RU2043378C1 - Состав для теплозащитного покрытия - Google Patents
Состав для теплозащитного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043378C1 RU2043378C1 RU92011572A RU92011572A RU2043378C1 RU 2043378 C1 RU2043378 C1 RU 2043378C1 RU 92011572 A RU92011572 A RU 92011572A RU 92011572 A RU92011572 A RU 92011572A RU 2043378 C1 RU2043378 C1 RU 2043378C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- hardener
- composition
- polysulfone
- epoxy resin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Использование: состав для теплозащитных покрытий, предназначенный в качестве тепловой защиты энергетических установок. Сущность изобретения: состав содержит модифицированную эпоксидную смолу 100 мас.ч. отвердитель - диглицидиловый эфир диэтиленгликоля 30-40 мас.ч. отвердитель - триэтаноламинтитанат или 2,4,6-три(диметиламинометил)фенол 10-15 мас.ч. теплостойкие полимерные наполнители ароматического строения 10-25 мас.ч. выбранные из группы, содержащей полиамидимид, полисульфон, поликарбонат или смесь полиамидилина и полисульфона в соотношении 1:1. Данный состав обеспечивает эффективную защиту конструкции. Толщина пиролизованного слоя снижается до 80% Эрозионная стойкость возрастает в 2-10 раз. 1 табл.
Description
Изобретение относится к заливочным составам для теплозащитного покрытия, предназначенных для использования в энергомашиностроении для тепловой защиты энергетических установок, газогенераторов, теплонагруженных двигателей и конструкций.
Известно, что наиболее технологичными составами для покрытий являются композиции, полученные на основе низковязких олигомеров, например, эпоксидных. Для придания эпоксидным связующим износостойкости используют порошкообразные, чешуйчатые наполнители [1]
Однако эти составы не могут быть использованы для защиты теплонагруженных конструкций из-за низкой теплостойкости.
Однако эти составы не могут быть использованы для защиты теплонагруженных конструкций из-за низкой теплостойкости.
Известен состав для теплозащитного покрытия, включающий эпоксидное связующее, полисульфидный каучук, отвердитель аминного типа и мелкие стекловолокна и порошок сульфида аммония [2]
Известный состав имеет низкую эрозионную стойкость, вследствие чего не обеспечивается эффективная защита конструкции.
Известный состав имеет низкую эрозионную стойкость, вследствие чего не обеспечивается эффективная защита конструкции.
Наиболее близким по технической сущности является состав для заливочного теплозащитного покрытия, включающий модифицированную эпоксидную смолу, отвердитель, разбавитель и наполнитель [3]
Данный состав включает низковязкую эпоксидную смолу (100 мас. ч.) 2,4,6-три(диметиламинометил)фенол (10 мас.ч.) в качестве отвердителя, борную кислоту (20 мас.ч.), асбестовое волокно (20 мас.ч.), стеклянные микросферы (60 мас.ч.) в качестве наполнителя, а также п,пI-окси-бис(бензолсульфонилгидразид) (10 мас.ч.) в качестве поверхностно-активного вещества.
Данный состав включает низковязкую эпоксидную смолу (100 мас. ч.) 2,4,6-три(диметиламинометил)фенол (10 мас.ч.) в качестве отвердителя, борную кислоту (20 мас.ч.), асбестовое волокно (20 мас.ч.), стеклянные микросферы (60 мас.ч.) в качестве наполнителя, а также п,пI-окси-бис(бензолсульфонилгидразид) (10 мас.ч.) в качестве поверхностно-активного вещества.
Однако при использовании этого покрытия для защиты корпуса энергетической установки обнаружилась недостаточная эрозионная стойкость, а также пиролиз почти по всей толщине покрытия в процессе воздействия высокоэнергетического теплового потока (см. таблицу, пример 1), что снижает теплозащитные функции покрытия.
Целью изобретения является повышение эрозионной стойкости и снижение толщины пиролизованного слоя покрытия.
Техническая задача достигается тем, что состав для теплозащитного покрытия, включающий модифицированную эпоксидную смолу, отвердитель, разбавитель и наполнитель, содержит в качестве модифицированной эпоксидной смолы эпоксидкремнийорганическую смолу, а в качестве наполнителя порошкообразные термостойкие полимеры ароматического строения, выбранные из группы, содержащей полиамидоамид, полисульфон, поликарбонат или смесь полиамидоимида и полисульфона в соотношении 1:1, в качестве разбавителя диглицидиловый эфир диэтиленгликоля, а отвердителя триэтаноламинтитанат или 2,4,6 три (диметиламинометил) фенол, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Эпоксикремнийорганическая смола 100
Диглицидиловый эфир диэтиленгликоля 30-40
Триэтаноламинтитанат
или 2,4,6-три-(диметил- аминометил)фенол 10-15
Указанные термостойкие
полимерные наполнители 10-25
Согласно изобретению в составе теплозащитного покрытия в качестве эпоксикремнийорганической смолы используют смолы марок ТФЭ-9 (ОСТ 6-05-5095-77), представляющую собой продукт взаимодействия тетрафурилсиликата и эпоксидированной диановой смолы, СЭДМ-6 (ОСТ 6-05-5125-82), представляющую собой продукт модификации эпоксидиановой смолы олигофурфуроксисилоксаном.
Диглицидиловый эфир диэтиленгликоля 30-40
Триэтаноламинтитанат
или 2,4,6-три-(диметил- аминометил)фенол 10-15
Указанные термостойкие
полимерные наполнители 10-25
Согласно изобретению в составе теплозащитного покрытия в качестве эпоксикремнийорганической смолы используют смолы марок ТФЭ-9 (ОСТ 6-05-5095-77), представляющую собой продукт взаимодействия тетрафурилсиликата и эпоксидированной диановой смолы, СЭДМ-6 (ОСТ 6-05-5125-82), представляющую собой продукт модификации эпоксидиановой смолы олигофурфуроксисилоксаном.
В качестве разбавителя используют смолу марки ДЭГ-1 (ТУ 6-05-1823-77), представляющую собой низкомолекулярную алифатическую эпоксидную смолу на основе диэтиленгликоля диглицидиловый эфир диэтиленгликоля.
В качестве отвердителя используют триэтаноламинтитанат марки ТЭАТ (ТУ 6-05-1860-78), 2,4,6-три(диметиламинометил) фенол марки УП-606/2 (ТУ 6-09-4135-75).
В качестве порошкообразных наполнителей используют:
полиамидоимид марки ПАИ-1П (ТУ 6-05-211-1444-87), получаемый взаимодействием ангидрохлорангидрида тримеллитовой кислоты и 4,4I-диаминодифенилового эфира в N-метилпирролидоне;
полисульфон марки ПСФ-150 и ПСФ-ТП (ТУ 6-06-6-88) представляющий собой полифениленсульфон, получаемый поликонденсацией динатриевой соли дифенилолпропана с 4,4I-дихлордифенилсульфоном в растворе диметилсульфоксида;
поликарбонат марок ПК-ЭТ-25, ПК-ЛТ-12, ПК-Л-12 (ТУ 6-06-68-89), представляющий собой линейный полиэфир угольной кислоты, получаемый межфазной поликонденсацией кристаллогидрата динатриевой соли дифенилпропана с фосгеном в среде растворителя образующегося полимера.
полиамидоимид марки ПАИ-1П (ТУ 6-05-211-1444-87), получаемый взаимодействием ангидрохлорангидрида тримеллитовой кислоты и 4,4I-диаминодифенилового эфира в N-метилпирролидоне;
полисульфон марки ПСФ-150 и ПСФ-ТП (ТУ 6-06-6-88) представляющий собой полифениленсульфон, получаемый поликонденсацией динатриевой соли дифенилолпропана с 4,4I-дихлордифенилсульфоном в растворе диметилсульфоксида;
поликарбонат марок ПК-ЭТ-25, ПК-ЛТ-12, ПК-Л-12 (ТУ 6-06-68-89), представляющий собой линейный полиэфир угольной кислоты, получаемый межфазной поликонденсацией кристаллогидрата динатриевой соли дифенилпропана с фосгеном в среде растворителя образующегося полимера.
Технология получения состава для теплозащитного покрытия реализована следующим образом.
Эпоксикремнийорганическая смола, разбавитель, отвердитель, взятые в необходимых соотношениях, перемешивают 8-15 мин рамными или лопастными мешателями, затем вводят порошкообразные ингредиенты композиции и перемешивание продолжают еще несколько минут.
Для снижения вязкости состава и обеспечения более равномерного перемешивания композиция может быть подогрета до 50-60оС. Для улучшения смачиваемости наполнителя и равномерности перемешивания в состав теплозащитного покрытия могут быть введены поверхностно-активные вещества типа ОП-7, ОП-10.
Нанесение покрытия на изделие и формование покрытия осуществляется методами центробежного формования, заливки, послойного нанесения или другими известными способами.
Отверждение проводят при 80±50оС в течение 4±0,1 ч и при 130±5оС в течение 4 ±0,1 ч.
Для экспериментальной проверки заявляемого объекта было изготовлено тринадцать вариантов состава, которые представлены в таблице, там же представлены и результаты испытаний образцов.
П р и м е р 1 (изготовлен согласно прототипу). В качестве сополимера, полученного на основе эпоксидной смолы и полисульфидного каучука, используют смолу марки К-153 (ТУ 6-05-1584-72), полученную на основе эпоксидированной диановой смолы, полисульфидного каучука и полиэфира МГФ-9 180 мас.ч. в качестве разбавителя низкомолекулярную алифатическую эпоксидную смолу диглицидиловый эфир диэтиленгликоля марки ДЭГ-1 (ТУ 6-05-1823-77) 100 мас.ч. в качестве отвердителя 2,4,6-три(диметиламинометил)фенол марки УП-606/2 (ТУ 6-09-4135-75) 10 мач.ч. в качестве наполнителя борную кислоту (ГОСТ 18704-78) 20 в.ч. асбестовое хризотиловое волокно полужесткое марки П5-65 (ГОСТ 12-871-83) 20 мас.ч. стеклянные микросферы полые марки МСО-А-9, МСО-Г-9 (ТУ 6-11-367-75) 60 мас. ч. и в качестве поверхностно-активного вещества n, nI-окси-бис(бензолсульфонилгидразид) или ПОВ марки ОП-7.
Все ингредиенты состава перемешивают в течение 30 мин, заливают в формы и отверждают.
Полученное покрытие испытывали в виде стандартных образцов в соответствии с принятыми методиками (эрозионная стойкость, толщина пиролизованного слоя материала).
Как следует из приведенных результатов, заявляемый состав теплозащитного покрытия обеспечивает эффективную защиту конструкции: толщина пиролизованного слоя после воздействия высокоэнергетического потока составила 20% от толщины покрытия (пример 8), в то время как материал в соответствии с прототипом (пример 1) пиролизован почти по всей толщине покрытия. Эрозионная стойкость покрытия по сравнению с прототипом также заметно повышается.
Как видно из таблицы интервал предложенных значений компонентов выбран из следующих соображений: уменьшение содержания наполнителей и смолы по сравнению с заявляемым (пример 10, 12) приводит к повышению толщины пиролизованного слоя, увеличение содержания наполнителя приводит к снижению эрозионной стойкости (примеры 11, 9, 13).
Таким образом предложенный состав теплозащитного покрытия обеспечивает надежную работоспособность энергетической установки в течение кратковременного воздействия высокоэнергетического потока: обеспечивает снижение толщины пиролизованного слоя на 80-95% эрозионная стойкость возрастает в 9-10 раз.
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, включающий модифицированную эпоксидную смолу, отвердитель, разбавитель и наполнитель, отличающийся тем, что в качестве модифицированной эпоксидной смолы он содержит эпоксикремнийорганическую смолу, представляющую собой продукт взаимодействия эпоксидированной диановой смолы с тетрафурилсиликатом или с олигофурфуроксисилоксаном, а в качестве наполнителя термостойкие полимеры ароматического строения, выбранные из группы, содержащей полиамидимид, полисульфон, поликарбонат или смесь полиамидимида и полисульфона в соотношении 1 1, в качестве разбавителя диглицидиловый эфир диэтиленгликоля, а отвердителя триэтаноламинтитанат или 2,4,6-три(диметиламинометил)фенол, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Эпоксикремнийорганическая смола 100
Диглицидиловый эфир диэтиленгликоля 30 40
Триэтаноламинтитанат или 2,4,6-три(диметиламинометил)фенол 10 15
Указанные термостойкие полимерные наполнители 10 25
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92011572A RU2043378C1 (ru) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Состав для теплозащитного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92011572A RU2043378C1 (ru) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Состав для теплозащитного покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043378C1 true RU2043378C1 (ru) | 1995-09-10 |
RU92011572A RU92011572A (ru) | 1996-03-10 |
Family
ID=20133524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92011572A RU2043378C1 (ru) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Состав для теплозащитного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043378C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103450797A (zh) * | 2012-06-05 | 2013-12-18 | 武汉赫斯特涂层材料股份有限公司 | 一种可常温固化的环氧聚硅氧烷树脂 |
RU2660058C1 (ru) * | 2017-09-25 | 2018-07-04 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии - Атомстрой" (АО "НИКИМТ-Атомстрой") | Компаунд эпоксидно-дифенольный радиационно-стойкий для изготовления изоляторов электронно-лучевых пушек |
-
1992
- 1992-12-11 RU RU92011572A patent/RU2043378C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 306149, кл. C 08C 42/04, опублик. 1971. * |
Патент США N 4156752, кл 428-200, опублик. 1978. Summer I.G. "Rubber Chem and Technol", 1984, 57, N 4, с.843-854 (англ.). * |
Текучий полимерный материал для изоляции корпусов ракет, способный выдерживать температуру до 2800<198>С. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103450797A (zh) * | 2012-06-05 | 2013-12-18 | 武汉赫斯特涂层材料股份有限公司 | 一种可常温固化的环氧聚硅氧烷树脂 |
RU2660058C1 (ru) * | 2017-09-25 | 2018-07-04 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии - Атомстрой" (АО "НИКИМТ-Атомстрой") | Компаунд эпоксидно-дифенольный радиационно-стойкий для изготовления изоляторов электронно-лучевых пушек |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hedrick et al. | Chemical modification of matrix Resin networks with engineering thermoplastics: 1. Phenolic hydroxyl terminated poly (aryl ether sulfone)-epoxy systems | |
US4604435A (en) | Thermosetting epoxy resin compositions | |
JPH02117914A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
US4656095A (en) | Ablative composition | |
US5466323A (en) | Preparing epoxy resin/hardener/aminopolysiloxane composite | |
KR20170131368A (ko) | 옥외 물품 제조용 열경화성 에폭시 수지 조성물 및 그로부터 얻어진 물품 | |
WO2017157591A1 (en) | A process for the preparation of insulation systems for electrical engineering, the articles obtained therefrom and the use thereof | |
CN113631623B (zh) | 可固化双组分树脂基体系 | |
RU2043378C1 (ru) | Состав для теплозащитного покрытия | |
EP0372017A4 (en) | Epoxy resin compositions for sealing semiconductor devices | |
CN105385109B (zh) | 一种环氧树脂组合物及其在制备浸渍线圈中的用途 | |
CN110818896B (zh) | 一种低介电损耗邻苯二甲腈树脂及其固化树脂和其制备方法和应用 | |
EP1901312A1 (en) | Electrical insulation system based on polybenzoxazine | |
CN105331052B (zh) | 一种环氧树脂组合物 | |
CA1182947A (en) | Curable epoxy resin composition | |
RU2295550C2 (ru) | Полимерная композиция | |
USRE32958E (en) | Thermosetting epoxy resin compositions | |
RU2750222C2 (ru) | Заряд твёрдого ракетного топлива | |
KR960002476B1 (ko) | 고전압 전기부품용 열경화성 에폭시 수지 조성물 | |
KR20030056495A (ko) | 몰드변압기용 에폭시 수지 조성물 및 그의 제조방법 | |
RU2061729C1 (ru) | Эпоксидный самозатухающий компаунд | |
JPH01197554A (ja) | 難燃性樹脂組成物およびその製造法 | |
JP2002155193A (ja) | エポキシ樹脂組成物および電気・電子部品装置 | |
RU2063412C1 (ru) | Способ получения влагозащитного заливочного компаунда | |
RU2275521C1 (ru) | Заряд баллиститного твердого ракетного топлива |