RU2000152C1

RU2000152C1 - Задающее устройство трубопрокатного стана

Info

Publication number: RU2000152C1
Authority: RU
Inventors: Юрий Сергеевич Артемьев; Игорь Константинович Тартаковский
Original assignee: Производственное объединение "Электростальт жмаш"
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1992-04-14
Publication date: 1993-09-07

Abstract

Использование в раскатных, планетар- но-косовалковых станах, работающих на удерживаемой оправке. Сущность изобретени задающее устройство содержит приводной механизм осевого перемещени оправки в виде штанг с патроном под оправку подвижные в вертикальной плоскости роликовые опоры под оправку, опору гильзы в виде желоба, задержник гильзы и приводной механизм заталкивани гильзы выполненный в виде стержн с закрепленными на нем поворотным в сторону гильзы упором и направл ющей валкой, контактирующей со штангой, механизм перемещени оправки, расположенного на опорных роликах. Выполнение устройства обеспечивает задачу заготовок различной массы и размеров в клети разных станов. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и касаетс конструкций передних столов Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в раскатных, планетарно-косовалковых станах , работающих на удерживаемой, перемещаемой при прокатке оправке.

Известен передний стол прокатного стана, который содержит механизм перемещени оправки, желоб дл приема гильзы, механизм дл перемещени гильзы с закреплённой на его штоке центрирующей втулкой, охватывающей оправку.

Недостаток конструкции св зан с недостаточной устойчивостью заготовки при подаче в валки клети ввиду значительного износа участка неперемещаемой в процессе прокатки оправки наход щегос в очаге деформации, а так же части оправки, наход щейс в контаме с центрирующей втулкой при ее вращении

Известно также устройство дл подачи заготовок, которое содержит падающий механизм , в виде смонтированных внутри каретки толкател заготовки и оправки, закрепленной на его конце, опорные элементы , установленные по периметру бесконечной нити. При изменении массы и размеров заготовки дл создани необходи мых усипий задачи ее в валки клети потребуютс конструктивные изменени опорных элементов и подающего механизма и увеличение мощности приводов их перемещени , что не позволит каретке с оправкой подойти вплотную к клети

Из известных задающих устройств прокатных станов наиболее близким по ческой сущности вл етс задающее устройство трубопрокатного опрльпчногс стана

Это задающее устройство TpvfbonpoKaT ного стана содержит последовав и -. рлг.

Ьо

С

(О

о

8

Сн

Ю

I

О

положенные приводной механизм осевого перемещени оправки, имеющий замокс патроном под оправку и перемещаемую опору гильзы в виде тележки с катками и желобом, св занные друг с другом поворотным крюком , имеющим возможность сцеплени -расцеплени посредством профильного упора.

Задача гильзы в валки осуществл етс за счет сил трени гильзы по подвижному желобу и оправке. Однако масса гильзы и огравки. завис ща от сортамента, не всегда достаточна дл создани необходимых усилий задачи,

Целью изобретени вл етс обеспечение стабильной задачи гильз различной массы в клети разных станов.

Поставленна цель достигаетс тем, что задающее устройство трубопрокатного стана , содержащее приводной механизм осевого перемещени оправки в виде штанг с патроном под оправку и опору гильзы, согласно изобретению, снабжено подвижными в вертикальной плоскости роликовыми опорами под оправку, задержником дл гильзь. и приводным механизмом заталкивани гильзы, расположенным над механизмом осевого перемещени оправки и параллельному ему выполненным в виде пе- ремешдемого стержн с закрепленными на нем поворотным в сторону гильзы упором и направл ющей вилкой, контактирующей со штангой механизма перемещени оправки, установленного на опорных роликах, первый из которых размещен на патроне под оправку, при этом опора Гильзы выполнена с возможностью перемещени в вертикальной плоскости.

Такое конструктивное выполнение задающего устройства трубопрокатного стана обеспечивает создание необходимых условий задачи заготовок различной массы и размеров к клет м разных станов.

Это достигаетс за счет выполнени элементов устройства (роликовых опор под оправку, желоба и задержника)с возможностью перемещени в вертикальной плоскости в момент прохождени штанги с замком и оправкой в их зонах действи , а также за счет указанного выполнени и расположени механизма перемещени гильзы, что позволит обеспечить необходимые усили задачи заготовок различной массы.

На фиг 1 изображено задающее устройство трубопрокатного стана, общий вид; на фиг.2 разрез А А на фиг.1, на фиг 3 - разрез Б -В на фиг 1

Задающее угтроисгво трубопрокатного стана содрр иг приводной механизм осевого персте ЦРЧИЧ оправки, ППДНИЖНЫР н верТИКальн , ПИ II с ЮИ рр 1И ПЦНР пппры 1

под оправку, опору гильзы в виде желоба 2 и задержник 3 гильзы и приводной механизм заталкивани гильзы.

Механизм осевого перемещени оправки выполнен в виде штанги 4 с патроном 5. имеющим в шпинделе замок под оправку, соединенной с зубчатой рейкой 6, взаимодействующей с приводной шестерней 7, размещенной в корпусе 8. Дл перемещени штанги 4 предусмотрены направл ющие катковые опоры 9.

Механизм заталкивани гильзы расположен над механизмом перемещени оправки и параллельно ему и выполнен в виде

5 перемещаемого природными роликами 10 стержн 11с закрепленными на нем поворотным в сторону гильзы упором 12 и направл ющей вилкой 13, контактирующей со штангой 4 механизма перемещени оправ0 ки, расположенного на опорных роликах 14, первый из которых установлен на патроне 5. Устройство работает следующим образом .

В исходном положении штанга 4 с пат5 роном 5 и оправкой 5 и стержень 11 с упором 12 механизмов перемещени оправки и заталкивани гильзы наход тс в крайнем заднем положении; роликовые опоры 1и задержник 3, настроенные на диаметр оправ0 ки, а желоб 2 - на диаметр прокатываемой гильзы, наход тс в подн том положении.

После загрузки гильзы 16 в желоб одновременно и с одинаковой скоростью штанга 4 с патроном 5 под оправку и стержень 11 с

5 упором 12 перемещаютс к гильзе. По мере введени оправки в гильзу дл прохождени патрона роликовые опоры 1, поддерживающие оправку, поочередно опускаютс .

В момент, когда носик оправки выйдет

0 из гильзы, а упор 12 подойдет к гильзе, механизмы останавливаютс и задержник 3 опускаетс . После этого оправка и гильза с одинаковой скоростью задаютс в стан дл прокатки.

5 В момент захвата гильзы валками ск о- рости оправки и упора измен ютс : оправка до конца прокатки перемещаетс со скоростью , задаваемой рейкой 6, а упор - со скоростью , меньшей скорости прокатки гильзы,

0 и останавливаетс , дойд до крайнего переднего положени . При подходе патрона к желобу последний опускаетс По окончании прокатки задержник, желоб, роликовые опоры под оправку последовательно подни5 маютс в исходное положение после прохождени штанги с патроном и оправкой в обратном направлении

В случае замены оправки упор механизма заталкивани гильзы может откидыватьс .

Задающее устройство дл трубопрокатного стана по сравнению с известными позвол ет создать необходимые услови дл надежной задачи зар женной гильзы в клети различных станов.

Claims

Формула изобретени Задающее устройство трубопрокатного стана, содержащее приводной механизм осевого перемещени оправки в виде штанги с патроном под оправку и опору гильзы, отличающеес тем, что оно снабжено подвижными в вертикальной плоскости роликовыми опорами под оправку, задержником дл гильзы и приводным механизмом заталкивани гильзы, расположенным над механизмом осевого перемещени оправки и параллельно ему и выполненным в виде

перемещаемого стержн с закрепленными на нем поворотным в сторону гильзы упором и направл ющей вилкой. к- нтактирую- щей со штангой механизма перемещени оправки, установленного на опорных роликах , первый из которых размещен на патроне под оправку, при этом опора гильзы выполнена с возможностью перемещени в вертикальной плоскости.

Фж2

ФигЗ