RU2042719C1 - Способ переработки объектов, содержащих благородные металлы - Google Patents
Способ переработки объектов, содержащих благородные металлы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042719C1 RU2042719C1 RU9393011714A RU93011714A RU2042719C1 RU 2042719 C1 RU2042719 C1 RU 2042719C1 RU 9393011714 A RU9393011714 A RU 9393011714A RU 93011714 A RU93011714 A RU 93011714A RU 2042719 C1 RU2042719 C1 RU 2042719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- noble metals
- reactor
- electrochemical apparatus
- processing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Использование: касается извлечения благородных металлов из содержащих их объектов сорбцией. Суть: проводят извлечение благородных металлов путем контактирования исходного материала с сорбентом в реакторе при 90 150°С и перемешивании в течение 10 15 мин. Сорбцию ведут сорбентом, содержащим этилендиаминовые группы при положении электрического тока в электрохимическом аппарате. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при переработке объектов, содержащих благородные металлы: рудные отвалы, технологические и сбросовые растворы, продукты пирометаллургического производства и другие.
Учитывая низкие содержания металлов платиновой группы и золота в вышеуказанных продукта, наиболее перспективным способам извлечения их является сорбционно-электрохимический (Ф. И. Данилова, И.И.Антокольская "Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала". Положит.решение по заявке на патент России N 5025662 от 17,12,92 г.).
Способ предусматривает обработку объекта с получением благородных металлов в сорбируемой форме и сорбцию их полимерным азотсодержащим органическим сорбентом в электрохимическом аппарате.
Сорбент и раствор (или твердый продукт и электролит) подаются в межэлектродное пространство. Производительность процесса определяется техническим исполнением подачи сорбента и объекта, содержащего благородные металлы в электрохимический аппарат.
Основным условием, обеспечивающим полное извлечение благородных металлов, является оптимальная подача сорбента и объекта в межэлектродное пространство электрохимического аппарата.
При недостатке сорбента и неравномерного поступления его в аппарат не достигается полноты извлечения благородных металлов. В случае избытка сорбента наблюдается большой расход его, что делает процесс экономически невыгодным.
Целью настоящего изобретения является создание высокопроизводительного процесса подачи исходного объекта и сорбента в электрохимический аппарат.
Цель достигается тем, что исходный объект (раствор или твердый продукт и электролит) и сорбент перед поступлением в электрохимический аппарат подаются в реактор. В реакторе происходит перемешивание и смесь поступает в межэлектродное пространство электрохимического аппарата. Для предотвращения процесса гидролиза цветных металлов и адсорбции их на поверхности сорбента смесь в реакторе нагревают от 90 до 150оС в зависимости от состава продуктов и кислотности раствора. В случае применения способа в существующем технологическом процессе, например при сернокислотном выщелачивании меди и никеля, которое проводят при 110-150оС, дополнительного нагревания смеси не требуется.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
П р и м е р 1. Реактор с мешалкой, емкостью 1 м3, заполняют исходным раствором, содержащим 10 мг/л благородных металлов, нагревают до 90-100оС, подают 1 кг сорбента, содержащего этилендиаминовые группы и смесь перемешивают в течение 10-15 мин. Затем смесь при непрерывном перемешивании подают в межэлектродное пространство электрохимического аппарата со скоростью 10 м3/ч.
Из электрохимического аппарата смесь поступает на пористый фильтр с размером пор 0,2-0,3 мм. Сорбент на фильтре промывают той же кислотой, которая содержится в исходном растворе (или электролите) и 10 л воды. Затем сорбент высушивают при 150оС и позволяют с получением концентрата благородных металлов.
Результаты представлены в таблице 1.
П р и м е р 2. В реактор с мешалкой, емк.1 м3, загружают 100 кг тонкоизмельченного медно-никелевого штейна и 1 кг сорбента и перемешивают в течение 10-15 мин. Затем в реактор загружают 500 кг 10%-ного водного раствора серной кислоты, смесь перемешивают и нагревают в течение 4-х часов при 140оС.
Затем смесь при перемешивании подают в межэлектродное пространство электрохимического аппарата со скоростью 10 м3/ч.
По окончании процесса смесь из электрохимического аппарата поступает на сетчатый фильтр с размером отверстий 0,2-0,3 мм. При этом сорбент остается на фильтре. Сорбент промывают 10%-ным водным раствором серной кислоты и 10 л воды, высушивают при 150оС и позволяют с получением концентрата благородных металлов.
Результаты представлены в табл.1.
В табл. 2 приведены результаты извлечения благородных металлов в зависимости от соотношения массы сорбента и объема раствора (или пульпы).
Как видно из табл.2 степень извлечения благородных металлов возрастает с увеличением массы сорбента: количественное извлечение благородных металлов достигается при соотношении 10-3-1. Дальнейшее увеличение количества сорбента экономически нецелесообразно, так как связано с большими затратами по переработке сорбента.
В таблице 3 представлены данные по влиянию температуры и массы сорбента на степень извлечения благородных металлов из технологического раствора и содержание цветных металлов в концентрате.
В табл. 4 приведены сравнительные данные по подаче сорбента и исходного объекта в межэлектродное пространство.
Как видно из табл.3 и 4, предлагаемый способ значительно проще в технологическом исполнении, позволяет повысить производительность процесса в ≈10 раз и автоматизировать его. Сокращаются затраты на производство сорбента и его переработку с получением концентрата благородных металлов. При проведении процесса при нагревании 90-120оС позволяет получить концентрат после удаления полимерной основы сорбента с высоким содержанием благородных металлов за счет предотвращения процесса гидролиза легкогидролизуемых металлов (цинк, железо и др.).
Claims (3)
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЪЕКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, включающий контактирование исходного материала с сорбентом при перемешивании и сорбцию благородных металлов полимерным органическим азотсодержащим сорбентом, отличающийся тем, что контактирование осуществляют в реакторе при 89-150oС и перемешивании в течение 10-15 мин, а сорбцию ведут при наложении электрического тока в электрохимическом аппарате.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при переработке твердых объектов в реактор добавляют раствор минеральных кислот или их смесей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что масса сорбента по отношению к объему раствора или пульпы составляет (1-2) · 10- 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393011714A RU2042719C1 (ru) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Способ переработки объектов, содержащих благородные металлы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393011714A RU2042719C1 (ru) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Способ переработки объектов, содержащих благородные металлы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2042719C1 true RU2042719C1 (ru) | 1995-08-27 |
RU93011714A RU93011714A (ru) | 1996-12-20 |
Family
ID=20138210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9393011714A RU2042719C1 (ru) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Способ переработки объектов, содержащих благородные металлы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2042719C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582838C1 (ru) * | 2014-12-09 | 2016-04-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ интенсификации сорбции благородных металлов с помощью нанодисперсного сорбента |
-
1993
- 1993-03-03 RU RU9393011714A patent/RU2042719C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Н.И.Щербинина и др. Свойства и аналитическое применение волокнистого комплексообразующего сорбента ПОЛИОРЕС-ХП, Аналитическая химия, том.45, вып.11, 1990, с.2137-2143. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582838C1 (ru) * | 2014-12-09 | 2016-04-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ интенсификации сорбции благородных металлов с помощью нанодисперсного сорбента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zadra et al. | Process for recovering gold and silver from activated carbon by leaching and electrolysis | |
NL8203331A (nl) | Hydrometallurgische werkwijze voor het terugwinnen van metaal uit verbruikte lood-zuur-accumulatoren. | |
BG62096B1 (bg) | Метод за хидрометалургично извличане | |
RU2042719C1 (ru) | Способ переработки объектов, содержащих благородные металлы | |
Broman | Water reuse at sulfide ore concentrators in Sweden: Practice, experience and current developments | |
RU2210608C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов | |
CN109592738A (zh) | 一种重金属废水处理工艺 | |
Clauss et al. | Selective flocculation of cassiterite in mixtures with quartz using a modified polyacrylamide flocculant | |
RU2023734C1 (ru) | Способ переработки золото- и серебросодержащих руд | |
RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
CN86101940A (zh) | 吸附、浮选回收金的方法 | |
JPS626751B2 (ru) | ||
CN1076493A (zh) | 钨锡共生矿湿法制取仲钨酸铵和二氧化锡 | |
CN111672487A (zh) | 一种选择性重金属离子吸附材料及其制备方法与应用 | |
CN108585097B (zh) | 一种含铜离子废水的吸附处理方法 | |
CN108609663A (zh) | 一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁工艺 | |
CN1069247C (zh) | 制造汞齐锌粉的湿式汞齐化方法 | |
CN87102448A (zh) | 氧化铜矿的选矿方法 | |
SU1544498A1 (ru) | Способ удалени вредных примесей из полезных ископаемых | |
US1248948A (en) | Method of and apparatus for segregating minerals. | |
SU1520127A1 (ru) | Способ переработки гидроксидов кобальта | |
US2495456A (en) | Purification of manganese solutions | |
JPH0213016B2 (ru) | ||
SU841369A1 (ru) | Аппарат дл извлечени металлов из растворов | |
US1120175A (en) | Process for recovering precious metals. |