RU2043295C1 - Аварийный тормоз для подъемных механизмов - Google Patents

Аварийный тормоз для подъемных механизмов Download PDF

Info

Publication number
RU2043295C1
RU2043295C1 SU5017486A RU2043295C1 RU 2043295 C1 RU2043295 C1 RU 2043295C1 SU 5017486 A SU5017486 A SU 5017486A RU 2043295 C1 RU2043295 C1 RU 2043295C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
brake
shaft
semi
drive
coupling
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.Н. Павловский
Г.В. Негин
В.А. Колесов
Е.В. Косенков
Л.В. Беляев
Original Assignee
Опытное конструкторское бюро машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное конструкторское бюро машиностроения filed Critical Опытное конструкторское бюро машиностроения
Priority to SU5017486 priority Critical patent/RU2043295C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2043295C1 publication Critical patent/RU2043295C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Использование: в грузоподъемных устройствах. Аварийный тормоз для подъема механизмов содержит приводной вал 3, тормозной диск пружины с тормозной втулкой 5, кинематически связанный с отжимным устройством. Тормоз снабжен кинематически связанным с приводным валом 3, дополнительным валом 2, на котором размещены тормозной диск 4 с резьбовой втулкой 5 и дополнительным тормозом 9. Отжимное устройство установлено на валу 2 и включает две подвижные относительно друг друга ведущую 6 и ведомую 7 полумуфты. Полумуфты 6 и 7 снабжены взаимодействующими между собой упорами и пружинами, размещенными по дуге окружности полумуфт. Дополнительный тормоз 9 имеет тормозной барабан в виде полумуфты 7. 2 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в грузоподъемных устройствах перегрузочных машин атомных реакторов, когда требуется при аварийном обрыве кинематической цепи быстрая и надежная остановка опускаемого груза при минимальных габаритах тормозов.
Известны колодочные, ленточные и дисковые тормоза с управляемыми приводами.
Известные тормоза обеспечивают остановку груза на заданной высоте и надежно предотвращают самопроизвольное опускание груза, как при нормальных условиях работы, так и при полном обесточивании грузоподъемного механизма. Однако при обрыве кинематической цепи или при остановке только электродвигателя привода подъема из-за возможных неисправностей в системе его питания и управления тормоз, оснащенный индивидуальным приводом, может остаться в разомкнутом состоянии и произойдет самопроизвольное ускоренное опускание груза и его разрушение.
При работе с радиоактивными грузами это недопустимо, так как разрушение груза вызывает тяжелое поражение обслуживающего персонала и радиоактивное заражение окружающей среды, загрязнение активной зоны ядерного реактора. Поэтому указанные тормоза с индивидуальным приводом не могут быть самостоятельно применены в грузоподъемных механизмах перегрузочных машин атомных реакторов.
Наиболее близким техническим решением является аварийный тормоз для подъемных механизмов, содержащий приводной вал, тормозной диск с резьбовой втулкой, кинематически связанный с отжимным устройством.
Недостатком в работе тормоза является то, что он не обеспечивает надежный останов груза.
Изобретение характеризуется тем, что тормоз снабжен кинематически связанным с приводным валом дополнительным валом и дополнительным тормозом, причем тормозной диск с резьбовой втулкой и отжимное устройство установлены на дополнительном валу, при этом отжимное устройство включает две подвижные относительно друг друга ведущую и ведомую полумуфты, снабженные между собой, упорами и пружинами, расположенными по периметру полумуфт, причем ведомая полумуфта кинематически связана с приводом дополнительного тормоза.
На фиг. 1 изображен тормоз, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.
Тормоз содержит корпус 1, в котором размещен дополнительный вал 2, кинематически связанный с главным валом 3. На дополнительном валу 2 установлен тормозной диск 4 с резьбовой втулкой 5 и взаимодействующее с ним отжимное устройство. Отжимное устройство выполнено в виде подвижных относительно друг друга ведущей 6 и ведомой 7 полумуфт. Тормозной диск 4 связан с полумуфтой 7 и установлен с возможностью взаимодействия с фрикционным элементом 8. Кроме того, ведомая полумуфта 7 одновременно является тормозным барабаном дополнительного управляемого тормоза 9.
Ведущая 6 и ведомая 7 полумуфты снабжены взаимодействующими между собой упорами 10 и 11 и пружинами 12, размещенными по дуге окружности полумуфт.
Следящая система содержит два сельсина, один из которых связан с валом электродвигателя привода, а другой с главным валом 3 так, что роторы обоих сельсинов имеют при нормальной работе одинаковое число оборотов и устройство управляющее включением привода тормоза 9.
Тормоз работает следующим образом.
При подъеме груза вращение от главного вала 3 передается на дополнительный вал 2 и далее через упоры 10 и 11 полумуфт 6 и 7 на тормозной диск 4. При этом диск 4 находится в исходном положении на резьбовой втулке 5 вала 2, свободно вращается и обеспечивается установочный зазор между диском 4 и фрикционными элементами 8 на корпусе 1. Тормоз 9 разомкнут. При опускании груза вращение от главного вала 3 передается на дополнительный вал 2, по резьбовой втулке которого тормозной диск 4 перемещается в свое крайнее положение и начинает выбираться зазор между диском 4 и фрикционными элементами 11 корпуса 1. В то же время вращение от вала 2 передается через полумуфту 6 на пружины 12, сжимая их. Пружины 12 через полумуфту 7 разворачивают диск 4 в обратную сторону по резьбе втулки 5 и не дают ему переместиться в крайнее положение и замкнуться на фрикционных элементах 8.
Система находится в равновесии, сохраняя необходимый зазор для свободного опускания груза. Тормоз 9 разомкнут, ведомая полумуфта свободно вращается.
При нарушении в кинематической цепи привода не будет синхронности оборотов сельсинов, вследствие чего следящая система автоматически включает привод тормоза 9, вызывая остановку ведомой полумуфты 7 и прекращая разворот диска 4 от пружин 12. Равновесие нарушается и тормозной диск 4, перемещаясь по резьбовой втулке 5 на валу 2, выбирает весь зазор между диском 4 и фрикционными элементами 8 корпуса 1. При этом после момента их касания происходит самозатяжка аварийного тормоза по резьбе втулки 5 на валу 2 крутящим моментом от груза, а тормоз 9 испытывает крутящий момент только от действия пружины 12.

Claims (1)

  1. АВАРИЙНЫЙ ТОРМОЗ ДЛЯ ПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ, содержащий приводной вал, тормозной диск с резьбовой втулкой, кинематически связанный с отжимным устройством, отличающийся тем, что он снабжен кинематически связанным с приводным валом дополнительным валом и дополнительным тормозом, причем тормозной диск с резьбовой втулкой и отжимное устройство установлены на упомянутом дополнительном валу, при этом отжимное устройство включает в себя две подвижные относительно одна другой ведущую и ведомую полумуфты, снабженные взаимодействующими между собой упорами и пружинами, расположенными по периметру полумуфт, причем упомянутая ведомая полумуфта кинематически связана с приводом дополнительного тормоза.
SU5017486 1991-12-20 1991-12-20 Аварийный тормоз для подъемных механизмов RU2043295C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5017486 RU2043295C1 (ru) 1991-12-20 1991-12-20 Аварийный тормоз для подъемных механизмов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5017486 RU2043295C1 (ru) 1991-12-20 1991-12-20 Аварийный тормоз для подъемных механизмов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2043295C1 true RU2043295C1 (ru) 1995-09-10

Family

ID=21592026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5017486 RU2043295C1 (ru) 1991-12-20 1991-12-20 Аварийный тормоз для подъемных механизмов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2043295C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Александров М. П. Тормозные устройства в машиностроении, М., 1965, с.279, фиг. 183 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4635491A (en) Fail-safe motor-driven cylinder for lifting apparatus
US4175727A (en) Single failure proof crane
US5226508A (en) Disc brake for elevator drive sheave
US4493479A (en) Hoist drive safety system
US3744760A (en) Anchor hoist with manual or motor drive
US4548316A (en) Run-back safety mechanism for conveyor apparatus
US4466511A (en) Lead screw overthrust protection
US4638894A (en) Caliper disc brake assembly
US4064981A (en) Limit stop
NO302226B1 (no) Nödbremseanordning for heis
FI96838B (fi) Hissin turvajarru
US4258832A (en) Automatically resetting safety brake
EP0545369B1 (en) Disc brake for elevator drive sheave
US5201821A (en) Disc brake elevator drive sheave
RU2043295C1 (ru) Аварийный тормоз для подъемных механизмов
US4653653A (en) Hoisting systems
CN110552980B (zh) 增加轴向力制动的机电作动器和矿井提升设备制动系统
US11230456B2 (en) Elevator emergency brake with shoes
US4232768A (en) Automatic emergency brake
JP2006105395A (ja) 保持装置
US2349284A (en) Safety device for hydraulic power transmission apparatus
KR930010893B1 (ko) 엘리베이터의 권상장치용 브레이크장치
US3674119A (en) Winch braking mechanism
RU52243U1 (ru) Сервопривод автоматического и ручного управления перемещением поглощающего стержня и аварийной защиты атомного реактора типа рбмк
JP2727876B2 (ja) エレベータ用調速機