RU2043811C1 - Устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью - Google Patents
Устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043811C1 RU2043811C1 SU5066839A RU2043811C1 RU 2043811 C1 RU2043811 C1 RU 2043811C1 SU 5066839 A SU5066839 A SU 5066839A RU 2043811 C1 RU2043811 C1 RU 2043811C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cradle
- matrix
- possibility
- housing
- parts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: в области обработки металлов давлением при изготовлении деталей типа клапан и полуось. Сущность изобретения: на станине пресса смонтированы раскатной пуансон и матрица, закрепленная в люльке. Последняя установлена на поперечных пальцах в корпусе с возможностью углового перемещения. Между люлькой и корпусом имеется кольцевой зазор, в котором установлено кольцо-фиксатор, размещенное с возможностью вращения на выталкивателе готовой детали. Устройство позволяет производить торцовую раскатку деталей с удлиненной осью за счет обеспечения возможности наклона вращающейся матрицы для установки заготовки и извлечения готового изделия. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с удлиненной осью типа клапан, полуось.
Известно устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью, содержащее смонтированные на станине пресса верхний и нижний инструменты, первый из которых выполнен в виде пуансона, а второй в виде матрицы, расположенной в люльке, имеющей поперечные пальцы и установленной на них с возможностью углового перемещения, а также привод углового перемещения люльки, упор для его ограничения и выталкиватель готовой детали.
Данное устройство может быть использовано для сферодвижной штамповки деталей с удлиненной осью, но непригодно для торцовой раскатки, при которой матрица должна иметь возможность вращения.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение торцовой раскатки осесимметричных деталей с удлиненной осью, создание условий для установки и извлечения обрабатываемой детали из вращающейся матрицы.
Поставленная задача решается тем, что известное устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью, содержащее смонтированные на станине пресса верхний и нижний инструменты, первый из которых выполнен в виде пуансона, а второй в виде матрицы, расположенной в люльке, имеющей поперечные пальцы и установленной на них с возможностью углового перемещения, а также привод углового перемещения люльки, упор для его ограничения и выталкиватель готовой детали, при торцовой раскатке деталей снабжено корпусом и кольцом-фиксатором, люлька расположена своими поперечными пальцами в корпусе с образованием кольцевого зазора между ними, кольцо-фиксатор установлено с возможностью вращения вокруг своей оси на выталкивателе и размещено в упомянутом зазоре для обеспечения фиксации матрицы от углового перемещения в процессе раскатки, при этом матрица жестко связана с люлькой, установленной с возможностью совместного с корпусом вращения вокруг своей оси.
На фиг. 1 изображено устройство для штамповки в момент раскатки детали; на фиг. 2 устройство при наклоне матрицы.
Устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью состоит из смонтированных на станине 1 пресса раскатного пуансона 2 и матрицы 3, закрепленной в люльке 4. Последняя оснащена поперечными пальцами 5, посредством которых она установлена в корпусе 6 с возможностью углового перемещения от привода до упора, ограничивающего это перемещение.
Между люлькой 4 и корпусом 6 имеется кольцевой зазор, в котором расположено кольцо-фиксатор 7, установленное с возможностью вращения на упорном подшипнике 8, смонтированном на выталкивателе 9 готовой детали.
Люлька 4 оснащена рычагами 10 для облегчения ее поворота.
Устройство работает следующим образом.
Люлька 4, поворачиваясь вокруг осей поперечных пальцев 5, наклоняется на угол β с помощью труб (на фиг. 1 не показаны), надеваемых на рычаги 10. В матрицу вводят недеформируемую часть заготовки (см. фиг. 1). Затем трубы с рычагов 10 снимают, матрица под собственным весом становится соосной прессу, выталкиватель 9 вводят в кольцевой зазор между люлькой 4 и корпусом 6. Включается вращение матрицы, подводится наклоненный на угол γ раскатный пуансон 2 и осуществляется раскатка выступающей части заготовки с оформлением фланца в локальном очаге деформации. При этом кольцо-фиксатор 7 вращается вместе с матрицей 3 и корпусом 6, не позволяя наклоняться матрице и опираясь на выталкиватель 9 через упорный подшипник 8, расположенный ниже вращающегося стола на станине 1 пресса (фиг. 2). После окончания раскатки пуансон 2 отводится, выталкиватель 9 выталкивает изделие на небольшую величину, достаточную для ввода клещей под раскатный фланец. Затем выталкиватель 9 опускается в крайнее нижнее положение, полностью выводя кольцо-фиксатор 7 из зазора между люлькой 4 и корпусом 6, на рычаги 10 надевают трубы и люлька 4 наклоняется на угол β для извлечения изделия. Дале смазывают матрицу и пуансон и цикл повторяется.
Устройство опробовано на приставке торцовой раскатки к гидравлическому прессу усилием 100 тс. Раскатке подвергались заготовки диаметром 100 мм с предварительно выдавленным стержнем диаметром 30 мм. Длина стержня 300 мм, общая длина заготовки 305 мм. Температура раскатки: начало 1150оС, окончание 850оС. Раскатка производилась по описанной последовательности. Диаметр фланца после раскатки 200 мм при высоте 12 мм.
Использование изобретения позволит распространить рациональную для изготовления тонких полотен технологию торцовой раскатки на детали с удлиненной осью, которые ранее нельзя было раскатывать из-за большой величины межштампового пространства, необходимого для размещения заготовки.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ С УДЛИНЕННОЙ ОСЬЮ, содержащее смонтированные на станине пресса верхний и нижний инструменты, первый из которых выполнен в виде пуансона, а второй в виде матрицы, расположенной в люльке, имеющей поперечные пальцы и установленной на них с возможностью углового перемещения, а также привод углового перемещения люльки, упор для его ограничения и выталкиватель готовой детали, отличающееся тем, что при торцовой раскатке деталей устройство снабжено корпусом и кольцом-фиксатором, люлька расположена своими поперечными пальцами в корпусе с образованием кольцевого зазора между ними, кольцо-фиксатор установлено с возможностью вращения вокруг своей оси на выталкивателе и размещено в упомянутом зазоре для обеспечения фиксации матрицы от углового перемещения в процессе раскатки, при этом матрица жестко связана с люлькой, установленной с возможностью совместного с корпусом вращения вокруг своей оси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066839 RU2043811C1 (ru) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066839 RU2043811C1 (ru) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043811C1 true RU2043811C1 (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=21615433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5066839 RU2043811C1 (ru) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043811C1 (ru) |
-
1992
- 1992-06-05 RU SU5066839 patent/RU2043811C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 651875, кл. B 21D 37/12, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS57175043A (en) | Inside diameter shape working method of cylindrical parts | |
CN111730585A (zh) | 一种汽车桥壳废料自动拆卸机械手 | |
RU2043811C1 (ru) | Устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью | |
JP3115712B2 (ja) | 押出しプレスおよび短行程押出しプレス上でビレット押出しを行なうための方法 | |
IL24391A (en) | Profiling of workpieces | |
EP0446089B1 (fr) | Procédé et installation de formage d'une lèvre circulaire autour d'une ouverture | |
US3406548A (en) | Method and apparatus for making wheel rims | |
JPS58159920A (ja) | 押抜き製管法およびその装置 | |
EP0378981A3 (en) | Method and apparatus for reloading a pilgering mill | |
JPS57112910A (en) | Working device for outer and inner surface of metallic pipe | |
SU1016013A1 (ru) | Устройство дл раскатки кольцевых поковок | |
US4688407A (en) | Method and apparatus for radial expansion of rings | |
GB1563249A (en) | Machine for swaging tubular workpieces | |
GB2077165A (en) | Tube rolling | |
US3670557A (en) | Ring-forging press | |
SU1472171A1 (ru) | Способ изготовлени деталей и устройство дл его осуществлени | |
SU1131577A1 (ru) | Штамп дл раздачи тонкостенных труб | |
JPS5844937A (ja) | 底付き中空胴殻の熱間回転鍛造装置 | |
US3143989A (en) | Metal tube sizing apparatus | |
SU503391A1 (ru) | Устройство дл закрытой раскатки колец | |
JPS643523Y2 (ru) | ||
SU548347A1 (ru) | Колесопрокатный стан | |
JPS6044060B2 (ja) | リング状歯車等外周に凹凸のある中空製品の成形方法 | |
RU2000152C1 (ru) | Задающее устройство трубопрокатного стана | |
SU1468936A1 (ru) | Установка дл термомеханической обработки зубчатых колес внутреннего зацеплени |