RU2043196C1

RU2043196C1 - Method and device for making facing tiles

Info

Publication number: RU2043196C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Федотович Мазуров
Original assignee: Владимир Федотович Мазуров
Priority date: 1992-01-27
Filing date: 1992-01-27
Publication date: 1995-09-10

Abstract

FIELD: production of facing tiles. SUBSTANCE: "puff pastry" is made from a decorative mixture with layers colored by introduced pigments. A single-article portion is severed from the mass. The decorative layer is placed by transverse cutting of the portion onto the glass backing of a mold, then said decorative layer is compacted by repeated rolling. The carrier layer from a coarse mixture of cement with sand is laid by portions followed by compaction rolling. Installation for realization of the method comprises a compacting device in the form of frame-mounted rolls and a catch, a feeding hopper with a set of plates, each installed on an axle whose free end carries a vertical lever interacting with the catches, molds arranged one after another and having double trays consisting of a main plate and an auxiliary plate carrying glass backing, and a mold propulsion mechanism in the form of a U-shaped link. EFFECT: improved functional and operating characteristics. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относятся к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит. The invention relates to the construction materials industry, namely the production of cladding panels.

Известен способ изготовления декоративных бетонных изделий, включающий укладку на формующую поверхность из стекла порций раствора различных цветов, частичное смещение порций до образования постепенного перехода одного цвета к другому, виброуплотнение полученного отдельного слоя, последующую укладку основного слоя, повторное виброуплотнение и отверждение изделия [1]
Получаемая известным способом плитка обладает недостаточной декоративностью лицевого слоя и долговечностью. Кроме того, известный способ формования не обеспечивает четкой геометрии плитки. В известном способе вибропрессованием можно спрессовать сухую цементно-песчаную смесь с декоративным слоем, но при этом не происходит достаточного перемешивания сухих компонентов несущего слоя между собой, а также этих компонентов с компонентами декоративного слоя в пограничной области. В результате плитка получается непрочной.A known method of manufacturing decorative concrete products, including laying on a forming surface of glass portions of a solution of various colors, partial displacement of the portions until a gradual transition of one color to another, vibration compaction of the obtained separate layer, subsequent laying of the main layer, re-vibration compaction and curing of the product [1]
Obtained in a known manner, the tile has a lack of decorative face layer and durability. In addition, the known molding method does not provide a clear tile geometry. In the known method, a dry cement-sand mixture with a decorative layer can be compressed by vibropressing, but there is not enough mixing of the dry components of the carrier layer with each other, as well as these components with the components of the decorative layer in the boundary region. As a result, the tile is fragile.

Известна установка для непрерывного формования строительных изделий, содержащая цепной конвейер с расположенными друг за другом формами, бункер-питатель, размещенный на рамном держателе над станиной, и установленные на раме приводные уплотняющие валки [2]
Недостатком известной установки является недостаточная декоративность плитки, так как не удается получить плитку с блестящей лицевой поверхностью, а неблестящая плитка из бетона малопривлекательна, быстро пылится, грязнится, плохо моется.A known installation for the continuous molding of building products, comprising a chain conveyor with consecutive forms, a hopper feeder placed on a frame holder above the bed, and drive sealing rolls mounted on the frame [2]
A disadvantage of the known installation is the lack of decorativeness of the tile, since it is not possible to obtain a tile with a shiny front surface, and non-shiny concrete tiles are unattractive, quickly dusty, dirty, and poorly cleaned.

Целью изобретения является повышение декоративности, точности размеров и прочности плитки. The aim of the invention is to increase the decorativeness, dimensional accuracy and strength of the tiles.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления облицовочной плитки, включающем укладку на стеклянную подложку формы декоративного слоя, его уплотнение, укладку из грубой смеси цемента и песка несущего слоя, его уплотнение и отверждение, предварительно готовят из декоративной смеси "слоеный пирог" с окрашенными слоями путем введения пигментов, отделяют дозу "слоеного пирога" на одно изделие, а укладку декоративного слоя осуществляют поперечным срезом дозы на стеклянную подложку, уплотнение декоративного слоя ведут путем многократного прокатывания, при этом укладку несущего слоя осуществляют порционно с дальнейшим уплотнением прокатыванием. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing a facing tile, including laying on a glass substrate the shape of a decorative layer, compacting it, laying of a carrier layer from a coarse mixture of cement and sand, compacting and curing it, pre-prepared from a decorative mixture "layer cake" with painted layers by introducing pigments, separate the dose of “puff cake” on one product, and laying the decorative layer is carried out by transverse cutting of the dose on a glass substrate, the sealing of the decorative layer is carried out by m multiple rolling, while laying the carrier layer is carried out portionwise with further compaction rolling.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве изготовления облицовочной плитки, содержащем станину, расположенные друг за другом формы, механизм их перемещения, уплотняющее устройство в виде установленных на раме приводных валков и бункер-питатель, размещенный на рамном держателе над станиной, уплотняющее устройство снабжено расположенными на его раме разравнивающими элементами и зацепами, бункер-питатель снабжен набором пластин, каждая из которых установлена на оси, имеющей на свободном конце вертикальный рычаг, взаимодействующий с зацепами, формы расположены в направляющих станины, поддон каждой формы выполнен двойным из соединенных вертикальными стойками основной пластины и вспомогательной, на которой расположена подложка из стекла, а бортоснастка формы в нижней части имеет пазы, в которых установлены болты для соединения последней с основной пластиной, механизм перемещения форм выполнен в виде установленной в пазах рамного держателя П-образной тяги, нижние концы стоек которой контактируют соответственно с крайней формой и уплотняющим устройством. This goal is achieved by the fact that in the device for the manufacture of facing tiles containing a bed, arranged one after another, the mechanism of their movement, a sealing device in the form of drive rolls mounted on the frame and a hopper feeder located on a frame holder above the bed, the sealing device is equipped with located on its frame with leveling elements and hooks, the hopper-feeder is equipped with a set of plates, each of which is mounted on an axis having a vertical lever at the free end, interact with hooks, the forms are located in the guides of the bed, the pallet of each form is made of two of the main plates connected to the vertical posts and the auxiliary one on which the glass substrate is located, and the form's onboard side has grooves in which the bolts are installed to connect the latter to the main plate , the mechanism for moving the molds is made in the form of a U-shaped rod installed in the slots of the frame holder, the lower ends of the racks of which are in contact respectively with the extreme shape and the sealing device.

Кроме того, в установке изготовления облицовочной плитки бортоснастка выполнена с установленными на болтах колесами. In addition, in the installation of the manufacture of facing tiles, the side rig is made with wheels mounted on bolts.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой установки; на фиг. 2 бункер-питатель; на фиг. 3 уплотняющее устройство; на фиг. 4 форма, продольный разрез; на фиг. 5 то же, поперечный разрез. In FIG. 1 shows a General view of the proposed installation; in FIG. 2 hopper feeder; in FIG. 3 sealing device; in FIG. 4 form, longitudinal section; in FIG. 5 same, cross section.

Облицовочная плитка образована двумя слоями: лицевым декоративным и несущим. Декоративный слой содержит две части белого цемента марки 400, 1 часть извести, 4 части мраморной муки и цветные пигменты в количестве 8% от массы раствора. Несущий слой содержит 1 часть цемента марки 400 и 3 части строительного песка. В пограничной области компоненты обоих слоев перемешаны между собой, что обуславливает прочностное сцепление слоев. Facing tile is formed by two layers: decorative facing and supporting. The decorative layer contains two parts of white cement of grade 400, 1 part of lime, 4 parts of marble flour and colored pigments in an amount of 8% by weight of the solution. The carrier layer contains 1 part of cement grade 400 and 3 parts of building sand. In the boundary region, the components of both layers are mixed together, which determines the strength adhesion of the layers.

Способ изготовления облицовочной плитки заключается в следующем. A method of manufacturing a facing tile is as follows.

Сначала готовят смесь для несущего слоя. Для этого берут цемент марки 400 и строительный песок в соотношении 1:3 и тщательно их перемешивают без добавки воды. First prepare the mixture for the carrier layer. To do this, they take 400 grade cement and building sand in a ratio of 1: 3 and mix them thoroughly without adding water.

Затем готовят смесь для декоративного слоя. Для этого берут 2 части белого цемента марки 400, 1 часть извести, 4 части мраморной муки, засыпают эту смесь в растворомешалку-миксер и заливают избытком воды. Избыток воды берут для избавления от воздуха адсорбированного на частицах смеси. При перемешивании смеси в растворомешалке-миксере пузырьки воздуха всплывают вверх, а компоненты смеси опускаются на дно. Затем избыток воды сливают. Из осевшей на дно смеси готовят "слоеный пирог", каждому слою которого введением цветного пигмента придают свою окраску. "Слоеный пирог" набирают из 20-30 слоев. После приготовления "слоеного пирога" ножом отделяют от него дозу на одно изделие и вручную укладывают ее поперечным срезом на стеклянную подложку. Уложенную на стеклянную подложку декоративную смесь разравнивают и прокатывают до толщины 2-3 мм. При дальнейшем раскатывании между его циклами на поверхность декоративного слоя порциями подают и разравнивают грубую цементно-песчаную смесь несущего слоя. Then prepare the mixture for the decorative layer. To do this, take 2 parts of white cement of grade 400, 1 part of lime, 4 parts of marble flour, pour this mixture into the mixer-mixer and pour in excess water. Excess water is taken to get rid of the air adsorbed on the particles of the mixture. While mixing the mixture in a mixer, the air bubbles float up, and the components of the mixture sink to the bottom. Then the excess water is drained. A “layered cake” is prepared from the mixture settled to the bottom, each layer of which is colored by the introduction of a colored pigment. "Layer cake" is composed of 20-30 layers. After preparation of the “puff cake”, the dose is separated from it by a knife with one knife and manually placed by transverse cut on a glass substrate. The decorative mixture laid on a glass substrate is leveled and rolled to a thickness of 2-3 mm. With further rolling between its cycles, a coarse cement-sand mixture of the carrier layer is fed and leveled in portions to the surface of the decorative layer.

Осуществляя раскатывание, перемещающимся давлением плитку спрессовывают, выдавливают излишек влаги из декоративного слоя в несущий, где она связывается цементом. Кроме того, при раскатывании в пограничной области несущего слоев происходит интенсивное перемешивание компонентов этих слоев за счет их перемешивания как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. После проведениям двенадцати циклов раскатывание прекращают. В результате раскатывания плитка достигает прочности землебита. Затем плитку укладывают в штабеля и подвергают естественному твердению в течение двадцати пяти суток с ежедневным орошением. После естественного твердения каждый штабель накрывают брезентовым колпаком, подводят под него два калорифера и осуществляют сушку в течение двух суток. Просушенная плитка за счет усадки сама отстает от стеклянной подложки. Причем плитка получается высокопрочной, а ее лицевая поверхность ярко блестит и не требует дополнительной обработки. Carrying out rolling, the tile is pressed by moving pressure, the excess moisture is squeezed out of the decorative layer into the carrier, where it is bound by cement. In addition, during rolling in the boundary region of the carrier layers, intensive mixing of the components of these layers occurs due to their mixing both in the vertical and horizontal planes. After twelve cycles, rolling is stopped. As a result of rolling, the tile reaches the strength of the earthbit. Then the tile is stacked and subjected to natural hardening for twenty-five days with daily irrigation. After natural hardening, each stack is covered with a tarpaulin cap, two heaters are brought under it and drying is carried out for two days. The dried tile due to shrinkage itself lags behind the glass substrate. Moreover, the tile is high-strength, and its front surface shines brightly and does not require additional processing.

Установка для изготовления облицовочной плитки содержит станину 1, к которой приварены направляющие 2, имеющие в сечении форму швеллера. Нижние полки направляющих 2 на начальном и конечном участках, равных 50 см, выполнены с толщиной 4 мм, на основной длине их толщина равна 8 мм. В направляющих 2 установлены формы 3. В центральной части установки смонтирован рамный держатель 4, вертикальные стойки которого своими нижними концами приварены к верхним полкам направляющих 2, а верхними концами к горизонтальной балке. На горизонтальной балке рамного держателя 4 жестко закреплен бункер-питатель 5 для грубой цементно-песчаной смеси. Installation for the manufacture of facing tiles contains a frame 1, to which the guides 2 are welded, having a channel shape in cross section. The lower shelves of the guides 2 in the initial and final sections, equal to 50 cm, are made with a thickness of 4 mm, on the main length their thickness is 8 mm. Forms 3 are installed in the guides 2. In the central part of the installation, a frame holder 4 is mounted, the vertical posts of which are welded to the upper shelves of the guides 2 with their lower ends, and the upper ends to the horizontal beam. On the horizontal beam of the frame holder 4, the hopper-feeder 5 for coarse cement-sand mixture is rigidly fixed.

Кроме того, установка снабжена уплотняющим устройством 6 и П-образной тягой 7, установленной в пазах рамного держателя 4, нижние концы стоек которой контактируют соответственно с крайней формой и уплотняющим устройством 7. In addition, the installation is equipped with a sealing device 6 and a U-shaped rod 7 installed in the grooves of the frame holder 4, the lower ends of the racks of which are in contact respectively with the extreme shape and sealing device 7.

Уплотняющее устройство оснащено концевыми выключателями, ограничивающими его продольное перемещение. The sealing device is equipped with limit switches that limit its longitudinal movement.

Бункер-питатель 5 выполнен (см. фиг. 2) с дном, набранным из пластин 8, каждая из которых посредством стойки 9 жестко закреплена на оси 10, установленной на подшипниках в стенках бункера-питателя 5. The hopper-feeder 5 is made (see Fig. 2) with a bottom recruited from the plates 8, each of which by means of a rack 9 is rigidly mounted on an axis 10 mounted on bearings in the walls of the hopper-feeder 5.

Стойки 9 выполнены двух размеров, причем короткие и длинные стойки размещены поочередно. В результате смежные пластины 8 размещены на разных высотах, образуя два уровня. На выступающих из бункера-питателя 5 концах осей 10 выполнены резьбовые сквозные отверстия, в которые ввинчены вертикальные рычаги 11. Racks 9 are made in two sizes, with short and long racks placed alternately. As a result, adjacent plates 8 are placed at different heights, forming two levels. On the ends of the axles 10 protruding from the hopper-feeder 5, threaded through holes are made into which the vertical levers 11 are screwed.

Уплотняющее устройство 7 выполнено (см. фиг. 3) в виде двух приводных валков 12, связанных между собой рамой 13, на которой закреплен электродвигатель, разравнивающие элементы 14 (шаблоны) и зацепы 15, с которыми взаимодействуют рычаги 11. Зацепы 15 представляют собой полуцилиндры, обращенные поверхностью с отрицательной кривизной вверх. The sealing device 7 is made (see Fig. 3) in the form of two drive rolls 12, interconnected by a frame 13 on which an electric motor is mounted, leveling elements 14 (templates) and hooks 15, with which the levers 11 interact. The hooks 15 are half cylinders facing surface with negative curvature up.

Поддоны форм 3 выполнены (см. фиг. 4) двойными из нижней основной пластины 16 и верхней вспомогательной пластины 17, на которой расположена подложка 18 из стекла. The pallets of forms 3 are made (see Fig. 4) double of the lower main plate 16 and the upper auxiliary plate 17, on which the glass substrate 18 is located.

В основной пластине 16 имеются вертикальные сквозные резьбовые отверстия 19 и горизонтальные глухие отверстия 20 и 21. В вертикальные отверстия 19 ввинчены головками вниз болты 22. На выступающих из основной пластины 16 концах болтов 22 навинчены гайки 23, на которые уложены резиновые шайбы 24. С торцов болтов 22 выполнены глухие продольные резьбовые отверстия 25, в которые ввинчены винты 26, пропущенные через отверстия 27 вспомогательной пластины 17. Болты 22 и винты 26 образуют вертикальные стойки, соединяющие основную 16 и вспомогательную 17 пластины. Формы 3 содержат также торцовые 28 и продольные 29 стенки, образующие бортоснастку. Стенки 28 и 29 в нижней части выполнены с вытянутыми в вертикальном направлении пазами 30. Через пазы 30 торцовых стенок 28 пропущены болты 31, ввинченные в отверстия 21 основной пластины 16 и крепящие к ней эти стенки. Через пазы 30 продольных стенок 29 пропущены болты 32, ввинченные в отверстия 20 основной пластины 16. На болтах 32 между основной пластиной 16 и продольными стенками 29 установлены колеса 33. In the main plate 16 there are vertical through threaded holes 19 and horizontal blind holes 20 and 21. The bolts 22 are screwed head-down into the vertical holes 19. On the ends of the bolts 22 protruding from the main plate 16, nuts 23 are screwed onto which rubber washers are laid 24. From the ends the bolts 22 are made blind longitudinal threaded holes 25, into which are screwed the screws 26, passed through the holes 27 of the auxiliary plate 17. The bolts 22 and screws 26 form a vertical strut connecting the main 16 and the auxiliary 17 of the plate. Forms 3 also contain end 28 and longitudinal 29 walls forming a side rig. The walls 28 and 29 in the lower part are made with grooves 30 vertically elongated. Through the grooves 30 of the end walls 28, the bolts 31 are screwed into the holes 21 of the main plate 16 and these walls are attached to it. Bolts 32 are passed through the grooves 30 of the longitudinal walls 29, screwed into the holes 20 of the main plate 16. The wheels 33 are mounted on the bolts 32 between the main plate 16 and the longitudinal walls 29.

Установка может быть выполнена в виде двух параллельных линий, работающих синхронно, в этом случае линии форм имеют противоположную ориентацию, т. е. начало одной линии совпадает с концом другой. The installation can be performed in the form of two parallel lines operating synchronously, in this case the lines of the shapes have the opposite orientation, i.e. the beginning of one line coincides with the end of the other.

Работает установка следующим образом. The installation works as follows.

В крайние формы 3 вручную укладывают дозы слоеного пирога поперечным срезом на стеклянные подложки 18. Затем включают электродвигатель, который перемещает уплотняющее устройство 6 вдоль линий форм 3. При движении уплотняющего устройства 6 на декоративную смесь накатывают формующие валики 12, вращающиеся со скоростью 20-30 об/мин. Перемещаясь по направляющим 2, уплотняющее устройство 6 заходит под бункер-питатель 5. Проходя под бункером-питателем 5, уплотняющее устройство 6 своими зацепами 15 взаимодействует с нижними концами рычагов 11. При этом каждый вертикальный рычаг 11 совершает колебательное движение. Сначала он отклоняет соединенную с ним пластину 8 от горизонтального положения, а затем возвращает ее в горизонтальное положение. При колебаниях пластины 8 грубая цементно-песчаная смесь высыпается из бункера-питателя 5 и попадает в находящиеся под бункером-питателем 5 формы 3. Порции высыпающейся цементно-песчаной смеси регулируют, опуская или поднимая нижние концы вертикальных рычагов 11, путем ввинчивания или вывинчивания этих рычагов из осей 10. Чем ниже будут расположены концы вертикальных рычагов 11, тем большее время эти рычаги взаимодействуют с зацепами 15, тем сильнее наклоняются пластины 8 и, следовательно, больше порции высыпающейся из бункера-питателя цементно-песчаной смеси. Поступившая в формы цементно-песчаная смесь сначала разравнивается шаблонами 14, а затем формующими валиками 12 вдавливается в декоративный слой, одновременно сдвигаясь по горизонтали. Такое сложное перемещение частиц грубой цементно-песчаной смеси одновременно в вертикальной и горизонтальной полостях обеспечивает их интенсивное перемешивание с декоративной смесью в пограничной между слоями области. Поскольку формующие валики 12 создают значительное давление на формующую смесь, излишняя влага из декоративного слоя выдавливается в несущий слой, где связывает цементно-песчаной смесью несущего слоя. In the extreme forms 3, manually lay the doses of the puff cake cross-sectionally onto the glass substrates 18. Then, an electric motor is turned on, which moves the sealing device 6 along the lines of the molds 3. When the sealing device 6 is moving, the forming rollers 12 are rolled onto the decorative mixture, rotating at a speed of 20-30 rev / min Moving along the guides 2, the sealing device 6 goes under the hopper-feeder 5. Passing under the hopper-feeder 5, the sealing device 6 with its hooks 15 interacts with the lower ends of the levers 11. In this case, each vertical lever 11 makes an oscillating movement. First, he deflects the plate 8 connected to it from a horizontal position, and then returns it to a horizontal position. When the plate 8 is oscillating, the coarse cement-sand mixture is poured out of the hopper-feeder 5 and falls into the forms 3 located under the hopper-feeder 5. The portions of the precipitated cement-sand mixture are regulated by lowering or raising the lower ends of the vertical arms 11 by screwing or unscrewing these levers from the axes 10. The lower the ends of the vertical levers 11 are located, the more time these levers interact with the hooks 15, the more the plates 8 are inclined and, therefore, the larger the portion of cement pouring out of the hopper-feeder on-sand mixture. The cement-sand mixture received in the molds is first leveled by the patterns 14, and then pressed by the forming rollers 12 into the decorative layer, while moving horizontally. Such a complex movement of particles of coarse cement-sand mixture simultaneously in the vertical and horizontal cavities ensures their intensive mixing with the decorative mixture in the boundary between the layers of the area. Since the forming rollers 12 create significant pressure on the molding mixture, excess moisture from the decorative layer is squeezed into the carrier layer, where it binds the cement-sand mixture of the carrier layer.

Выйдя из-под бункеров-питателей 5 уплотняющее устройство 6 одним формующим валиком 12 упирается в вертикальные стойки П-образной тяги 7, перемещая их по ходу своего движения до упора в концевой выключатель. После остановки уплотняющее устройство 6 начинает движение в противоположном направлении, перемещая в этом направлении П-образную тягу. При движении форм 3 вдоль направляющих 2 стеклянная подложка сначала свободно лежит на вспомогательной пластине 17. Затем она поджимается к верхним кромкам стенок 28 и 29 формы. На конечном участке направляющих стеклянная подложка вновь освобождается. Происходит это следующим образом. Пройдя начальный участок (40-50 см), формы переходят на утолщенный участок нижних полок направляющих 2. Поскольку сами формы 3 зафиксированы от вертикального перемещения между нижней и верхней полками направляющих 2, то при наезде колес 33 на утолщенную часть нижней полки эти колеса поднимаются вверх вместе с основной и вспомогательной пластинами 16 и 17 до упора стеклянной подложки 18 в верхние кромки стенок 28 и 29. В случае возникновения непредвиденного сильного давления на стеклянную подложку оно гасится резиновыми шайбами 24. Плотность зажатия стеклянной подложки 18 между вспомогательной пластиной 17 и верхними кромками стенок 28 и 29 быстро и легко регулируют вращением болтов 22. При ввинчивании этих болтов поджатие стеклянной подложки 18 усиливается и соответственно при вывинчивании уменьшается. Leaving from under the hoppers-feeders 5, the sealing device 6 with one forming roller 12 abuts against the vertical posts of the U-shaped rod 7, moving them in the direction of the stop to the limit switch. After stopping, the sealing device 6 begins to move in the opposite direction, moving the U-shaped rod in this direction. When the forms 3 move along the guides 2, the glass substrate first freely lies on the auxiliary plate 17. Then it is pressed against the upper edges of the walls 28 and 29 of the form. In the final portion of the guides, the glass substrate is again released. It happens as follows. Having passed the initial section (40-50 cm), the forms go over to the thickened section of the lower shelves of the guides 2. Since the forms 3 themselves are fixed from vertical movement between the lower and upper shelves of the guides 2, when the wheels 33 hit the thickened part of the lower shelf, these wheels rise up together with the main and auxiliary plates 16 and 17 until the glass substrate 18 abuts against the upper edges of the walls 28 and 29. In the event of unforeseen strong pressure on the glass substrate, it is quenched with rubber washers 24. Clamping density the glass substrate 18 between the auxiliary plate 17 and the upper edges of the walls 28 and 29 is quickly and easily controlled by the rotation of the bolts 22. When these bolts are screwed in, the compression of the glass substrate 18 is enhanced and, accordingly, when unscrewed, it decreases.

На конечном участке направляющих 2, где толщина их нижних полок вновь уменьшается до 4 мм, происходит опускание основной и вспомогательной пластин 16 и 17, в результате чего освобождается стеклянная подложка 18. При выходе форм из направляющих 2 они легко распадаются, а стеклянные подложки 18 вместе с отформованными облицовочными плитками легко извлекаются из поддонов. При работе установки формующие валики 12 проезжают по каждой плитке 12 раз. In the final section of the guides 2, where the thickness of their lower shelves is again reduced to 4 mm, the main and auxiliary plates 16 and 17 are lowered, as a result of which the glass substrate 18 is released. When the molds exit the guides 2, they easily disintegrate, and the glass substrates 18 together molded tiles are easy to remove from pallets. When the installation is working, the forming rollers 12 pass through each tile 12 times.

Claims

1. A method of manufacturing a facing tile, including laying on a glass substrate the shape of a decorative layer, compacting it, laying a coarse mixture of cement and sand of the carrier layer, compacting and curing it, characterized in that it is preliminarily prepared from a decorative mixture of “puff cake” with colored layers by introducing pigments, the dose of “puff cake” is separated into one product, and the decorative layer is laid by cross-cutting the dose on a glass substrate, the decorative layer is densified by repeated tyvaniya, thus laying the backing layer is carried out in batches with further compaction by rolling.

2. Installation for the manufacture of tiles, containing a bed, arranged one after the other, a movement mechanism, a sealing device in the form of drive rolls mounted on a frame and a hopper feeder placed on a frame holder above the bed, characterized in that the sealing device is provided with located on its frame with leveling elements and hooks, the hopper-feeder is equipped with a set of plates, each of which is mounted on an axis having a vertical lever at the free end that interacts with the hooks , the forms are located in the guides of the bed, the pallet of each form is made of two of the main plates and the auxiliary connected by vertical racks, on which the glass substrate is located, and the forms on the bottom have through grooves in which bolts are installed to connect the latter to the main plate, the mechanism the displacement of the molds is made in the form of a shaped rod installed in the slots of the frame holder P, the lower ends of the racks of which are in contact respectively with the extreme form and the sealing device.

3. Installation according to claim 2, characterized in that the tooling is made with wheels mounted on bolts.