатный концентрат, содержащий 22,8% Р2О5 и 5,7% MgO. Условия проведения опытов как и в примере 1. Результаты приведены в таблице.PRI me R 2. As a feedstock used phosphate concentrate containing 22.8% P 2 About 5 and 5.7% MgO. The conditions of the experiments as in example 1. The results are shown in the table.
Предлагаемый способ обогащения доломитсодержащего фосфатного сырья обеспечивает получение высококачественных апатитовых и фосфатных концентратов с низким содержанием окиси магния 0,2% и ниже при высоком извлечении фосфорсодержащего минерала. The proposed method for the enrichment of dolomite-containing phosphate raw materials provides high-quality apatite and phosphate concentrates with a low content of magnesium oxide of 0.2% and lower with a high extraction of phosphorus-containing mineral.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92007414A RU2045503C1 (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Method for concentration of magnesium-containing phosphate materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92007414A RU2045503C1 (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Method for concentration of magnesium-containing phosphate materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2045503C1 true RU2045503C1 (en) | 1995-10-10 |
| RU92007414A RU92007414A (en) | 1997-03-20 |
Family
ID=20132311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92007414A RU2045503C1 (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Method for concentration of magnesium-containing phosphate materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2045503C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997015693A1 (en) * | 1996-08-13 | 1997-05-01 | Yalestown Corporation N.V. | Method of concentrating carbonate-containing phosphate raw material |
-
1992
- 1992-11-20 RU RU92007414A patent/RU2045503C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1 Патент США N 3717702, кл. 423 - 320, 1973. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 290025, кл. C 05B 11/12, 1969. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997015693A1 (en) * | 1996-08-13 | 1997-05-01 | Yalestown Corporation N.V. | Method of concentrating carbonate-containing phosphate raw material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3801499A (en) | Sewage treatment | |
| US9976193B2 (en) | Purification processes | |
| RU2034795C1 (en) | Method of extraction of phosphate and organophosphate from sewage | |
| EP0399035A1 (en) | METHOD FOR REMOVING ARSEN AND / OR OTHER AMPHOTERAL ELEMENTS FROM SLUDGE AND SOLID WASTE. | |
| RU2045503C1 (en) | Method for concentration of magnesium-containing phosphate materials | |
| DE3400574C2 (en) | ||
| US3962077A (en) | Process for the purification of waste waters | |
| RU2142930C1 (en) | Method of production of organomineral fertilizer from waste water sediments | |
| RU2492255C1 (en) | Method of extracting rare-earth metals (rem) from phosphogypsum | |
| CN114195328A (en) | Advanced treatment method for sewage and wastewater in steel industry | |
| CS216522B2 (en) | Method of cleaning the waste waters containing dissolved organic impurities | |
| RU2097139C1 (en) | Method of dressing carbonate-containing phosphate raw material | |
| RU2504593C1 (en) | Method of processing phosphogypsum | |
| RU2799186C1 (en) | Method for reagent regeneration of eluates of sodium-cation exchange filters | |
| RU2074122C1 (en) | Method of thermally desalting water | |
| SU917860A1 (en) | Method of enrichment of soft magnetic pulps | |
| RU2836282C1 (en) | Method of processing apatite using sulfuric acid technology | |
| CN118993398B (en) | Desalination method for high-salt dairy cow manure | |
| SU1488016A1 (en) | Method of flotation of oxide ore | |
| CN1062713A (en) | Compound purifying agent for sewage and method for making thereof | |
| SU1682323A1 (en) | Method for desalination of natural water | |
| RU2829392C1 (en) | Method of processing sulphate vanadium-containing waste water | |
| RU2128147C1 (en) | Method of removing hardness ions from water | |
| DE1963002A1 (en) | Recovering precipitable solids from waste - water by phosphate formation | |
| SU1000398A1 (en) | Process for purifying brine |