RU2044069C1 - Способ производства листового проката - Google Patents
Способ производства листового проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044069C1 RU2044069C1 RU94011015A RU94011015A RU2044069C1 RU 2044069 C1 RU2044069 C1 RU 2044069C1 RU 94011015 A RU94011015 A RU 94011015A RU 94011015 A RU94011015 A RU 94011015A RU 2044069 C1 RU2044069 C1 RU 2044069C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- cooling
- steel
- air
- ambient temperature
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: для производства проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. Цель изобретения получение малоперлитной стали, обладающей высокой прочностью, пластичностью и хладостойкостью с высокими значениями низкотемпературной вязкости стали зоны термического влияния после сварки. Сущность: способ производства листового проката включает выплавку стали определенного химического состава, формирование заготовки, деформацию ее в контролируемом режиме с реверсивными частными обжатиями при суммарной степени деформации 50-80% с завершением в интервале температур Ar3-Ar1 и последующее охлаждение до температуры окружающей среды. После охлаждения производят нагрев проката до температуры Ac3 + (10-40°С) со скоростью 0,8-1,2 мин/мм, а затем осуществляют окончательное охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды. Охлаждение проката после деформации до температуры на 150-250°С ниже Ar1 осуществляют со скоростью 3,0-15,0°С/с, а затем на воздухе. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству проката ответственного назначения методом термомеханической обработки.
Известен способ производства листового проката из низколегированной стали, включающий нагрев выше Ar3, прокатку, подстуживание, прокатку в интервале температур Ar3-Ar1 с частными обжатиями 14-30% за проход и суммарной степенью деформации 59-83% и последующее охлаждение на воздухе [1]
Недостаток известного способа низкая хладостойкость металла после обработки.
Недостаток известного способа низкая хладостойкость металла после обработки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства листового проката, включающий выплавку стали, формирование заготовки, деформацию ее в контролируемом режиме с реверсивными частными обжатиями при суммарной степени деформации 50-80% с завершением в интервале температур Ar3-Ar1 и последующее охлаждение до температуры окружающей среды [2]
Недостаток прототипа низкие пластические и вязкие свойства металла.
Недостаток прототипа низкие пластические и вязкие свойства металла.
Цель изобретения получение малоперлитной стали, обладающей высокой прочностью, пластичностью и хладостойкостью с высокими значениями низкотемпературной вязкости стали зоны термического влияния после сварки.
Указанная цель достигается тем, что в способе производства листового проката, включающем выплавку стали, формирование заготовки, деформацию ее в контролируемом режиме с реверсивными частными обжатиями при суммарной степени деформации 50-80% с завершением в интервале температур Ar3-Ar1 и последующее охлаждение до температуры окружающей среды, выплавляют сталь следующего химического состава при отношении ингредиентов, мас. Углерод 0,05-0,15 Марганец 1,00-1,90 Кремний 0,15-0,60 Ниобий 0,01-0,07 Титан 0,005-0,05 Алюминий 0,01-0,07 Кальций 0,0005-0,01 Азот 0,003-0,012 Медь 0,02-0,3 Никель 0,02-0,3 Сера 0,003-0,020 Железо Остальное, после охлаждения до температуры окружающей среды производят нагрев проката до температуры Ас3 + (10-40оС) со скоростью 0,8-1,2 мин/мм, затем осуществляют окончательное охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды. Сталь может дополнительно содержать ванадий в количестве 0,03-0,12% Охлаждение после деформации до температуры на 150-250оС ниже Ar1 осуществляют со скоростью 3,0-15,0оС/с, а затем на воздухе.
Экспериментальные испытания предлагаемого способа показали, что выбранные режимы и предлагаемый состав стали обеспечивают получение наряду с высокой прочностью высокой низкотемпературной вязкости как основного металла, так и зоны термического влияния после сварки.
П р и м е р. Сталь была выплавлена в двухванной печи и после внепечного рафинирования разлита на 13-тонные слитки. Химический состав стали был следующим, мас. углерод 0,10; марганец 1,35; кремний 0,37; ниобий 0,04; титан 0,16; никель 0,16; сера 0,010; железо остальное. Сталь может дополнительно содержать ванадий в количестве 0,9 мас. Слитки были нагреты и прокатаны на слябинге на заготовки. Прокатку на лист производили на двухклетьевом реверсивном стане "2800". Температура нагрева составляла 1180оС. Температура завершения предварительной деформации в черновой клети была 960оС. Контролируемую деформацию начинали при температуре 860оС и заканчивали при температуре 760оС. Охлаждение после завершения деформации осуществляли со скоростью 12оС/с до температуры +10оС. Затем листы подвергали нагреву со скоростью 1,0 мин/мм до температуры 920оС, после чего охлаждали на спокойном воздухе до температуры +10оС (температура в цехе).
Испытания механических свойств производили на поперечных образцах. Испытание на статическое растяжение осуществляли на плоских пятикратных образцах, а на ударную вязкость на образцах Шарли при -20оС и Менаже при -60оС.
Полученные механические свойства листов (толщина 14 мм) приведены в табл.1.
Из листов были сварены трубы диаметром 1220 мм. Механические свойства основного металла и в околошовной зоне приведены в табл.2.
Claims (3)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, включающий получение заготовки из стали, деформацию ее в контролируемом режиме с реверсивными частными обжатиями при суммарной степени деформации 50-80% с завершением ее в интервале температур Ar3 Ar1 и охлаждение до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что заготовку получают из стали следующего состава, мас.Углерод 0,05 0,15
Марганец 1,0 1,9
Кремний 0,15 0,6
Ниобий 0,01 0,07
Титан 0,005 0,05
Алюминий 0,01 0,07
Кальций 0,0005 0,01
Азот 0,003 0,012
Медь 0,02 0,3
Никель 0,02 0,3
Сера 0,003 0,020
Железо Остальное
после охлаждения осуществляют нагрев проката до Ac3+(10-40)oC со скоростью 0,8-1,2 мин/мм, и охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды. - 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку получают из стали, дополнительно содержащей 0,03-0,12 мас. ванадия.
- 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение проката после деформации осуществляют со скоростью 3,0-15,0 град/с до Ar1-(150-250)oС, а затем на воздухе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94011015A RU2044069C1 (ru) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Способ производства листового проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94011015A RU2044069C1 (ru) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Способ производства листового проката |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044069C1 true RU2044069C1 (ru) | 1995-09-20 |
RU94011015A RU94011015A (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20154141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94011015A RU2044069C1 (ru) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Способ производства листового проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044069C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481415C2 (ru) * | 2007-11-07 | 2013-05-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Стальной лист и стальная труба для трубопроводов |
-
1994
- 1994-03-31 RU RU94011015A patent/RU2044069C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1611952, кл. C 21D 8/00, 1988. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1158602, кл. C 21D 8/00, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481415C2 (ru) * | 2007-11-07 | 2013-05-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Стальной лист и стальная труба для трубопроводов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94011015A (ru) | 1997-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5861070A (en) | Titanium-aluminum-vanadium alloys and products made using such alloys | |
CN102416404B (zh) | 一种冷轧钢带的生产方法 | |
CN102912221B (zh) | 一种大厚度高层建筑用结构钢板及其生产方法 | |
EP0120976B1 (en) | Process for manufacturing cold-rolled steel for deep drawing | |
CN109355563A (zh) | 一种3~8mm抗拉强度750MPa级汽车传动轴管用热轧钢带及其生产方法 | |
JPH04259325A (ja) | 加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 | |
CN106609335A (zh) | 抗拉强度700MPa级高扩孔热轧钢板及其制造方法 | |
CN107385319A (zh) | 屈服强度400MPa级精密焊管用钢板及其制造方法 | |
CN109097645A (zh) | 一种混合动力汽车动力电池组托盘用铝合金带材及其制备方法 | |
CN109504898A (zh) | 一种3~8mm屈服强度700MPa级汽车传动轴管用热轧钢带及其生产方法 | |
RU2044069C1 (ru) | Способ производства листового проката | |
CN109338224A (zh) | 一种4~8mm屈服强度440MPa级汽车传动轴管用热轧钢带及其生产方法 | |
CN109355564A (zh) | 一种4~8mm屈服强度480MPa级汽车传动轴管用热轧钢带及其生产方法 | |
CN114959516A (zh) | 一种不锈钢丝及其制备方法 | |
RU2062795C1 (ru) | Способ производства листового проката | |
CN110951953B (zh) | 一种hrb500e钢筋及其钒氮微合金化工艺 | |
CN109112409B (zh) | 一种低屈强比薄规格f+p钢板控轧控冷生产工艺 | |
JPS6135249B2 (ru) | ||
RU2048541C1 (ru) | Способ производства проката | |
US4168181A (en) | Wire manufacture | |
JP3348365B2 (ja) | 疲労特性に優れた耐熱軟化性を有する加工用熱延高強度鋼板およびその製造方法 | |
US4119445A (en) | High strength alloy of ferritic structure | |
RU2170274C1 (ru) | Способ изготовления двухслойных горячекатаных листов с основным слоем из низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали | |
CN109554559A (zh) | 一种汽车用5754铝合金板材的制备方法 | |
EP0462380B1 (en) | Method of producing high-strength cold-rolled steel sheet suitable for working |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090401 |